CN212144695U - 一种用于硬质合金生产的送料切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于硬质合金生产的送料切断机。用于硬质合金生产的送料切断机，包括：机槽架；传送辊机构，所述传送辊机构设置在所述机槽架上；限位机构，所述限位机构设置在所述机槽架的进料端；导料机构，所述导料机构设置在所述机槽架的上；液压固定机构，所述液压固定机构设置在所述机槽架上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述机槽架的顶部；L型支架，所述L型支架固定安装在所述支撑板的顶部；液压升降切割机构，所述液压升降切割机构设置在所述L型支架上。本实用新型提供的用于硬质合金生产的送料切断机具有在切割过程中可对碎屑进行集中收集、可有效避免碎屑污染工作台、收集到的碎屑方便排出的的优点。

Description

一种用于硬质合金生产的送料切断机

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工技术领域，尤其涉及一种用于硬质合金生产的送料切断机。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，硬质合金的加工生产过程中，常需要将合金进行输送并切断。

然而现有技术的硬质合金输送切断装置缺少对碎屑进行集中收集的装置，导致在切割过程中碎屑四处迸溅出，不仅会污染切割工作台，并且还会造成合金碎屑的浪费。

因此，有必要提供一种用于硬质合金生产的送料切断机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种在切割过程中可对碎屑进行集中收集、可有效避免碎屑污染工作台、收集到的碎屑方便排出的用于硬质合金生产的送料切断机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于硬质合金生产的送料切断机，包括：机槽架；传送辊机构，所述传送辊机构设置在所述机槽架上；限位机构，所述限位机构设置在所述机槽架的进料端；导料机构，所述导料机构设置在所述机槽架的上；液压固定机构，所述液压固定机构设置在所述机槽架上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述机槽架的顶部；L型支架，所述L型支架固定安装在所述支撑板的顶部；液压升降切割机构，所述液压升降切割机构设置在所述L型支架上；切割轮避让口，所述切割轮避让口开设在所述支撑板上，所述切割轮避让口与所述液压升降切割机构的切割轮相适配；碎屑过料口，所述碎屑过料口开设在所述支撑板上，且所述碎屑过料口与切割轮避让口相连通；梯形挡罩，所述梯形挡罩固定安装在所述L型支架上，且所述梯形挡罩开口的底部位于所述碎屑过料口的上方；收料箱，所述收料箱固定安装在所述机槽架的两侧内壁上，所述收料箱的顶部开口与所述支撑板相接触。

优选的，所述收料箱上固定安装有排料管，所述排料管的一端延伸至所述收料箱内，所述排料管的另一端延伸至所述机槽架外。

优选的，所述排料管远离所述收料箱的一端设置有塞头，且所述塞头为橡胶材质。

优选的，所述机槽架的底部内壁上固定安装有防护箱，所述防护箱位于所述收料箱的下方，所述防护箱上滑动安装有顶杆，所述顶杆的顶端延伸至所述防护箱的上方并且固定安装有橡皮球，所述橡皮球与所述防护箱的底部相接触，所述顶杆的底端延伸至所述防护箱内，所述防护箱的一侧内壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有偏心轮，所述偏心轮上转动安装有连接杆，所述连接杆的顶端与所述顶杆的底端转动连接。

优选的，所述防护箱的顶端开设有第一固定孔，所述第一固定孔内固定安装有直线轴承，所述顶杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

优选的，所述连接杆的顶端和底端分别开设有第二固定孔，所述偏心轮和顶杆上均固定安装有固定圆杆，两个所述固定圆杆均贯穿相对应的所述第二固定孔并与相对应的所述第二固定孔内壁转动连接。

优选的，所述固定圆杆的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第二固定孔的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于硬质合金生产的送料切断机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于硬质合金生产的送料切断机，通过在液压升降切割机构的切割轮的一侧设置梯形挡罩，与碎屑过料口、收料箱、排料管等机构，可在对硬质合金切割的过程中避免碎屑四处迸溅，并且能使碎屑集中收集在收料箱内，避免了碎屑的浪费，同时可保证支撑板上整体相对较为干净；通过设置防护箱、电动机、偏心轮、橡皮球等机构，可以在排出碎屑的过程中对收料箱进行持续敲打，使碎料持续抖动，有利于碎屑的顺利排出，提高了排料的顺畅度。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于硬质合金生产的送料切断机第一实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于硬质合金生产的送料切断机第一实施例的左视结构示意图；

图3为图1所示的支撑板的俯视图；

图4为本实用新型提供的用于硬质合金生产的送料切断机第二实施例的左视结构示意图；

图5为图4所示的A部分的放大示意图。

图中标号：1、机槽架，2、传送辊机构，3、限位机构，4、导料机构，5、液压固定机构，6、支撑板，7、L型支架，8、液压升降切割机构，9、切割轮避让口，10、碎屑过料口，11、梯形挡罩，12、收料箱，13、排料管，14、防护箱，15、顶杆，16、橡皮球，17、电动机，18、偏心轮，19、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，用于硬质合金生产的送料切断机包括：机槽架1；传送辊机构2，所述传送辊机构2设置在所述机槽架1上；限位机构3，所述限位机构3设置在所述机槽架1的进料端；导料机构4，所述导料机构4设置在所述机槽架1的上；液压固定机构5，所述液压固定机构5设置在所述机槽架1上；支撑板6，所述支撑板6固定安装在所述机槽架1的顶部；L型支架7，所述L型支架7固定安装在所述支撑板6 的顶部；液压升降切割机构8，所述液压升降切割机构8设置在所述L型支架 7上；切割轮避让口9，所述切割轮避让口9开设在所述支撑板6上，所述切割轮避让口9与所述液压升降切割机构8的切割轮相适配；碎屑过料口10，所述碎屑过料口10开设在所述支撑板6上，且所述碎屑过料口10与切割轮避让口9相连通；梯形挡罩11，所述梯形挡罩11固定安装在所述L型支架7上，且所述梯形挡罩11开口的底部位于所述碎屑过料口10的上方；收料箱12，所述收料箱12固定安装在所述机槽架1的两侧内壁上，所述收料箱12的顶部开口与所述支撑板6相接触。

所述收料箱12上固定安装有排料管13，所述排料管13的一端延伸至所述收料箱12内，所述排料管13的另一端延伸至所述机槽架1外。

所述排料管13远离所述收料箱12的一端设置有塞头，且所述塞头为橡胶材质。

本实施例中：

传送辊机构2、限位机构3、导料机构4、液压固定机构5和液压升降切割机构8的构成均采用现有技术；

使用时，半成品硬质合金通过限位机构3进行限位，并通过传送辊机构2 进行传输，经过导料机构4的导料后，进入到支撑板6上，通过液压固定机构 5可对半成品硬质合金进行固定，然后启动液压升降切割机构8可对半成品硬质合金进行切割，切割时，如图2所示，液压升降切割机构8的切割轮顺时针转动，从而能使切割时产生的碎屑朝梯形挡罩11喷射，梯形挡罩11可有效避免碎屑洒落到其它地方，碎屑顺着梯形挡罩11的底部斜面可落到碎屑过料口 10中，最终碎屑会进入到收料箱12内，完成碎屑的集中收集，在对碎屑进行清理时，拔掉排料管13上的塞头便可使碎屑排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于硬质合金生产的送料切断机具有如下有益效果：

通过在液压升降切割机构8的切割轮的一侧设置梯形挡罩11，与碎屑过料口10、收料箱12、排料管13等机构，可在对硬质合金切割的过程中避免碎屑四处迸溅，并且能使碎屑集中收集在收料箱12内，避免了碎屑的浪费，同时可保证支撑板6上整体相对较为干净。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的用于硬质合金生产的送料切断机，本申请的第二实施例提出另一种用于硬质合金生产的送料切断机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-5，用于硬质合金生产的送料切断机还包括防护箱14，所述防护箱14固定安装在所述机槽架1的底部内壁上，所述防护箱14位于所述收料箱12的下方，所述防护箱14上滑动安装有顶杆15，所述顶杆15的顶端延伸至所述防护箱14的上方并且固定安装有橡皮球16，所述橡皮球16与所述防护箱14的底部相接触，所述顶杆15的底端延伸至所述防护箱14内，所述防护箱17的一侧内壁上固定安装有电动机17，所述电动机17的输出轴上固定套设有偏心轮18，所述偏心轮18上转动安装有连接杆19，所述连接杆 19的顶端与所述顶杆15的底端转动连接。

所述防护箱14的顶端开设有第一固定孔，所述第一固定孔内固定安装有直线轴承，所述顶杆15贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

所述连接杆19的顶端和底端分别开设有第二固定孔，所述偏心轮18和顶杆15上均固定安装有固定圆杆，两个所述固定圆杆均贯穿相对应的所述第二固定孔并与相对应的所述第二固定孔内壁转动连接。

所述固定圆杆的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第二固定孔的内壁固定连接。

本实施例中：

在对硬质合金碎屑进行排料时，打开塞头后，启动电动机17运动，电动机17带动偏心轮18转动，不断转动的偏心轮18通过连接杆19带动顶杆15 上下运动，从而能使橡皮球16持续对收料箱12的底部进行敲打，使收料箱 12内的碎料发生持续抖动，能有效避免在排料过程中发生碎料堵塞的情况，提高排料顺畅度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于硬质合金生产的送料切断机，其特征在于，包括：

机槽架；

传送辊机构，所述传送辊机构设置在所述机槽架上；

限位机构，所述限位机构设置在所述机槽架的进料端；

导料机构，所述导料机构设置在所述机槽架的上；

液压固定机构，所述液压固定机构设置在所述机槽架上；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述机槽架的顶部；

L型支架，所述L型支架固定安装在所述支撑板的顶部；

液压升降切割机构，所述液压升降切割机构设置在所述L型支架上；

切割轮避让口，所述切割轮避让口开设在所述支撑板上，所述切割轮避让口与所述液压升降切割机构的切割轮相适配；

碎屑过料口，所述碎屑过料口开设在所述支撑板上，且所述碎屑过料口与切割轮避让口相连通；

梯形挡罩，所述梯形挡罩固定安装在所述L型支架上，且所述梯形挡罩开口的底部位于所述碎屑过料口的上方；

收料箱，所述收料箱固定安装在所述机槽架的两侧内壁上，所述收料箱的顶部开口与所述支撑板相接触。

2.根据权利要求1所述的用于硬质合金生产的送料切断机，其特征在于，所述收料箱上固定安装有排料管，所述排料管的一端延伸至所述收料箱内，所述排料管的另一端延伸至所述机槽架外。

3.根据权利要求2所述的用于硬质合金生产的送料切断机，其特征在于，所述排料管远离所述收料箱的一端设置有塞头，且所述塞头为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的用于硬质合金生产的送料切断机，其特征在于，所述机槽架的底部内壁上固定安装有防护箱，所述防护箱位于所述收料箱的下方，所述防护箱上滑动安装有顶杆，所述顶杆的顶端延伸至所述防护箱的上方并且固定安装有橡皮球，所述橡皮球与所述防护箱的底部相接触，所述顶杆的底端延伸至所述防护箱内，所述防护箱的一侧内壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有偏心轮，所述偏心轮上转动安装有连接杆，所述连接杆的顶端与所述顶杆的底端转动连接。

5.根据权利要求4所述的用于硬质合金生产的送料切断机，其特征在于，所述防护箱的顶端开设有第一固定孔，所述第一固定孔内固定安装有直线轴承，所述顶杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的用于硬质合金生产的送料切断机，其特征在于，所述连接杆的顶端和底端分别开设有第二固定孔，所述偏心轮和顶杆上均固定安装有固定圆杆，两个所述固定圆杆均贯穿相对应的所述第二固定孔并与相对应的所述第二固定孔内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的用于硬质合金生产的送料切断机，其特征在于，所述固定圆杆的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第二固定孔的内壁固定连接。

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