CN110053983A - 自动混合倾料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物料上料设备领域，尤其是自动混合倾料装置。该倾料装置包括机架、传动辊、传动带、传动电机、减速机、滑座一、升降直线驱动机构、装料桶、配重块、辊子、物料桶一、物料桶二、连接口、滑轨、螺丝、滑座二和混合桶，所述机架的横梁两端分别转动连接有传动辊，两个传动辊分别贴合在传动带的内圈，传动带固定在滑座一上，滑座一滑配连接在机架的横梁上，传动电机的输出轴固定在减速机内，减速机的机体固定在机架上。本发明使用旋转的传动辊，通过传动带带动装料桶水平移动，通过升降直线驱动机构驱使装料桶进行上下移动。通过在装料桶水平移动的过程中，利用辊子顶到装料桶翻转，从而实现物料的倾倒，从而提高了上料料的效率。

Description

自动混合倾料装置
技术领域
本发明涉及物料上料设备领域，尤其是自动混合倾料装置。
背景技术
物料的混合加工，需要将不同的物料倒入混合桶中进行搅拌。但是现有的装置，在倾倒不同物料的过程效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种自动混合倾料装置，使用旋转的传动辊，通过传动带带动装料桶水平移动，通过升降直线驱动机构驱使装料桶进行上下移动。通过在装料桶水平移动的过程中，利用辊子顶到装料桶翻转，从而实现物料的倾倒，从而提高了上料料的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动混合倾料装置，包括机架、传动辊、传动带、传动电机、减速机、滑座一、升降直线驱动机构、装料桶、配重块、辊子、物料桶一、物料桶二、连接口、滑轨、螺丝、滑座二和混合桶，所述机架的横梁两端分别转动连接有传动辊，两个传动辊分别贴合在传动带的内圈，传动带固定在滑座一上，滑座一滑配连接在机架的横梁上，传动电机的输出轴固定在减速机内，减速机的机体固定在机架上，减速机的输出轴端固定在其中一个传动辊的轴端，滑座一固定在升降直线驱动机构的缸体上，升降直线驱动机构的活塞杆转动连接在装料桶上，装料桶底端固定有配重块，物料桶一、物料桶二、混合桶均位于机架下方，混合桶位于物料桶一和物料桶二之间，混合桶的桶体两端分别固定有滑轨，滑轨与滑座二滑配连接，滑轨上分布有数个螺纹口，滑座二上螺纹连接有用于拧入滑轨螺纹口的螺丝，滑座二上转动连接有辊子，辊子的高度大于混合桶的高度，物料桶一和物料桶二上均设有用于连接泵体的连接口，升降直线驱动机构的缸体开口处固定有橡胶环，橡胶环的内圈贴合在升降直线驱动机构的活塞杆上。
具体地，所述升降直线驱动机构的活塞杆固定有两根连接杆，装料桶的两侧分别通过轴与两根连接杆转动连接。
具体地，所述升降直线驱动机构为气缸或油缸。
具体地，所述辊子为包胶辊。
具体地，所述机架横梁的底端固定有轨道槽，轨道槽与滑座一相配合。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种自动混合倾料装置，使用旋转的传动辊，通过传动带带动装料桶水平移动，通过升降直线驱动机构驱使装料桶进行上下移动。通过在装料桶水平移动的过程中，利用辊子顶到装料桶翻转，从而实现物料的倾倒，从而提高了上料料的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的滑轨的结构示意图；
图中1.机架，2.传动辊，3.传动带，4.传动电机，5.减速机，6.滑座一，7.升降直线驱动机构，8.装料桶，9.配重块，10.辊子，11.物料桶一，12.物料桶二，13.连接口，14.滑轨，15.螺丝，16.滑座二，17.混合桶，18.连接杆，19.轨道槽，20.橡胶环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的滑轨的结构示意图。
一种自动混合倾料装置，包括机架1、传动辊2、传动带3、传动电机4、减速机5、滑座一6、升降直线驱动机构7、装料桶8、配重块9、辊子10、物料桶一11、物料桶二12、连接口13、滑轨14、螺丝15、滑座二16和混合桶17，所述机架1的横梁两端分别转动连接有传动辊2，两个传动辊2分别贴合在传动带3的内圈，传动带3固定在滑座一6上，滑座一6滑配连接在机架1的横梁上，传动电机4的输出轴固定在减速机5内，减速机5的机体固定在机架1上，减速机5的输出轴端固定在其中一个传动辊2的轴端，滑座一6固定在升降直线驱动机构7的缸体上，升降直线驱动机构7的活塞杆转动连接在装料桶8上，装料桶8底端固定有配重块9，物料桶一11、物料桶二12、混合桶17均位于机架1下方，混合桶17位于物料桶一11和物料桶二12之间，混合桶17的桶体两端分别固定有滑轨14，滑轨14与滑座二16滑配连接，滑轨14上分布有数个螺纹口，滑座二16上螺纹连接有用于拧入滑轨14螺纹口的螺丝15，滑座二16上转动连接有辊子10，辊子10的高度大于混合桶17的高度，物料桶一11和物料桶二12上均设有用于连接泵体的连接口13，升降直线驱动机构7的缸体开口处固定有橡胶环20，橡胶环20的内圈贴合在升降直线驱动机构7的活塞杆上。所述升降直线驱动机构7的活塞杆固定有两根连接杆18，装料桶8的两侧分别通过轴与两根连接杆18转动连接。所述升降直线驱动机构7为气缸或油缸。所述辊子10为包胶辊。所述机架1横梁的底端固定有轨道槽19，轨道槽19与滑座一6相配合。
如附图1所示，传动电机4可以驱使减速机5的输出轴旋转，减速机5旋转的输出轴则可以带动传动辊2旋转，旋转中的传动辊2可以通过摩擦力带动传动带3进行传动。当传动带3在传动时，就可以驱使滑座一6沿着轨道槽19进行水平直线移动，这样就可以通过滑座一6来带动装料桶8进行水平移动。升降直线驱动机构7的活塞杆伸缩，可以带动装料桶8进行上下移动。
如附图2所示，滑座二16沿着滑轨14进行水平移动，从而可以调节滑座二16上的辊子10与混合桶17的间距，调整好了之后，将滑座二16上的螺丝15拧入到当前对应的滑轨14上的螺丝口，实现滑座二16与滑轨14的固定连接。
首先物料桶一11和物料桶二12分别通过泵体，将各自的物料填满。此时装料桶8被传动带3传动至物料桶一11的正上方，然后升降直线驱动机构7将装料桶8往下移动至物料桶一11的物料内，接着将装满物料的装料桶8移出物料桶一11。再将装料桶8往混合桶17的方向移动。在移动的过程中，装料桶8的桶体下半部会碰触到辊子10，辊子10会顶住水平移动中的装料桶8，使得装料桶8沿着连接杆18的一端进行翻转，装料桶8的开口翻转朝下，就会将第一种物料倾倒入混合桶17中。辊子10顶在装料桶8不同位置上，会使得装料桶8开口呈现不同的翻转角度，而升降直线驱动机构7驱使装料桶8上下移动，就可以调节辊子10顶在装料桶8上的位置。辊子10在接触装料桶8的过程中，辊子10会因为摩擦力而旋转，因此不会对装料桶8造成磨损。辊子10为包胶辊，可以为装料桶8提供缓冲防护，并增大摩擦力。通过调整辊子10与混合桶17的间距，可以使得不同深度的装料桶8的开口倾斜时，防止物料撒在混合桶17之外。
当第一种物料倾倒好了之后，传动带3驱使倒空的装料桶8移至物料桶二12上方。升降直线驱动机构7驱使装料桶8伸入到物料桶二12内装满第二种物料。接着再经由另一侧的辊子10的顶翻，将第二种物料倾倒在混合桶17内。最后将两种物料混合搅拌。
由于升降直线驱动机构7的活塞杆可能会碰触到物料，因此在活塞杆进出的开口处设置橡胶环20，当活塞杆伸缩时会穿过橡胶环20，此时橡胶环20就可以将活塞杆上的物料刮除下来。
配重块9的作用时，可以使得装料桶8在没有外力的作用下，始终底部朝下。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种自动混合倾料装置，其特征在于：包括机架(1)、传动辊(2)、传动带(3)、传动电机(4)、减速机(5)、滑座一(6)、升降直线驱动机构(7)、装料桶(8)、配重块(9)、辊子(10)、物料桶一(11)、物料桶二(12)、连接口(13)、滑轨(14)、螺丝(15)、滑座二(16)和混合桶(17)，所述机架(1)的横梁两端分别转动连接有传动辊(2)，两个传动辊(2)分别贴合在传动带(3)的内圈，传动带(3)固定在滑座一(6)上，滑座一(6)滑配连接在机架(1)的横梁上，传动电机(4)的输出轴固定在减速机(5)内，减速机(5)的机体固定在机架(1)上，减速机(5)的输出轴端固定在其中一个传动辊(2)的轴端，滑座一(6)固定在升降直线驱动机构(7)的缸体上，升降直线驱动机构(7)的活塞杆转动连接在装料桶(8)上，装料桶(8)底端固定有配重块(9)，物料桶一(11)、物料桶二(12)、混合桶(17)均位于机架(1)下方，混合桶(17)位于物料桶一(11)和物料桶二(12)之间，混合桶(17)的桶体两端分别固定有滑轨(14)，滑轨(14)与滑座二(16)滑配连接，滑轨(14)上分布有数个螺纹口，滑座二(16)上螺纹连接有用于拧入滑轨(14)螺纹口的螺丝(15)，滑座二(16)上转动连接有辊子(10)，辊子(10)的高度大于混合桶(17)的高度，物料桶一(11)和物料桶二(12)上均设有用于连接泵体的连接口(13)，升降直线驱动机构(7)的缸体开口处固定有橡胶环(20)，橡胶环(20)的内圈贴合在升降直线驱动机构(7)的活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的自动混合倾料装置，其特征在于：所述升降直线驱动机构(7)的活塞杆固定有两根连接杆(18)，装料桶(8)的两侧分别通过轴与两根连接杆(18)转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动混合倾料装置，其特征在于：所述升降直线驱动机构(7)为气缸或油缸。
4.根据权利要求1所述的自动混合倾料装置，其特征在于：所述辊子(10)为包胶辊。
5.根据权利要求1所述的自动混合倾料装置，其特征在于：所述机架(1)横梁的底端固定有轨道槽(19)，轨道槽(19)与滑座一(6)相配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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