CN212685949U - 一种锡粉装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锡粉装料装置，包括：用于储存锡粉的装料桶；支架，支架上设有量桶，量桶位于装料桶的上方，量桶的内腔的体积与装料桶的内腔的体积相同；装料组件，装料组件位于装料桶和量桶之间，装料组件包括固定管和伸缩管，固定管的上端口与量桶的内腔相连通，固定管的下端口位于装料桶的开口的上方，伸缩管套设在固定管的外部，且伸缩管可相对于固定管移动，以使伸缩管从开口伸入装料桶或使伸缩管位于装料桶的上方。伸缩管可逐渐向上移动以适应装料桶内的锡粉的高度，以保证伸缩管的下端口与装料桶内的锡粉的上表面之间的距离较小，进一步避免在对装料桶进行装料时，锡粉出现分散的现象。

Description

一种锡粉装料装置

技术领域

本实用新型涉及锡粉加工技术领域，具体涉及一种锡粉装料装置。

背景技术

相关技术中，在将锡粉储存至装料桶的过程中，由于锡粉为粉末状，从而当锡粉从高处下落时，锡粉可能会有少部分分散到空气中，从而导致环境的污染，并造成锡粉的浪费。

因此，研发一种锡粉装料装置用于解决上述技术问题成为一种必需。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锡粉装料装置，在将锡粉装到装料桶的过程中，以避免锡粉出现分散的现象。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种锡粉装料装置，包括：

用于储存锡粉的装料桶；

支架，所述支架上设有量桶，所述量桶位于所述装料桶的上方，所述量桶的内腔的体积与所述装料桶的内腔的体积相同；

装料组件，所述装料组件位于所述装料桶和所述量桶之间，所述装料组件包括固定管和伸缩管，所述固定管的上端口与所述量桶的内腔相连通，所述固定管的下端口位于所述装料桶的开口的上方，所述伸缩管套设在所述固定管的外部，且所述伸缩管可相对于所述固定管移动，以使所述伸缩管从所述开口伸入所述装料桶或使所述伸缩管位于所述装料桶的上方。

在本实用新型的一些实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述伸缩管相连以驱动所述伸缩管相对于所述固定管移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件包括导向件、驱动件和连接件，所述导向件包括导轨和滑动设置于所述导轨上的滑块，所述导轨连接于所述支架，所述驱动件与所述滑块相连以驱动所述滑块移动，所述连接件的一端连接于所述滑块，所述连接件的另一端连接于所述伸缩管。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动件包括驱动电机和转动连接于所述支架上的丝杆，所述驱动电机的电机轴与所述丝杆相连以驱动所述丝杆转动，所述丝杆与所述滑块螺纹传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述量桶的底部设有出料口，所述装料组件还包括导向管，所述导向管的上端口与所述出料口相连，所述导向管的下端口与所述固定管的上端口相连，所述导向管的上端口的口径至所述导向管的下端口的口径逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，还包括用于遮挡所述出料口的挡板，所述量桶的下端设有抽拉口，所述挡板滑动设置于所述抽拉口内。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向管的下端设有第一限位挡圈，所述伸缩管的上端设有第二限位挡圈，所述第一限位挡圈可止抵于所述第二限位挡圈以限制所述伸缩管的位移。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定管的下端设有第三限位挡圈，所述第二限位挡圈可止抵于所述第三限位挡圈以限制所述伸缩管的位移。

在本实用新型的一些实施例中，所述伸缩管和所述固定管之间设有唇形密封圈。

在本实用新型的一些实施例中，还包括设置于所述量桶下方的传送带，所述传送带上间隔设有多个装料桶。

本实用新型的锡粉装料装置的特点及优点是：当需要将锡粉装到装料桶内时，由于量桶的内腔的体积与所述装料桶的内腔的体积相同，从而可先将锡粉放到量桶内，以保证装料桶内装有的锡粉的体积。同时，由于伸缩管可相对于固定管移动，以使在开始对装料桶进行装料时，可先使伸缩管伸入到装料桶的底部，避免由于伸缩管的下端口与装料桶的底部之间的距离较大，以避免锡粉在下落过程中出现分散的现象，从而避免锡粉分散到空气中，避免资源的浪费，伸缩管可逐渐向上移动以适应装料桶内的锡粉的高度，以保证伸缩管的下端口与装料桶内的锡粉的上表面之间的距离较小，进一步避免在对装料桶进行装料时，锡粉出现分散的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的伸缩杆伸入装料桶内时锡粉装料装置的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的伸缩杆在装料桶外时锡粉装料装置的示意图。

附图标号说明：

1、装料桶；

2、支架；

3、量桶；31、挡板；

4、装料组件；41、固定管；411、第三限位挡圈；42、伸缩管；421、第二限位挡圈；

5、驱动组件；51、导向件；511、导轨；512、滑块；52、驱动件；521、驱动电机；522、丝杆；53、连接件；54、导向管；541、第一限位挡圈；

6、唇形密封圈；

7、传送带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种锡粉装料装置，包括：用于储存锡粉的装料桶1；支架2，所述支架2上设有量桶3，所述量桶3位于所述装料桶1的上方，所述量桶3的内腔的体积与所述装料桶1的内腔的体积相同；装料组件4，所述装料组件4位于所述装料桶1和所述量桶3之间，所述装料组件4包括固定管41和伸缩管42，所述固定管41的上端口与所述量桶3的内腔相连通，所述固定管41的下端口位于所述装料桶1的开口的上方，所述伸缩管42套设在所述固定管41的外部，且所述伸缩管42可相对于所述固定管41移动，以使所述伸缩管42从所述开口伸入所述装料桶1或使所述伸缩管42位于所述装料桶1的上方。

可以理解的是，当需要将锡粉装到装料桶1内时，由于量桶3的内腔的体积与所述装料桶1的内腔的体积相同，从而可先将锡粉放到量桶3内，以保证装料桶1内装有的锡粉的体积。同时，由于伸缩管42可相对于固定管41移动，以使在开始对装料桶1进行装料时，可先使伸缩管42伸入到装料桶1的底部，避免由于伸缩管42的下端口与装料桶1的底部之间的距离较大，以避免锡粉在下落过程中出现分散的现象，从而避免锡粉分散到空气中，避免资源的浪费，伸缩管42可逐渐向上移动以适应装料桶1内的锡粉的高度，以保证伸缩管42的下端口与装料桶1内的锡粉的上表面之间的距离较小，进一步避免在对装料桶1进行装料时，锡粉出现分散的现象。

在本实用新型的一些实施例中，还包括驱动组件5，所述驱动组件5与所述伸缩管42相连以驱动所述伸缩管42相对于所述固定管41移动。由此，便于使伸缩管42相对于固定管41移动，从而便于控制伸缩管42在装料桶1内的位置。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件5包括导向件51、驱动件52和连接件53，所述导向件51包括导轨511和滑动设置于所述导轨511上的滑块512，所述导轨511连接于所述支架2，所述驱动件52与所述滑块512相连以驱动所述滑块512移动，所述连接件53的一端连接于所述滑块512，所述连接件53的另一端连接于所述伸缩管42。可以理解的是，滑块512可在水平方向上移动，连接件53可以是钢丝，从而在滑块512移动的过程中，可通过连接件53拉动伸缩管42向上移动，当伸缩管42需要向下移动时，滑块512可反向移动，并在伸缩管42的重力作用下，以使伸缩管42向下移动，从而达到控制伸缩管42在装料桶1内的位置的目的。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动件52包括驱动电机521和转动连接于所述支架2上的丝杆522，所述驱动电机521的电机轴与所述丝杆522相连以驱动所述丝杆522转动，所述丝杆522与所述滑块512螺纹传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述量桶3的底部设有出料口，所述装料组件4还包括导向管54，所述导向管54的上端口与所述出料口相连，所述导向管54的下端口与所述固定管41的上端口相连，所述导向管54的上端口的口径至所述导向管54的下端口的口径逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，还包括用于遮挡所述出料口的挡板31，所述量桶3的下端设有抽拉口，所述挡板31滑动设置于所述抽拉口内。以便于对量桶3内进行装料，避免在对量桶3装料时，量桶3内的物料流出。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向管54的下端设有第一限位挡圈541，所述伸缩管42的上端设有第二限位挡圈421，所述第一限位挡圈541可止抵于所述第二限位挡圈421以限制所述伸缩管42的位移。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定管41的下端设有第三限位挡圈411，所述第二限位挡圈421可止抵于所述第三限位挡圈411以限制所述伸缩管42的位移。

在本实用新型的一些实施例中，所述伸缩管42和所述固定管41之间设有唇形密封圈6。由此，避免锡粉固定管41和伸缩管42之间流出。

在本实用新型的一些实施例中，还包括设置于所述量桶3下方的传送带7，所述传送带7上间隔设有多个装料桶1。由此，便于更换装料桶1，以提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锡粉装料装置，其特征在于，包括：

用于储存锡粉的装料桶；

支架，所述支架上设有量桶，所述量桶位于所述装料桶的上方，所述量桶的内腔的体积与所述装料桶的内腔的体积相同；

装料组件，所述装料组件位于所述装料桶和所述量桶之间，所述装料组件包括固定管和伸缩管，所述固定管的上端口与所述量桶的内腔相连通，所述固定管的下端口位于所述装料桶的开口的上方，所述伸缩管套设在所述固定管的外部，且所述伸缩管可相对于所述固定管移动，以使所述伸缩管从所述开口伸入所述装料桶或使所述伸缩管位于所述装料桶的上方。

2.根据权利要求1所述的锡粉装料装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述伸缩管相连以驱动所述伸缩管相对于所述固定管移动。

3.根据权利要求2所述的锡粉装料装置，其特征在于，所述驱动组件包括导向件、驱动件和连接件，所述导向件包括导轨和滑动设置于所述导轨上的滑块，所述导轨连接于所述支架，所述驱动件与所述滑块相连以驱动所述滑块移动，所述连接件的一端连接于所述滑块，所述连接件的另一端连接于所述伸缩管。

4.根据权利要求3所述的锡粉装料装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机和转动连接于所述支架上的丝杆，所述驱动电机的电机轴与所述丝杆相连以驱动所述丝杆转动，所述丝杆与所述滑块螺纹传动连接。

5.根据权利要求1所述的锡粉装料装置，其特征在于，所述量桶的底部设有出料口，所述装料组件还包括导向管，所述导向管的上端口与所述出料口相连，所述导向管的下端口与所述固定管的上端口相连，所述导向管的上端口的口径至所述导向管的下端口的口径逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的锡粉装料装置，其特征在于，还包括用于遮挡所述出料口的挡板，所述量桶的下端设有抽拉口，所述挡板滑动设置于所述抽拉口内。

7.根据权利要求5所述的锡粉装料装置，其特征在于，所述导向管的下端设有第一限位挡圈，所述伸缩管的上端设有第二限位挡圈，所述第一限位挡圈可止抵于所述第二限位挡圈以限制所述伸缩管的位移。

8.根据权利要求7所述的锡粉装料装置，其特征在于，所述固定管的下端设有第三限位挡圈，所述第二限位挡圈可止抵于所述第三限位挡圈以限制所述伸缩管的位移。

9.根据权利要求1所述的锡粉装料装置，其特征在于，所述伸缩管和所述固定管之间设有唇形密封圈。

10.根据权利要求1所述的锡粉装料装置，其特征在于，还包括设置于所述量桶下方的传送带，所述传送带上间隔设有多个装料桶。

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