CN213319152U - 一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀，包括切割盒和刀体，切割盒的内部开设有安装刀槽，安装刀槽的内部开设有滑槽，滑槽的底部开设有限位槽，安装刀槽的底部开设有导流槽，导流槽的一端固定安装有导流管，切割盒的正面开设有出料口，切割盒的背面开设有进料口，切割盒的正面开设有两个进水口。通过设置切割盒开设的安装刀槽内的支撑板和滑槽，使刀体通过固定安装的滑块得以在滑槽内顺利的进行切削运动，降低了摩擦力提高了切削效率，同时设置了出水调节管、水泵和水箱进行刀体的冷却，有效的延长了刀体的使用寿命，并通过水流隔绝了金属铅与氧气的接触面积，减轻了铅氧化的过程。

Description

一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀

技术领域

本实用新型属于金属切削技术领域，具体涉及一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀。

背景技术

金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件；工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。

在铅锭冷制粒机设备中，一般铅锭在切削后，由于金属铅的特性，一方面会产生切屑，造成金属性污染，另一方面铅直接裸漏在空气中易氧化形成黑灰色，再者传统的切刀都不带冷却系统，在切刀工作过程中，由于切刀刃口及切刀主体温度上升过快，温度过高时，造成切刀表面形成氧化层，导致切刀刃口脆化、刃口崩坏，降低切刀的使用寿命等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀，以解决上述背景技术中提出现有的一种用于铅锭冷制粒机的切刀的使用上，由于切刀刃口及切刀主体温度上升过快，温度过高时，从而造成切刀表面形成氧化层，导致切刀刃口脆化、刃口崩坏，降低切刀的使用寿命等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀，包括切割盒和刀体，所述切割盒的内部开设有安装刀槽，所述安装刀槽的内部开设有滑槽，所述安装刀槽的底部开设有导流槽，所述导流槽的一端固定安装有导流管，所述切割盒的正面开设有出料口，所述切割盒的背面开设有进料口，所述切割盒的正面位于出料口的正上方开设有两个进水口，两个所述进水口的外侧均固定安装有进水管，所述进水管的输水端连通有出水调节管，所述出水调节管远离进水管的一端连通有水泵，所述水泵的进水端连通有水箱，所述刀体的顶部固定安装有两个安装块，所述刀体的底部固定安装有刀刃，所述刀体的两侧固定安装均有两个滑块。

优选的，所述滑块的尺寸规格与滑槽的尺寸规格相适配。

优选的，所述刀体的尺寸规格与安装刀槽的尺寸规格相匹配。

优选的，所述安装块远离刀体的一端套接有安装条，所述安装条和安装块内部均开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹铰接有螺栓。

优选的，所述安装条的顶部固定安装有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离安装条的一端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离第一铰接杆的一端螺栓铰接有转柱，所述转柱的背部固定安装有转盘，所述转盘的背面固定安装有电机。

优选的，所述电机的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置切割盒开设的安装刀槽内的支撑板和滑槽，使刀体通过固定安装的滑块得以在滑槽内顺利的进行切削运动，降低了摩擦力提高了切削效率，同时设置了出水调节管、水泵和水箱进行刀体的冷却，有效的延长了刀体的使用寿命，并通过水流隔绝了金属铅与氧气的接触面积，减轻了铅氧化的过程。

2、通过设置导流槽和导流管，可以在金属铅通过刀体切削后，由于金属铅质软，会产生的部分切屑、同时铅对人体有毒在工作人员长期接触后，可能造成铅中毒的现象，导流槽和导流管可以将水流中夹带的铅屑进行导流收集，保护了环境以及作业人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的主体立体结构示意图；

图2为本实用新型的主体正视结构示意图；

图3为本实用新型的刀体立体外观结构示意图。

图中：1、切割盒；2、刀体；3、刀刃；4、滑块；5、安装块；6、安装刀槽；7、支撑板；8、滑槽；9、进水管；10、出料口；11、水泵；12、水箱；13、出水调节管；14、导流管；15、导流槽；16、支撑柱；17、进料口；18、转柱；19、安装孔；20、第一铰接杆；21、进水口；22、转盘；23、第二铰接杆；24、安装条；25、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀，包括切割盒1和刀体2，切割盒1的内部开设有安装刀槽6，安装刀槽6的内部开设有滑槽8，安装刀槽6的底部开设有导流槽15，导流槽15的一端固定安装有导流管14，切割盒1的正面开设有出料口10，切割盒1的背面开设有进料口17，切割盒1的正面位于出料口10的正上方开设有两个进水口21，两个进水口21的外侧均固定安装有进水管9，进水管9的输水端连通有出水调节管13，出水调节管13远离进水管9的一端连通有水泵11，水泵11的进水端连通有水箱12，刀体2的顶部固定安装有两个安装块5，刀体2的底部固定安装有刀刃3，刀体2的两侧固定安装均有两个滑块4。

本实施方案中，在切削作业过程中，电机25的驱动端带动转盘22转动，从而带动转柱18进行转动，从而使第一铰接杆20带动第二铰接杆23进行上下反复运用，从而使刀体2进行上下反复运动，然后将需要切削的铅锭由进料口17进入，反复运动的刀体2会将进料口17的铅锭进行切削，水泵11开启将水箱12中的水通过出水调节管13进入进水管9，喷淋至安装刀槽6内，切削后的铅锭通过出料口10完成切削，水流裹挟热量和铅屑通过导流槽15流入导流管14，通过导流管14进行汇聚收集，有效的延长了刀体2的使用寿命，并通过水流隔绝了金属铅与氧气的接触面积，减轻了铅氧化的过程，并保护了环境以及作业人员的安全。

具体的，滑块4的尺寸规格与滑槽8的尺寸规格相适配。

本实施例中，通过设置滑块4和滑槽8的规格适配，可以使刀体2进行周转运动，提升切削效率。

具体的，刀体2的尺寸规格与安装刀槽6的尺寸规格相匹配。

本实施例中，使刀体2完善的安装在支撑板7内，减少间隙减少卡料，提升作业效率，在不影响其结构应力的情况下在刀体2背面压合线性凹槽可以使水流增加与刀体2的接触面积，提高了散热效率，增大了生产率。

具体的，安装块5远离刀体2的一端套接有安装条24，安装条24和安装块5内部均开设有安装孔19，安装孔19的内部螺纹铰接有螺栓。

本实施例中，使刀体2得到固定，并可以连接运动。

具体的，安装条24的顶部固定安装有第一铰接杆20，第一铰接杆20远离安装条24的一端铰接有第二铰接杆23，第二铰接杆23远离第一铰接杆20的一端螺栓铰接有转柱18，转柱18的背部固定安装有转盘22，转盘22的背面固定安装有电机25。

本实施例中，电机25带动转盘22转动，转柱18连接第二铰接杆23带动第一铰接杆20带动刀体2运转后外侧安装的滑块4通过在滑槽8中往返运动，实现动态切削。

具体的，电机25的底部固定安装有支撑板7，支撑板7的底部固定安装有支撑柱16。

本实施例中，使电机25的位置得到固定，良好的传动动能。

本实用新型的工作原理及使用流程：在切削作业过程中，在切削作业过程中，电机25的驱动端带动转盘22转动，从而带动转柱18进行转动，从而使第一铰接杆20带动第二铰接杆23进行上下反复运用，从而使刀体2进行上下反复运动，将需要切削的铅锭由进料口17进入，反复运动的刀体2会将进料口17的铅锭进行切削，水泵11开启将水箱12中的水通过出水调节管13进入进水管9，喷淋至安装刀槽6内，切削后的铅锭通过出料口10完成切削，水流裹挟热量和铅屑通过导流槽15流入导流管14，通过导流管14进行汇聚收集，有效的延长了刀体2的使用寿命，并通过水流隔绝了金属铅与氧气的接触面积，减轻了铅氧化的过程，并保护了环境以及作业人员的安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀，包括切割盒(1)和刀体(2)，其特征在于：所述切割盒(1)的内部开设有安装刀槽(6)，所述安装刀槽(6)的内部开设有滑槽(8)，所述安装刀槽(6)的底部开设有导流槽(15)，所述导流槽(15)的一端固定安装有导流管(14)，所述切割盒(1)的正面开设有出料口(10)，所述切割盒(1)的背面开设有进料口(17)，所述切割盒(1)的正面位于出料口(10)的正上方开设有两个进水口(21)，两个所述进水口(21)的外侧均固定安装有进水管(9)，所述进水管(9)的输水端连通有出水调节管(13)，所述出水调节管(13)远离进水管(9)的一端连通有水泵(11)，所述水泵(11)的进水端连通有水箱(12)，所述刀体(2)的顶部固定安装有两个安装块(5)，所述刀体(2)的底部固定安装有刀刃(3)，所述刀体(2)的两侧固定安装均有两个滑块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀，其特征在于：所述滑块(4)的尺寸规格与滑槽(8)的尺寸规格相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀，其特征在于：所述刀体(2)的尺寸规格与安装刀槽(6)的尺寸规格相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀，其特征在于：所述安装块(5)远离刀体(2)的一端套接有安装条(24)，所述安装条(24)和安装块(5)内部均开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)的内部螺纹铰接有螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀，其特征在于：所述安装条(24)的顶部固定安装有第一铰接杆(20)，所述第一铰接杆(20)远离安装条(24)的一端铰接有第二铰接杆(23)，所述第二铰接杆(23)远离第一铰接杆(20)的一端螺栓铰接有转柱(18)，所述转柱(18)的背部固定安装有转盘(22)，所述转盘(22)的背面固定安装有电机(25)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铅锭冷制粒机的自冷却切刀，其特征在于：所述电机(25)的底部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部固定安装有支撑柱(16)。

Images