CN217194219U - 一种高端制造高速机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高端制造高速机床，包括：机体和控制箱，所述机体的外侧连接有控制箱，所述机体的一侧底部连接有电源箱，所述机体的内部安装有排屑管；安装板，连接在所述排屑管的内壁上，所述安装板的开口端活动连接有钩杆，所述安装板的表面连接有安装耳，所述安装板通过安装耳与排屑管进行连接，所述安装耳的表面连接有定位杆。该高端制造高速机床，通过将安装板在排屑管的内壁进行安装，同时将钩杆放置在安装板的内部，接着安装板通过安装耳与排屑管进行连接，同时安装耳通过连动板表面的定位螺钉与排屑管进行固定，操作者通过拉动钩杆实现对铁屑进行清理的目的。

Description

一种高端制造高速机床

技术领域

本实用新型涉及高速机床技术领域，具体为一种高端制造高速机床。

背景技术

高速机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；

如现有专利CN202120043441.5一种便于移动使用的数控机床，该实用新型的数控机床主体的底部安装有支撑架，在支撑架的底部安装有车体架，在数控机床主体的一端安装有安装板，在安装板的一端安装有把手架，通过把手架和车体架方便控制数控机床的移动。

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.在使用高速机床的过程中缺少具有铁屑清理的结构，这样高速机床在长时间时的过程中铁屑可能会不能及时的排除，容易造成堵塞，从而影响高速机床的正常的加工使用；

2.高速机床在使用的过程中缺少具有安全防护的结构，这样高速机床在使用的过程中周围的操作者可能会误碰到灵敏部件，造成高速机床出现损伤。

所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高端制造高速机床，以解决上述背景技术中提出在使用高速机床的过程中缺少具有铁屑清理的结构，这样高速机床在长时间时的过程中铁屑可能会不能及时的排除，容易造成堵塞，从而影响高速机床的正常的加工使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高端制造高速机床，包括：机体和控制箱，所述机体的外侧连接有控制箱，所述机体的一侧底部连接有电源箱，所述机体的内部安装有排屑管；

安装板，连接在所述排屑管的内壁上，所述安装板的开口端活动连接有钩杆，所述安装板的表面连接有安装耳，所述安装板通过安装耳与排屑管进行连接，所述安装耳的表面连接有定位杆，所述定位杆的表面活动连接有连动板，所述连动板的另一端贯穿连接有定位螺钉，所述安装耳通过连动板表面的定位螺钉与排屑管进行固定。

优选的，所述控制箱包括：

转轴，连接在所述控制箱的表面上，所述转轴的表面活动连接有旋转盖板，所述旋转盖板一端开口处的内壁尺寸与转轴的表面尺寸相匹配，所述转轴与旋转盖板构成旋转结构，接着通过转轴与旋转盖板构成旋转结构，便于带动卡扣进行旋转。

优选的，所述旋转盖板的另一端固定连接有对接板，所述对接板的一侧连接有两个卡扣，所述卡扣的截面呈弧形，所述卡扣的表面连接有卡槽，所述卡扣与卡槽构成卡合结构，接着卡扣与卡槽构成卡合结构，便于对旋转盖板进行固定。

优选的，所述电源箱包括：

维护板，活动连接在所述电源箱的外侧表面上，所述维护板为金属材质，接着通过维护板的使用，便于对电源箱内部进行维护。

优选的，所述维护板的表面连接有两个滑动块，所述滑动块的表面连接有滑动槽，所述维护板通过滑动块在电源箱的表面构成滑动连接结构，接着维护板通过滑动块在电源箱的表面构成滑动连接结构，便于对维护板进行移动。

优选的，所述维护板的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面连接有固定块，所述固定块的表面连接有插销，所述固定块通过插销与固定板进行固定，接着固定块通过插销与固定板进行固定，便于对维护板进行安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高端制造高速机床：

1.本实用新型使用时通过将安装板在排屑管的内壁进行安装，同时将钩杆放置在安装板的内部，接着安装板通过安装耳与排屑管进行连接，同时安装耳通过连动板表面的定位螺钉与排屑管进行固定，操作者通过拉动钩杆实现对铁屑进行清理的目的。

2.本实用新型使用时通过将旋转盖板在转轴的表面进行旋转，带动旋转盖板在控制箱的表面进行遮掩，接着通过转轴与旋转盖板构成旋转结构，同时通过卡扣与卡槽构成卡合结构，将旋转盖板在控制箱的表面进行固定，从而实现便于对灵敏部件进行防护的目的。

3.本实用新型使用时通过将插销在固定块的表面进行取出，使得固定板在固定块的内部处于松动的状态，接着将维护板在电源箱的表面进行移动，带动滑动块在滑动槽的内部进行移动，将维护板在电源箱的表面进行移除，从而实现便于对电源箱的内部进行维护的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型安装板安装结构及连动板放大示意图；

图4为本实用新型旋转盖板连接结构示意图；

图5为本实用新型维护板剖面示意图。

图中：1、机体；2、控制箱；3、电源箱；4、排屑管；5、安装板；6、钩杆；7、安装耳；8、定位杆；9、连动板；10、定位螺钉；11、转轴；12、旋转盖板；13、对接板；14、卡扣；15、卡槽；16、维护板；17、滑动块；18、滑动槽；19、固定板；20、固定块；21、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高端制造高速机床，包括：机体1和控制箱2，所述机体1的外侧连接有控制箱2，所述机体1的一侧底部连接有电源箱3，所述机体1的内部安装有排屑管4；安装板5，连接在所述排屑管4的内壁上，所述安装板5的开口端活动连接有钩杆6，所述安装板5的表面连接有安装耳7，所述安装板5通过安装耳7与排屑管4进行连接，所述安装耳7的表面连接有定位杆8，所述定位杆8的表面活动连接有连动板9，所述连动板9的另一端贯穿连接有定位螺钉10，所述安装耳7通过连动板9表面的定位螺钉10与排屑管4进行固定，通过将安装板5在排屑管4的内壁进行安装，同时将钩杆6放置在安装板5的内部，接着安装板5通过安装耳7与排屑管4进行连接，同时安装耳7通过连动板9表面的定位螺钉10与排屑管4进行固定，操作者通过拉动钩杆6实现对铁屑进行清理的目的；

控制箱2包括：转轴11，连接在所述控制箱2的表面上，所述转轴11的表面活动连接有旋转盖板12，所述旋转盖板12一端开口处的内壁尺寸与转轴11的表面尺寸相匹配，所述转轴11与旋转盖板12构成旋转结构，所述旋转盖板12的另一端固定连接有对接板13，所述对接板13的一侧连接有两个卡扣14，所述卡扣14的截面呈弧形，所述卡扣14的表面连接有卡槽15，所述卡扣14与卡槽15构成卡合结构，通过将旋转盖板12在转轴11的表面进行旋转，带动旋转盖板12在控制箱2的表面进行遮掩，接着通过转轴11与旋转盖板12构成旋转结构，同时通过卡扣14与卡槽15构成卡合结构，将旋转盖板12在控制箱2的表面进行固定，从而实现便于对灵敏部件进行防护的目的；

电源箱3包括：维护板16，活动连接在所述电源箱3的外侧表面上，所述维护板16为金属材质，所述维护板16的表面连接有两个滑动块17，所述滑动块17的表面连接有滑动槽18，所述维护板16通过滑动块17在电源箱3的表面构成滑动连接结构，所述维护板16的一端固定连接有固定板19，所述固定板19的表面连接有固定块20，所述固定块20的表面连接有插销21，所述固定块20通过插销21与固定板19进行固定，通过将插销21在固定块20的表面进行取出，使得固定板19在固定块20的内部处于松动的状态，接着将维护板16在电源箱3的表面进行移动，带动滑动块17在滑动槽18的内部进行移动，将维护板16在电源箱3的表面进行移除，从而实现便于对电源箱3的内部进行维护的目的。

综上所述：如图1-5所示，在使用该高端制造高速机床时，首先，高速机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，该高端制造高速机床使用时通过将安装板5在排屑管4的内壁进行安装，同时安装耳7通过连动板9表面的定位螺钉10与排屑管4进行固定，操作者通过拉动钩杆6实现对铁屑进行清理的目的，接着将旋转盖板12在控制箱2的表面进行固定，从而实现便于对灵敏部件进行防护的目的，同时将维护板16在电源箱3的表面进行移除，从而实现便于对电源箱3的内部进行维护的目的，这就是该高端制造高速机床的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高端制造高速机床，包括：机体(1)和控制箱(2)，其特征在于，所述机体(1)的外侧连接有控制箱(2)，所述机体(1)的一侧底部连接有电源箱(3)，所述机体(1)的内部安装有排屑管(4)；

安装板(5)，连接在所述排屑管(4)的内壁上，所述安装板(5)的开口端活动连接有钩杆(6)，所述安装板(5)的表面连接有安装耳(7)，所述安装板(5)通过安装耳(7)与排屑管(4)进行连接，所述安装耳(7)的表面连接有定位杆(8)，所述定位杆(8)的表面活动连接有连动板(9)，所述连动板(9)的另一端贯穿连接有定位螺钉(10)，所述安装耳(7)通过连动板(9)表面的定位螺钉(10)与排屑管(4)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种高端制造高速机床，其特征在于：所述控制箱(2)包括：

转轴(11)，连接在所述控制箱(2)的表面上，所述转轴(11)的表面活动连接有旋转盖板(12)，所述旋转盖板(12)一端开口处的内壁尺寸与转轴(11)的表面尺寸相匹配，所述转轴(11)与旋转盖板(12)构成旋转结构。

3.根据权利要求2所述的一种高端制造高速机床，其特征在于：所述旋转盖板(12)的另一端固定连接有对接板(13)，所述对接板(13)的一侧连接有两个卡扣(14)，所述卡扣(14)的截面呈弧形。

4.根据权利要求3所述的一种高端制造高速机床，其特征在于：所述卡扣(14)的表面连接有卡槽(15)，所述卡扣(14)与卡槽(15)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种高端制造高速机床，其特征在于：所述电源箱(3)包括：

维护板(16)，活动连接在所述电源箱(3)的外侧表面上，所述维护板(16)为金属材质。

6.根据权利要求5所述的一种高端制造高速机床，其特征在于：所述维护板(16)的表面连接有两个滑动块(17)，所述滑动块(17)的表面连接有滑动槽(18)，所述维护板(16)通过滑动块(17)在电源箱(3)的表面构成滑动连接结构。

7.根据权利要求5所述的一种高端制造高速机床，其特征在于：所述维护板(16)的一端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的表面连接有固定块(20)。

8.根据权利要求7所述的一种高端制造高速机床，其特征在于：所述固定块(20)的表面连接有插销(21)，所述固定块(20)通过插销(21)与固定板(19)进行固定。

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