CN215902815U - 一种带背面定位面的仿形铣刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带背面定位面的仿形铣刀片，包括环形的基体以及与基体相连的铣削部，所述基体位于铣削部的对立一侧一体成型有安装面，所述基体的中部开设有槽口，且所述安装面上开设有背面定位槽，且所述背面定位槽共设置有八组，每两组所述刀头之间留有一定的间隙，所述间隙设置为排屑槽一，述刀头的两侧开设有刃角，且所述刀头的中部开设有排屑槽二，且所述排屑槽二贯穿刀头，仿形圆片铣刀可以在安装时可以通过安装面上的背部定位槽进行定位，背部定位槽设置有八组，所以可以进行八次定位，使得定位更精准，大大提高了安装的效率，且夹紧力更好，刚度更好，避免仿形圆片铣刀和刀具座之间发生相对转动，提升了安全性能。

Description

一种带背面定位面的仿形铣刀片

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种带背面定位面的仿形铣刀片。

背景技术

仿形圆片铣刀由于使用刃口多，刀片强度好，加工成本低，编程简单、灵活，被广泛应用于模具加工，汽轮机叶片加工，难切削材料的平面铣削，异型材料的仿形铣削，航空发动机零件加工，飞机起落架加工。

现有的仿形圆片铣刀在安装时不便于进行定位，这样不仅影响到了安装刀具的效率，且容易造成因刀具安装的不稳定而出现的安全事故，因此我们需要提出一种带背面定位面的仿形铣刀片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带背面定位面的仿形铣刀片，仿形圆片铣刀可以在安装时可以通过安装面上的背部定位槽进行定位，背部定位槽设置有八组，所以可以进行八次定位，使得定位更精准，大大提高了安装的效率，且夹紧力更好，刚度更好，避免仿形圆片铣刀和刀具座之间发生相对转动，提升了安全性能，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带背面定位面的仿形铣刀片，包括环形的基体以及与基体相连的铣削部，所述铣削部的表面设置有刀头，所述基体位于铣削部的对立一侧一体成型有安装面，所述基体的中部开设有槽口，且所述安装面上开设有背面定位槽，且所述背面定位槽共设置有八组。

进一步，所述刀头设置有多组，且多组所述刀头之间为等距设置，所述刀头和铣削部之间为一体铸造成型。

进一步，每两组所述刀头之间留有一定的间隙，所述间隙设置为排屑槽一。

进一步，所述槽口贯穿基体的铣削部与安装面。

进一步，八组所述背面定位槽之间为不间断设置。

进一步，所述槽口的内部一体成型有安装平台。

进一步，所述刀头的两侧开设有刃角，且所述刀头的中部开设有排屑槽二，且所述排屑槽二贯穿刀头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型仿形圆片铣刀可以在安装时可以通过安装面上的背部定位槽进行定位，背部定位槽设置有八组，所以可以进行八次定位，使得定位更精准，大大提高了安装的效率，且夹紧力更好，刚度更好，避免仿形圆片铣刀和刀具座之间发生相对转动，提升了安全性能。

、本实用新型刀头之间留有一定的间隙并形成排屑槽一，且刀头的中部开设有贯穿刀头的排屑槽二，在仿形圆片铣刀对工件进行铣切时，废屑能够快速的从排屑槽一和排屑槽二之间排出，从而提高铣切的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铣削部的结构示意图；

图3为本实用新型安装面的结构示意图；

图4为本实用新型的侧部结构示意图；

图5为本实用新型刀头的结构示意图。

图中：1、基体；101、铣削部；102、刀头；103、安装面；104、槽口；105、背面定位槽；106、排屑槽一；107、安装平台；108、排屑槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带背面定位面的仿形铣刀片，包括环形的基体1以及与基体1相连的铣削部101，铣削部101的表面设置有刀头102，刀头102设置有多组，且多组刀头102之间为等距设置，刀头102和铣削部101之间为一体铸造成型，刀头102和铣削部101为一体铸造成型能够更好的提升结构刚度，从而延长刀具的使用寿命；

每两组刀头102之间留有一定的间隙，间隙设置为排屑槽一106，刀头102的两侧开设有刃角，且刀头102的中部开设有排屑槽二108，且排屑槽二108贯穿刀头102，在刀具对工件进行铣切时，会产生大量的金属废料，这些废料能够从排屑槽一106和排屑槽二108中快速的排出，从而减小废屑对铣切工作造成的影响，提高了铣切的效果；

基体1位于铣削部101的对立一侧一体成型有安装面103，基体1的中部开设有槽口104，槽口104贯穿基体1的铣削部101与安装面103，槽口104的内部一体成型有安装平台107，仿形圆片铣刀可以通过槽口104和刀具座之间进行固定安装，安装平台107为一个凸台，能够更好得好刀具座之间进行卡合，从而提升安装好后的刀具的稳定性；

且安装面103上开设有背面定位槽105，且背面定位槽105共设置有八组，八组背面定位槽105之间为不间断设置，仿形圆片铣刀可以在安装时可以通过安装面103上的背面定位槽105进行定位，背面定位槽105设置有八组，所以可以进行八次定位，使得定位更精准，大大提高了安装的效率，且夹紧力更好，刚度更好，避免仿形圆片铣刀和刀具座之间发生相对转动，提升了安全性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带背面定位面的仿形铣刀片，包括环形的基体（1）以及与基体（1）相连的铣削部（101），其特征在于：所述铣削部（101）的表面设置有刀头（102），所述基体（1）位于铣削部（101）的对立一侧一体成型有安装面（103），所述基体（1）的中部开设有槽口（104），且所述安装面（103）上开设有背面定位槽（105），且所述背面定位槽（105）共设置有八组。

2.根据权利要求1所述的一种带背面定位面的仿形铣刀片，其特征在于：所述刀头（102）设置有多组，且多组所述刀头（102）之间为等距设置，所述刀头（102）和铣削部（101）之间为一体铸造成型。

3.根据权利要求2所述的一种带背面定位面的仿形铣刀片，其特征在于：每两组所述刀头（102）之间留有一定的间隙，所述间隙设置为排屑槽一（106）。

4.根据权利要求3所述的一种带背面定位面的仿形铣刀片，其特征在于：所述槽口（104）贯穿基体（1）的铣削部（101）与安装面（103）。

5.根据权利要求4所述的一种带背面定位面的仿形铣刀片，其特征在于：八组所述背面定位槽（105）之间为不间断设置。

6.根据权利要求5所述的一种带背面定位面的仿形铣刀片，其特征在于：所述槽口（104）的内部一体成型有安装平台（107）。

7.根据权利要求2所述的一种带背面定位面的仿形铣刀片，其特征在于：所述刀头（102）的两侧开设有刃角，且所述刀头（102）的中部开设有排屑槽二（108），且所述排屑槽二（108）贯穿刀头（102）。

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