CN212680777U - 一种腐植酸高浓度液体肥配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腐植酸高浓度液体肥配料装置；包括配料釜本体，所述配料釜本体包括设置在顶部的原料进口、悬浮剂添加单元以及搅拌单元；所述配料釜本体的底部设有液体肥出口防堵塞单元；所述液体肥出口防堵塞单元包括设置在配料釜本体底部且与其出料口相连的出料管道，出料管道的底部设有中部开设有螺纹孔的堵板，堵板的螺纹孔内穿装有丝杆，丝杆的内侧端部设有与出料管道内径相适配的活塞，出料管道下部的一侧设有液体肥出料管；具有结构简单、设计合理、避免出料管道堵塞、实现快速配制液体肥以及能够有效避免悬浮剂产生灰包的优点。

Description

一种腐植酸高浓度液体肥配料装置

技术领域

本实用新型涉及腐植酸液体肥生产技术领域，具体为一种腐植酸高浓度液体肥配料装置。

背景技术

传统的复合肥易造成肥料流失、水体富营养化、严重破坏土壤结构、养分失调等缺陷；而水溶肥料作为新型环保型肥料避免了传统复合肥的缺点，且水溶肥料使用方便，提高肥料利用率、节约农业用水、减少劳动力。腐植酸水溶肥除了具有普通水溶肥的优点外，还具有使肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能，然而腐植酸高浓度液体肥是一种新型的含高养分的液体肥料，在腐植酸水溶肥的基础上添加高养分物质，使其营养浓度更高，节省了产品运输的成本；基于上述原因腐植酸高浓度液体肥因其多种优良特性被广大农户所接受，发展前景广阔。

现有的技术中，在腐植酸高浓度液体肥配料装置中添加无机盐时，没有被快速溶解的无机盐易聚集在配料装置底部堵塞出料口，造成腐植酸高浓度液体肥无法正常配制，需要经常维护，不仅影响生产效率，且无形中增加了维护成本以及生产成本。

另外，在腐植酸高浓度液体肥生产的过程中，由于腐植酸高浓度液体肥中添加无机盐浓度过高，容易受环境、温度的影响析出晶体，影响产品品质和外观，一般在配制腐植酸高浓度液体肥时需加入一定量悬浮剂以避免结晶现象产生；但是悬浮剂在人工添加时速度过快或挥洒不均匀易在溶液中形成灰包，不被溶液溶解，也会影响产品的品质和外观。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，解决了在配制腐植酸高浓度液体肥出料管道易堵塞的缺陷，同时还能够解决高浓度无机盐无法快速溶解以及悬浮剂易形成灰包的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，该装置包括配料釜本体，所述配料釜本体包括设置在顶部的原料进口、悬浮剂添加单元以及搅拌单元；所述配料釜本体的底部设有液体肥出口防堵塞单元；所述液体肥出口防堵塞单元包括设置在配料釜本体底部且与其出料口相连的出料管道，出料管道的底部设有中部开设有螺纹孔的堵板，堵板的螺纹孔内穿装有丝杆，丝杆的内侧端部设有与出料管道内径相适配的活塞，出料管道下部的一侧设有液体肥出料管。

优选的，所述活塞向上运动的上限与配料釜本体底部为同一水平面上，活塞向下运动的下限为液体肥出料管管口底部相对应的出料管道内。

优选的，所述液体肥出料管为向下倾斜设置。

优选的，所述出料管道为加厚管道。

优选的，所述丝杆的外侧端部设有T形把手。

优选的，所述搅拌单元设置在配料釜本体的中部，原料进口和悬浮剂添加单元分别设置在搅拌单元的两侧；所述搅拌单元包括设在配料釜本体顶部的搅拌电机，搅拌电机的主轴通过联轴器与搅拌轴相连，配料釜本体内部的搅拌轴外圆周上套装有若干层搅拌叶片。

优选的，所述悬浮剂添加单元包括水平设置且与配料釜本体相连通的送料管道，送料管道的外侧端部设有吹风机，送料管道的中部设有下料管，下料管的顶部设有悬浮剂进料口。

优选的，所述下料管设置在送料管道的顶部，且与送料管道垂直设置。

优选的，所述下料管的中部设有球阀。

优选的，所述配料釜本体的外侧设有加热套。

按照上述方案制成的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，通过设置液体肥出口防堵塞单元能够实现对无机盐的物理隔挡，以防止腐植酸高浓度液体肥在生产配制过程中由于无机盐未能迅速溶解造成无机盐聚集配料装置底部堵塞出料口；同时通过设置加热套以及搅拌单元能够加速无机盐的溶解，以实现腐植酸高浓度液体肥的快速配制；同时为了防止悬浮剂加入的过程中产生灰包，因此设置了悬浮剂添加单元，该单元中悬浮剂通过球阀缓缓下料，吹风机将悬浮剂均匀吹散并进入配料釜本体，进一步通过搅拌单元使悬浮剂与肥料均匀混合，以实现悬浮剂的均匀添加，并避免了灰包的产生；具有结构简单、设计合理、避免出料管道堵塞、实现快速配制液体肥以及能够有效避免悬浮剂产生灰包的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型液体肥出口防堵塞单元结构示意图。

图3为本实用新型悬浮剂添加单元结构示意图。

图中：1、配料釜本体；2、原料进口；3、出料管道；4、堵板；5、丝杆；6、活塞；7、液体肥出料管；8、T形把手；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、送料管道；13、吹风机；14、下料管；15、悬浮剂进料口；16、球阀；17、加热套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：本实用新型为一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，该装置包括配料釜本体1，所述配料釜本体1包括设置在顶部的原料进口2、悬浮剂添加单元以及搅拌单元；所述配料釜本体1的底部设有液体肥出口防堵塞单元；所述液体肥出口防堵塞单元包括设置在配料釜本体1底部且与其出料口相连的出料管道3，出料管道3的底部设有中部开设有螺纹孔的堵板4，堵板4的螺纹孔内穿装有丝杆5，丝杆5的内侧端部设有与出料管道3内径相适配的活塞6，出料管道3下部的一侧设有液体肥出料管7。本实用新型通过设置悬浮剂添加单元能够实现悬浮剂的均匀分散添加，通过设置搅拌单元能够实现液体肥料的快速配置，通过设置液体肥出口防堵塞单元实现了无机盐与出料管道3之间的物理阻隔，防止无机盐进入出料管道3中并发生堵塞，上述结构设置能够使无机盐始终处于配料釜本体1内，并由搅拌单元加速液体肥的配制，当配制过程结束后，通过下移活塞6实现了对液体肥的卸料。

进一步地，所述活塞6向上运动的上限与配料釜本体1底部为同一水平面上，活塞6向下运动的下限为液体肥出料管7管口底部相对应的出料管道3内。通过上述设置能够实现在配制液体肥时无机盐不进入出料管道3中，配制液体肥后，液体肥能够通过液体肥出料管7顺利排出。

进一步地，所述液体肥出料管7为向下倾斜设置。通过设置向下倾斜的液体肥出料管7能够实现液体肥根据自身重力进行卸料的目的。

进一步地，所述出料管道3为加厚管道。出料管道3的厚度和堵板4的内径值之比为1:1。两者的具体值可根据配料罐体的实际容积大小进行适当调整。例如配料罐体的容积为0.5m³,那么出料管道3的厚度也即堵板4的内径可设置在3-4cm，配料罐体的容积为2m³,那么出料管道3的厚度也即堵板4的内径可设置在6-8cm；通过设置加厚管道能够实现耐磨损以及防止液体肥泄漏的目的。

进一步地，所述丝杆的外侧端部设有T形把手8。通过设置T形把手8能够方便人工进行调节，以实现活塞6的上移以及下行，以达到方便控制的目的。

进一步地，所述搅拌单元设置在配料釜本体1的中部，原料进口2和悬浮剂添加单元分别设置在搅拌单元的两侧；所述搅拌单元包括设在配料釜本体1顶部的搅拌电机9，搅拌电机9的主轴通过联轴器与搅拌轴10相连，配料釜本体1内部的搅拌轴10外圆周上套装有若干层搅拌叶片11。通过设置搅拌单元能够加速液体肥的配制。

进一步地，所述悬浮剂添加单元包括水平设置且与配料釜本体1相连通的送料管道12，送料管道12的外侧端部设有吹风机13，送料管道12的中部设有下料管14，下料管14的顶部设有悬浮剂进料口15。本实用新型通过悬浮剂进料口15添加悬浮剂，目前的悬浮剂均为粉状，粉状悬浮剂通过下料管14进入送料管道12中，吹风机13持续运行，能够在对粉状悬浮剂吹散的同时实现均匀布料，以防止产生灰包现象。

进一步地，所述下料管14设置在送料管道12的顶部，且与送料管道12垂直设置；为了保证粉状悬浮剂的快速持续下料，因此将下料管14设置在送料管道12顶部，并与送料管道12垂直设置；同时该方式还能够实现悬浮剂的精准进料，避免下料管14内部出现留存悬浮剂的现象发生。

进一步地，所述下料管14的中部设有球阀16，进一步为了实现悬浮剂的精准下料，可设置球阀16，并将大量的悬浮剂置于悬浮剂进料口15处，以达到精准和节省人工的目的。同时需要注意的是，本实用新型的球阀16能够调节悬浮剂进入配料釜本体1内的速率。

进一步地，所述配料釜本体1的外侧设有加热套17。为了实现液体肥的快速配置，在设置搅拌单元的同时设置加热套17，使配料釜本体1保持适宜的温度以达到加速无机盐溶解的目的。

本实用新型能够的工作原理为：本实用新型能够方便液体肥配置的同时还能够方便对配料釜本体1内部的清洗；以方便液体肥配置为例：首先确认活塞6是否处于上限位置，当其处于上限位置时，通过原料进口2向配料釜本体1加入水，并启动搅拌电机9，使搅拌轴10带动若干层搅拌叶片11旋转，其次，打开加热套17使配料釜本体1的温度为50℃左右，并保持温度不变；再次，向原料进口2中加入无机盐，待无机盐完全溶解后向原料进口2中加入腐植酸；上述过程中搅拌叶片11处于持续搅拌状态；且活塞6处于上限位置，无机盐无法进入出料管道3形成堵塞；待溶液搅拌均匀，开动吹风机13向配料釜本体1中吹风，向悬浮剂进料口15中添加悬浮剂，轻轻打开球阀16，使悬浮剂均匀且分散进入溶液；添加完毕后关闭球阀16，关闭吹风机13即可；最后反应结束后，关闭加热套17，停止加热，人工旋转T形把手8，使活塞6处于下限位置上，液体肥通过出料管道3和液体肥出料管7外排卸料；当需要进行清洗时，首先确认活塞6是否处于上限位置，当活塞6处于上限位置时，通过原料进口2加水，以配料釜本体1中加满水为止，10分钟后人工旋转T形把手8，使活塞6处于下限位置上把水放出，如此重复至少三次，进行清洗配料装置，直至放出清水为止；优选地，水在配料釜本体1中的10分钟期间，启动搅拌电机9，使搅拌轴10带动若干层搅拌叶片11旋转，以达到更好的清洗效果。上述清洗完毕后使活塞6处于上限位置，并通过原料进口2加水，以配料釜本体1中加满水为止，关闭搅拌电机9；下次使用时，先使活塞6处于下限位置进行防水，放水后再使用。本实用新型利用物理隔挡，防止未溶解的无机盐进入出料管道3的方式，有效解决堵塞配料装置出料口的问题；利用吹风机13吹送悬浮剂粉剂，有效解决人工添加悬浮剂过快和不均匀的问题，使生产效率增加，保证产品质量，减少人工和维修的成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，该装置包括配料釜本体（1），其特征在于：所述配料釜本体（1）包括设置在顶部的原料进口（2）、悬浮剂添加单元以及搅拌单元；

所述配料釜本体（1）的底部设有液体肥出口防堵塞单元；

所述液体肥出口防堵塞单元包括设置在配料釜本体（1）底部且与其出料口相连的出料管道（3），出料管道（3）的底部设有中部开设有螺纹孔的堵板（4），堵板（4）的螺纹孔内穿装有丝杆（5），丝杆（5）的内侧端部设有与出料管道（3）内径相适配的活塞（6），出料管道（3）下部的一侧设有液体肥出料管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述活塞（6）向上运动的上限与配料釜本体（1）底部为同一水平面上，活塞（6）向下运动的下限为液体肥出料管（7）管口底部相对应的出料管道（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述液体肥出料管（7）为向下倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述出料管道（3）为加厚管道。

5.根据权利要求1所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述丝杆的外侧端部设有T形把手（8）。

6.根据权利要求1所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述搅拌单元设置在配料釜本体（1）的中部，原料进口（2）和悬浮剂添加单元分别设置在搅拌单元的两侧；

所述搅拌单元包括设在配料釜本体（1）顶部的搅拌电机（9），搅拌电机（9）的主轴通过联轴器与搅拌轴（10）相连，配料釜本体（1）内部的搅拌轴（10）外圆周上套装有若干层搅拌叶片（11）。

7.根据权利要求1所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述悬浮剂添加单元包括水平设置且与配料釜本体（1）相连通的送料管道（12），送料管道（12）的外侧端部设有吹风机（13），送料管道（12）的中部设有下料管（14），下料管（14）的顶部设有悬浮剂进料口（15）。

8.根据权利要求7所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述下料管（14）设置在送料管道（12）的顶部，且与送料管道（12）垂直设置。

9.根据权利要求7或8所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述下料管（14）的中部设有球阀（16）。

10.根据权利要求1所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述配料釜本体（1）的外侧设有加热套（17）。

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