CN216028328U - 一种铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种铣刀盘，属于机械加工技术领域。该铣刀盘由刀体、刀片、安装槽、刀片座及压块组成。通过在机械加工铣削过程中使用本实用新型铣刀盘，可以克服使用普通可转位面铣刀切削时存在的切削效率低下和冲击扭矩过载等问题，同时该铣刀盘的切削深度相比普通可转位面铣刀可以成倍增大，在同等冲击扭矩的情况下实现大切深铣削加工。

Description

一种铣刀盘

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种铣刀盘。

背景技术

在机械加工领域中，经常因工件毛坯表面质量差(如：锻造件的表面粗糙的硬皮、不平整缺陷等，铸造件的表面铸渣、坡口等)，需对工件表面进行较大切削深度的粗铣加工。目前，使用的普通可转位面铣刀(如图1所示)，因切削阻力及切削时冲击振动大，需多次进给切削，切削效率低下。并且当刀盘切削深度增加时，由于切削阻力及切削冲击力剧烈地增加，容易引起较大振动，导致机床主轴、电机等损坏出现故障。

中国专利授权公告号为CN207309044U的专利文献，公开了一种变径分层铣削刀具，包括位于刀盘上的多个刀片，刀片中心在刀盘上沿直径逐渐减小的螺旋线分布，且相邻刀片中心间等圆心角均布，刀片沿直径逐渐减小的螺旋线分布时高度逐渐变化。在形式上，变径分层铣削刀具的刀片在刀盘上呈螺旋线分布，直径逐渐变小，高度逐渐增加。但是该实用新型专利是为了解决铣削毛刺问题，并不能有效提高铣削效率，如果要对工件进行较大深度的铣削，仍需多次进给切削，同时也不能进行较大切削深度的铣削。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述技术背景的不足，设计一种铣刀盘，克服现存的切削效率低下和冲击扭矩过载等问题，同时在同等冲击扭矩的情况下实现大切深铣削加工。

本实用新型提供了一种铣刀盘，包括刀体和刀片，其特征在于，在所述刀体的端面圆周均布有由至少两个刀片组成的刀片组；各所述刀片组中的各刀片主切削刃依次逐渐向刀体轴线靠近呈阶梯变化，各所述刀片组中的各刀片修光刃依次逐渐向铣刀盘前端面靠近呈阶梯变化；各所述刀片中主切削刃距离刀体轴线越远则修光刃距离铣刀盘前端面越远。

进一步地，沿所述刀体旋转方向各刀片组中的各个刀片主切削刃距离刀体轴线的径向距离依次变大，沿所述刀体旋转方向各刀片组中的各刀片的修光刃距离铣刀盘前端面的轴向距离依次变大。

更进一步地，在所述刀体的端面圆周上开设安装所述刀片的安装槽，在所述安装槽内设有夹紧所述刀片的刀片座和压块。

优选之一，所述刀片规格统一，沿所述刀体旋转方向，在安装同一所述刀片组的安装槽中，各所述安装槽的径向深度逐渐变小呈阶梯变化，同时各所述安装槽的轴向深度逐渐变大呈阶梯变化。

优选之二，所述安装槽规格统一，所述刀片座上设有轴向定位面和径向定位面分别定位刀片的修光刃和主切削刃的位置，沿所述刀体旋转方向，安装同一刀片组的各刀片座轴向定位面逐渐变薄呈阶梯变化，同时各刀片座径向定位面逐渐变厚呈阶梯变化。

更进一步地，所述刀片有18个，分为3组，每组6个刀片。

本实用新型具有的优点和效果：

与现有技术相比，本实用新型的阶梯设计，可以有效地分散切削力，减少了普通可转位面铣刀切削时的切削阻力及冲击振动，且切削轻快、排屑流畅，切削深度是普通可转位面铣刀的数倍，可实现大切深铣削加工。

附图说明

图1是普通面铣刀示意图；

图2是本实用新型铣刀盘的结构示意图；

图3是本实用新型一组刀片的旋转剖面图；

图中：1、刀体；2、刀片；3、安装槽；4、刀片座；5、压块。

具体实施方式

本实用新型一种铣刀盘由刀体1、刀片2、安装槽3、刀片座4及压块5组成，下面结合附图对本实用新型的实施例进一步描述。

如图2所示，本实施例中刀体1一端与机床主轴连接，另一端为圆台型，圆台端面上圆周分布刀片2。刀片2为正四方形，包括主切削刃和修光刃，主切削刃切除工件材料表面余量，修光刃对工件材料表面进行修光加工，材质优选硬质合金。安装槽3均布在刀体1圆台端面圆周上，为矩形槽，用于固定刀片的位置。刀片座4呈L形，用于放置刀片2，保护刀体1。压块5为梯形，用于夹紧刀片2。

实施例中优选安装槽3分为三组，每组六个。在同一组安装槽3中，各个安装槽3被加工成不同的轴向深度和径向深度，按阶梯均匀变化。刀片座4为统一规格。将刀片2、刀片座4、压块5放入每个安装槽3中固定，在刀体1的轴向和径向上形成了阶梯分布的刀片2。

同时，为了保证铣削加工过程中刀片2接触料件的顺序，沿所述刀体1旋转方向各刀片组中的各个刀片2主切削刃距离刀体1轴线的径向距离依次变大，沿所述刀体1旋转方向各刀片组中的各刀片2的修光刃距离铣刀盘前端面的轴向距离依次变大。铣刀盘前端面即是铣刀盘最顶端刀片2的修光刃所在平面，也就是铣削时料件的加工面。

如图3所示，本实用新型刀片2按6层排列，形成6个切削层，并在刀体1径向、轴向同时阶梯型缩进。刀片2的阶梯结构分散了切削力，与普通结构面铣刀单层刀片排列相比，大幅度减少了铣刀盘切入工件时的切削阻力，减轻了铣刀盘、工件、机床及切削系统的振动，防止了对机床电机、主轴、进给工作台等部件的损坏。

对比图3和图1，普通结构的铣削深度为h，阶梯结构的铣削深度为H，H远大于h，铣削深度为普通铣刀盘的3-5倍，在实际加工过程中，可根据用户工件材质，机床及工艺系统的刚性及加工要求，进行合理的搭配、变化。

本实用新型阶梯刀片的另一种实现方式是安装槽3为统一规格，刀片座4被加工成具有不同定位刀片2位置的轴向定位面和径向定位面，按阶梯均匀变化。在同一组安装槽3中，依次放入具有不同轴向定位面和径向定位面的刀片座，使得刀体1的轴向和径向上形成了阶梯分布的刀片2。

本实用新型所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铣刀盘，包括刀体(1)和刀片(2)，其特征在于，在所述刀体(1)的端面圆周均布有由至少两个刀片(2)组成的刀片组；各所述刀片组中的各刀片(2)主切削刃依次逐渐向刀体(1)轴线靠近呈阶梯变化，各所述刀片组中的各刀片(2)修光刃依次逐渐向铣刀盘前端面靠近呈阶梯变化；各所述刀片(2)中主切削刃距离刀体(1)轴线越远则修光刃距离铣刀盘前端面越远。

2.根据权利要求1所述的铣刀盘，其特征在于，沿所述刀体(1)旋转方向各刀片组中的各个刀片(2)主切削刃距离刀体(1)轴线的径向距离依次变大，沿所述刀体(1)旋转方向各刀片组中的各刀片(2)的修光刃距离铣刀盘前端面的轴向距离依次变大。

3.根据权利要求1或2任一项所述的铣刀盘，其特征在于，在所述刀体(1)的端面圆周上开设安装所述刀片(2)的安装槽(3)，在所述安装槽(3)内设有夹紧所述刀片(2)的刀片座(4)和压块(5)。

4.根据权利要求3所述的铣刀盘，其特征在于，所述刀片(2)规格统一，沿所述刀体(1)旋转方向，在安装同一所述刀片组的安装槽(3)中，各所述安装槽(3)的径向深度逐渐变小呈阶梯变化，同时各所述安装槽(3)的轴向深度逐渐变大呈阶梯变化。

5.根据权利要求3所述的铣刀盘，其特征在于，所述安装槽(3)规格统一，所述刀片座(4)上设有轴向定位面和径向定位面分别定位刀片(2)的修光刃和主切削刃的位置，沿所述刀体(1)旋转方向，安装同一刀片组的各刀片座(4)轴向定位面逐渐变薄呈阶梯变化，同时各刀片座(4)径向定位面逐渐变厚呈阶梯变化。

6.根据权利要求1或2任一项所述的铣刀盘，其特征在于，所述刀片(2)有18个，分为3组，每组6个刀片(2)。

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