CN212665095U - 一种焊管焊缝的去屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管焊缝的去屑装置，涉及焊管的加工设备技术领域，包括机架和固设于机架上的支撑台，机架于支撑台的两侧分别固设有送料轮。支撑台上设有去屑部，机架上设有辅助部，去屑部包括固设于支撑台的滑轨，滑轨上水平滑移设置有滑座，滑座背向滑轨的一侧升降设置有刀座，刀座上嵌设有刮刀。辅助部包括升降设置于刮刀正下方的收屑盒，收屑盒相对设置的两个侧壁分别开设有进料口和出料口，进料口旁固设有第一喷淋头，出料口旁固设有第二喷淋头。本实用新型通过第一喷淋头对焊管表面喷水降温，刮刀刮除焊缝处的外毛刺，第二喷淋头将废屑冲入收屑盒中，减小废屑对工作环境的污染，维护设备的正常运行。

Description

一种焊管焊缝的去屑装置

技术领域

本实用新型涉及焊管的加工设备技术领域，尤其涉及一种焊管焊缝的去屑装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。高频直缝焊管焊接利用集肤效应和临近效应将高频电流能量集中在焊缝边缘，快速加热焊缝边缘至焊接温度而实现焊接。焊管焊接受到挤压辊挤压时会产生金属塑性变形及熔融金属流动，从而产生焊接毛刺，影响后续的涂塑或者喷漆质量，所以，焊管焊接完成后都会经过刮刀将焊缝处理平整。

如公告号为CN203992564U的中国专利提出了一种焊管焊缝刮刀装置，包括刀架座以及支撑座，刀架座上设有可上下移动的横臂以及驱动横臂移动的气缸，横臂上设有可左右移动的滑动座，滑动座上设有上下调节的拖板，拖板上设有与焊管顶面呈60°-85°夹角的刨刀，所述支撑座设置在刨刀下方，支撑座可上下调节，支撑座的顶部设有托板。

该技术方案通过刨刀刮除焊缝处的外毛刺，具有调节方便、操作简单的优点，但是存在以下缺点：刨刀刮除后的废屑会四处飞溅散落于各处，污染加工环境，甚至会影响设备的正常运行，工作人员清理废屑的工作量极大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊管焊缝的去屑装置，可以在刮除外毛刺的过程中快速收集废屑，减小了人员的清理工作量，维护了设备的正常运行。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊管焊缝的去屑装置，包括机架和固设于机架上的支撑台，所述机架于所述支撑台的两侧分别固设有送料轮，其特征在于：所述支撑台上设有用于刮除外毛刺的去屑部，所述机架上设有用于收集废屑的辅助部；所述去屑部包括固设于所述支撑台侧壁的滑轨，滑轨上水平滑移设置有滑座，滑座背向滑轨的一侧升降设置有刀座，所述刀座上嵌设有刮刀；所述辅助部包括升降设置于刮刀正下方的收屑盒，所述收屑盒相对设置的两个侧壁分别开设有便于焊管通过的进料口和出料口，所述进料口旁固设有第一喷淋头，所述第一喷淋头朝向焊管，所述出料口旁固设有第二喷淋头，所述第二喷淋头朝向所述刮刀的底端。

通过采用上述技术方案，送料轮将刚刚焊接好的焊管送入刮刀和收屑盒之间，控制收屑盒向上移动并环绕于焊管周侧，刮刀抵住焊管顶面的焊缝并刮除外毛刺，保证了后续焊管的加工质量。第一喷淋头对刚刚焊接好的钢管喷水降温，第二喷淋头对刮刀和钢管的接触面进行喷水，使得废屑随着水流进入收屑盒中，废屑不会四处飞溅而污染工作环境，减小了人员清理台面的工作量，维护了设备的正常运行。

进一步设置为：所述机架内活动嵌设有集屑箱，所述收屑盒靠近所述集屑箱的一侧开设有排屑通道，所述集屑箱朝向所述收屑盒的侧壁顶端开设有盛接口。

通过采用上述技术方案，水流带着废屑从排屑通道经盛接口流入集屑箱内，集屑箱扩大了废屑的容纳量，减少了工作人员清理废屑的次数。

进一步设置为：所述机架内开设有安置口，所述安置口内铰接连接有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆和所述收屑盒的底部铰接连接，所述收屑盒通过铰接轴和所述机架铰接连接。

通过采用上述技术方案，顶升气缸控制其活塞杆伸出，驱动收屑盒沿其铰接轴向上摆动，使得带有废屑的水流更易于流入集屑箱中。

进一步设置为：所述收屑盒的底部固设有伸入所述盛接口内的导流板。

通过采用上述技术方案，导向板起到了引导作用，带有废屑的水流不易污染安置口。

进一步设置为：所述滑座上螺纹穿设有水平丝杆，所述水平丝杆的两端分别和所述滑轨的两端转动连接。

通过采用上述技术方案，转动水平丝杆可驱动滑座沿滑轨移动，从而调节刮刀沿水平方向的位移，使得刮刀始终稳定的抵住焊管顶面的焊缝处，保证刮刀对焊管的去屑效果。

进一步设置为：所述刀座上螺纹穿设有竖向丝杆，所述竖向丝杆的两端分别和所述滑座的两端转动连接。

通过采用上述技术方案，转动竖向丝杆可驱动刀座沿滑槽移动，从而调节刮刀沿竖直方向的位移，从而适应不同规格的焊管。

进一步设置为：所述水平丝杆远离所述支撑台的一端和所述竖向丝杆远离机架的一端均固设有调节手轮。

通过采用上述技术方案，调节手轮便于工作人员调节刮刀相对焊管的位置。

进一步设置为：所述刀座背向所述滑轨的一侧固设有连接块，所述连接块上开设有供所述刮刀穿设的凹槽，所述连接块上螺纹连接有用于抵紧所述刮刀的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，若刮刀磨损至不能够正常工作，工作人员能方便地拆卸刮刀并进行更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)第一喷淋头对刚刚焊接好的钢管喷水降温，刮刀抵住焊管顶面的焊缝并刮除外毛刺，第二喷淋头对刮刀和钢管的接触面进行喷水，使得废屑随着水流进入收屑盒中，减少废屑对工作环境的污染，减小了人员清理台面的工作量，维护了设备的正常运行。

(2)集屑箱扩大了废屑的容纳量，减少了工作人员清理废屑的次数。

(3)通过转动水平丝杠和竖向丝杠可任意调节刮刀沿水平方向和竖直方向的位移，使得刮刀始终稳定地抵住焊管顶面的焊缝处，并且可以适应不同规格的焊管。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图，主要用于展示刮刀、收屑盒的结构和位置关系；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是图3中C部的放大示意图，主要用于展示收屑盒、气缸的结构和连接关系。

附图标记：1、机架；2、支撑台；3、送料轮；4、滑轨；5、滑座；6、水平丝杆； 7、调节手轮；8、滑槽；9、刀座；10、竖向丝杆；11、连接块；12、凹槽；13、抵紧螺栓；14、刮刀；15、收屑盒；16、进料口；17、出料口；18、第一喷淋头；19、第二喷淋头；20、集屑箱；21、排屑通道；22、盛接口；23、导流板；24、安置口；25、顶升气缸； 26、铰接轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种焊管焊缝的去屑装置，包括机架1和固设于机架1上的支撑台2，机架1于支撑台2的两侧分别固设有送料轮3。支撑台2上设有用于刮除外毛刺的去屑部，去屑部包括垂直固设于支撑台2侧壁的滑轨4，滑轨4上沿水平方向滑移设置有滑座5。滑座5上沿水平方向螺纹穿设有水平丝杆6，水平丝杠的两端分别和滑轨4的两端转动连接，水平丝杆6远离支撑台2的一端固设有调节手轮7。滑座5背向滑轨4的一侧沿竖直方向开设有滑槽8，滑槽8内滑移设置有刀座9，刀座9上沿竖直方向螺纹穿设有竖向丝杆10，竖向丝杆10的两端分别和刀座9的两端转动连接，竖向丝杆10远离机架1的一端固设有调节手轮7。刀座9背向滑轨4的一侧固设有连接块 11，连接块11背向支撑台2的一侧沿竖直方向开设有凹槽12，凹槽12内通过抵紧螺栓 13固设有刮刀14。

通过转动水平丝杆6驱动滑座5沿滑轨4移动，可以调节刮刀14沿水平方向的位移，使得刮刀14始终稳定的抵住焊管顶面的焊缝处。而转动竖向丝杆10驱动刀座9沿滑槽8移动，可以调节刮刀14沿竖直方向的位移，从而适应不同规格的焊管。

机架1上设有用于收集废屑的辅助部，辅助部包括摆动设置于刮刀14正下方的收屑盒15，收屑盒15相对设置的两个侧壁分别开设有便于焊管通过的进料口16和出料口 17。收屑盒15于进料口16旁固设有第一喷淋头18，第一喷淋头18朝向钢管外壁，第一喷淋头18对刚刚焊接好的钢管进行喷水预降温。收屑盒15于出料口17旁固设有第二喷淋头19，第二喷淋头19朝向刮刀14的底端，第二喷淋头19对刮刀14和钢管的接触面进行喷水，使得刮除的废屑随着水流进入收屑盒15中，废屑不会四处飞溅而污染工作环境，减小了人员清理台面的工作量，维护了设备的正常运行。

参照图3和图4，机架1内可拆卸嵌设有集屑箱20，收屑盒15靠近集屑箱20的一侧开设有排屑通道21，集屑箱20朝向收屑盒15的侧壁顶端开设有盛接口22，盛接口22 和排屑通道21连通，收屑盒15的底部固设有伸入盛接口22内的导流板23。机架1内开设有安置口24，安置口24内铰接连接有顶升气缸25，顶升气缸25的活塞杆和收屑盒15 的底部铰接连接，收屑盒15通过铰接轴26和机架1铰接连接。顶升气缸25驱动器活塞杆伸出，带动收屑盒15以铰接轴26为中心向上摆动，水流带着废屑沿着导流板23流入集屑箱20内，集屑箱20扩大了废屑的容纳量，减少了工作人员清理废屑的次数。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

送料轮3将刚刚焊接好的焊管送入刮刀14和收屑盒15之间，顶升气缸25控制收屑盒15向焊管移动并环绕于焊管周侧。第一喷淋头18对焊管喷水降温，接着刮刀14抵住焊管顶面的焊缝并刮除外毛刺，第二喷淋头19对刮刀14和钢管的接触面进行喷水，使得刮除的废屑随着水流进入收屑盒15中，水流带着废屑经排屑通道21从盛接口22流入集屑箱20内，从而减少工作人员清理废屑的次数。通过调节手轮7转动水平丝杆6可驱动滑座5沿滑轨4移动，可以调节刮刀14沿水平方向的位移，使得刮刀14始终稳定的抵住焊管顶面的焊缝处。而转动竖向丝杆10可驱动刀座9沿滑槽8移动，可以调节刮刀14 沿竖直方向的位移，从而适应不同规格的焊管。

本实用新型减少了废屑对工作环境的污染，减小了人员清理台面的工作量，维护了设备的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊管焊缝的去屑装置，包括机架(1)和固设于所述机架(1)上的支撑台(2)，所述机架(1)于所述支撑台(2)的两侧分别固设有送料轮(3)，其特征在于：所述支撑台(2)上设有用于刮除外毛刺的去屑部，所述机架(1)上设有用于收集废屑的辅助部；所述去屑部包括固设于所述支撑台(2)侧壁的滑轨(4)，所述滑轨(4)上水平滑移设置有滑座(5)，所述滑座(5)背向所述滑轨(4)的一侧升降设置有刀座(9)，所述刀座(9)上嵌设有刮刀(14)；

所述辅助部包括升降设置于所述刮刀(14)正下方的收屑盒(15)，所述收屑盒(15)相对设置的两个侧壁分别开设有便于焊管通过的进料口(16)和出料口(17)，所述进料口(16)旁固设有第一喷淋头(18)，所述第一喷淋头(18)朝向焊管，所述出料口(17)旁固设有第二喷淋头(19)，所述第二喷淋头(19)朝向所述刮刀(14)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种焊管焊缝的去屑装置，其特征在于：所述机架(1)内活动嵌设有集屑箱(20)，所述收屑盒(15)靠近所述集屑箱(20)的一侧开设有排屑通道(21)，所述集屑箱(20)朝向所述收屑盒(15)的侧壁顶端开设有盛接口(22)。

3.根据权利要求2所述的一种焊管焊缝的去屑装置，其特征在于：所述收屑盒(15)的底部传动连接有顶升气缸(25)，所述机架(1)内开设有用于放置所述顶升气缸(25)的安置口(24)。

4.根据权利要求3所述的一种焊管焊缝的去屑装置，其特征在于：所述收屑盒(15)的底部固设有伸入所述盛接口(22)内的导流板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种焊管焊缝的去屑装置，其特征在于：所述滑座(5)上螺纹穿设有水平丝杆(6)，所述水平丝杆(6)的两端分别和所述滑轨(4)的两端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊管焊缝的去屑装置，其特征在于：所述刀座(9)上螺纹穿设有竖向丝杆(10)，所述竖向丝杆(10)的两端分别和所述滑座(5)的两端转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种焊管焊缝的去屑装置，其特征在于：所述水平丝杆(6)远离所述支撑台(2)的一端和所述竖向丝杆(10)远离机架(1)的一端均固设有调节手轮(7)。

8.根据权利要求7所述的一种焊管焊缝的去屑装置，其特征在于：所述刀座(9)背向所述滑轨(4)的一侧固设有连接块(11)，所述连接块(11)上开设有供所述刮刀(14)穿设的凹槽(12)，所述连接块(11)上螺纹连接有用于抵紧所述刮刀(14)的抵紧螺栓(13)。

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