CN215615170U - 内冷外圆车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内冷外圆车刀，包括刀体和安装于刀体上的刀片；所述刀体上开设有用于冷却刀片的刀体冷却通道，所述刀片上设置有用于与刀体冷却通道连通的刀片冷却主通道和刀片织构通道；本技术方案的外圆车刀，在刀体上设置刀片冷却主通道和刀片织构通道，在满足刀片强度的前提下，有效的减低刀具切削时的摩擦力、改善断屑条件、减小刀具磨损，极大地提高了刀片的寿命，减低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件领域，具体涉及一种内冷外圆车刀。
背景技术
削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
现有的机夹式可转位外圆车刀片均由粉末冶金烧制而成，加工时由外部的冷却液连续浇注刀尖进行冷却、润滑和清洗，虽然有一定的效果，但对于难加工材料和精加工，往往由于冷却液不能较好地浇注到前后刀面的刀-屑接触区，而造成刀片的寿命较短、切削温度高、材料表面硬化层厚、磨损严重等问题。
因此，为解决以上问题，需要一种内冷外圆车刀，解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本技术方案的内冷外圆车刀，在刀体上设置刀片冷却主通道和刀片织构通道，在满足刀片强度的前提下，有效的减低刀具切削时的摩擦力、改善断屑条件、减小刀具磨损，极大地提高了刀片的寿命，减低了生产成本。
一种内冷外圆车刀，包括刀体和安装于刀体上的刀片；所述刀体上开设有用于冷却刀片的刀体冷却通道，所述刀片上设置有用于与刀体冷却通道连通的刀片冷却主通道和刀片织构通道。
进一步，所述刀体冷却通道沿刀体宽度方向设置；所述刀片上设置有冷却液导流槽，所述刀片冷却主通道一端与冷却液导流槽连通，刀片冷却主通道另一端开设于主后刀面上。
进一步，所述刀片织构通道一端连通于刀片冷却主通道，刀片织构通道另一端开设于刀片的前刀面上。
进一步，所述刀片织构通道有多条且多条刀片织构通道相互平行设置，所述刀片织构通道垂直于前刀面。
进一步，所述刀体端部固定连接设置有楔形块，所述楔形块上开设有用于安装冷却液导流管的安装孔。
进一步，所述安装孔与刀体冷却通道连通，所述安装孔与刀体冷却通道之间相互倾斜设置。
进一步，所述楔形块与刀体之间安装有密封圈。
进一步，所述刀体上设置有用于压紧刀片的车刀压板。
本实用新型的有益效果是：本技术方案的内冷外圆车刀，在刀体上设置刀片冷却主通道和刀片织构通道，在满足刀片强度的前提下，有效的减低刀具切削时的摩擦力、改善断屑条件、减小刀具磨损，极大地提高了刀片的寿命，减低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刀片结构示意图；
图3为本实用新型刀片俯视图。
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型刀片结构示意图；图3 为本实用新型刀片俯视图；如图所示，一种内冷外圆车刀，包括刀体10和安装于刀体10上的刀片4；所述刀体10上开设有用于冷却刀片的刀体冷却通道5，所述刀片4上设置有用于与刀体冷却通道5连通的刀片冷却主通道2和刀片织构通道1；本技术方案的内冷外圆车刀，在刀体上设置刀片冷却主通道和刀片织构通道，在满足刀片强度的前提下，有效的减低刀具切削时的摩擦力、改善断屑条件、减小刀具磨损，极大地提高了刀片的寿命，减低了生产成本。
本实施例中，所述刀体冷却通道5沿刀体宽度方向(即图1中水平方向)设置；所述刀片4上设置有冷却液导流槽3，所述刀片冷却主通道2一端与冷却液导流槽连通3，刀片冷却主通道2另一端开设于主后刀面43上。在刀片厚度方向上开有冷却液导流槽3，便于实现部件之间的定位安装以及冷却液的导流，刀片冷却主通道2右端和刀体冷却通道5连通，便于冷却液的进入，左侧一直贯通到刀片的主后刀面43上，使冷却液能进入加工的过渡表面进行冷却，确保该位置得到足够的冷却效果，提升产品的使用寿命。
本实施例中，所述刀片织构通道1一端连通于刀片冷却主通道2，刀片织构通道1另一端开设于刀片的前刀面上。刀片4的前刀面41上开有一系列刀片织构通道1，该通道和，刀片冷却主通道2贯通，便于冷却液进入前刀面的刀-屑接触区，有效对前刀面的位置进行充分的冷却，进一步的增大冷却面积，提升产品的切削质量。
本实施例中，所述刀片织构通道1有多条且多条刀片织构通道1相互平行设置，所述刀片织构通道垂直于前刀面。多条相互平行设置的刀片织构通道1能使得有足够充足的冷却液快速的对前刀面位置进行充分的冷却，多通道垂直布置的方式使得通道不易发生堵塞，提升冷却效率。
本实施例中，所述刀体10端部固定连接设置有楔形块7，所述楔形块7上开设有用于安装冷却液导流管的安装孔。楔形块7通过螺栓固定连接安装在刀体的右端，为冷却液管道提供安装位置。
本实施例中，所述安装孔与刀体冷却通道5连通，所述安装孔与刀体冷却通道5之间相互倾斜设置。安装孔与刀体冷却通道5之间采用相互倾斜的设置，便于实现冷却管道的定位安装，倾斜向下的设计方式，使得冷却管道不和已加工表面发生干涉，冷却管道当然也设计成弯曲状。
本实施例中，所述楔形块7与刀体10之间安装有密封圈6，密封圈6的设置保证冷却液不从此处溢漏。
本实施例中，所述刀体10上设置有用于压紧刀片的车刀压板11。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种内冷外圆车刀，其特征在于：包括刀体和安装于刀体上的刀片；所述刀体上开设有用于冷却刀片的刀体冷却通道，所述刀片上设置有用于与刀体冷却通道连通的刀片冷却主通道和刀片织构通道。
2.根据权利要求1所述的内冷外圆车刀，其特征在于：所述刀体冷却通道沿刀体宽度方向设置；所述刀片上设置有冷却液导流槽，所述刀片冷却主通道一端与冷却液导流槽连通，刀片冷却主通道另一端开设于主后刀面上。
3.根据权利要求2所述的内冷外圆车刀，其特征在于：所述刀片织构通道一端连通于刀片冷却主通道，刀片织构通道另一端开设于刀片的前刀面上。
4.根据权利要求3所述的内冷外圆车刀，其特征在于：所述刀片织构通道有多条且多条刀片织构通道相互平行设置，所述刀片织构通道垂直于前刀面。
5.根据权利要求4所述的内冷外圆车刀，其特征在于：所述刀体端部固定连接设置有楔形块，所述楔形块上开设有用于安装冷却液导流管的安装孔。
6.根据权利要求5所述的内冷外圆车刀，其特征在于：所述安装孔与刀体冷却通道连通，所述安装孔与刀体冷却通道之间相互倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的内冷外圆车刀，其特征在于：所述楔形块与刀体之间安装有密封圈。
8.根据权利要求7所述的内冷外圆车刀，其特征在于：所述刀体上设置有用于压紧刀片的车刀压板。
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