CN216913124U - 一种剪板机用散热式剪刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剪板机用散热式剪刀机构，属于剪板机技术领域，解决了现有切刀冷却速度慢的问题。本剪板机用散热式剪刀机构，包括工作台、侧板、顶板、定位板、裁切装置、冷却装置、移动夹紧部件和冷却液循环系统；侧板固定在工作台的两侧，顶板固定在侧板的顶部；裁切装置固定在工作台上；定位板固定在两内侧板之间，定位板设置两个，两个定位板分别位于裁切装置的两侧；移动夹紧部件滑动设置在定位板上，移动夹紧部件与冷却装置连接，切刀的两侧夹紧在两个冷却装置之间；裁切装置与移动夹紧部件之间设有传动装置，冷却装置连接冷却液循环系统。本实用新型对切刀形成液冷环境，提高切刀的冷却效率和冷却质量。

Description

一种剪板机用散热式剪刀机构

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，涉及一种散热式剪刀，特别是一种剪板机用散热式剪刀机构。

背景技术

剪板机是用于对各种板材进行裁切的设备，使得板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的板材，剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

现有的剪板机，在对板材的裁切过程中，先将板材压紧，然后切刀向下移动以将板材切断；在重复切断的过程中，刀片会产生大量的热，会使得刀头变软，从而导致刀刃卷翘，影响刀片的整体使用寿命，也会降低裁切效率和裁切质量。

现有的冷却设备中，一般采用将液冷喷涂在刀头的水冷方式，以对刀头进行快速冷却；

但是，剪板机的切刀长度较大，上述直接喷淋散热的结构无法适用于剪板机的切刀，而风冷的散热效率太慢，又无法达到预定的散热速率。

因此，如何快速对剪板机的切刀进行散热，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种剪板机用散热式剪刀机构，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现对切刀快速散热。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种剪板机用散热式剪刀机构，包括工作台、侧板、顶板、定位板、裁切装置、冷却装置、移动夹紧部件和冷却液循环系统；

所述侧板固定在工作台的两侧，顶板固定在侧板的顶部，侧板包括外侧板和内侧板，外侧板与内侧板之间留有安装空间；

所述裁切装置固定在工作台上，裁切装置包括龙门架、滑动刀架和切刀，切刀安装在滑动刀架上，滑动刀架沿竖直方向滑动设置在龙门架上，裁切装置顶部设有用于控制滑动刀架移动的升降装置；

所述定位板固定在两内侧板之间，定位板设置两个，两个定位板分别位于裁切装置的两侧；

所述移动夹紧部件滑动设置在定位板上，移动夹紧部件与冷却装置连接，切刀的两侧夹紧在两个冷却装置之间；

所述裁切装置与移动夹紧部件之间设有传动装置，冷却装置连接冷却液循环系统。

本实用新型的工作原理是：滑动刀架向下移动时，第一条形齿板向下移动，以带动第一齿轮转动，第一齿轮进一步带动第二齿轮和第三齿轮转动，第三齿轮进一步带动移动夹紧部件以远离切刀的方向移动；反之，滑动刀架向上移动时，第三齿轮带动移动夹紧部件以靠近切刀的方向移动。设备通过传动装置实现冷却装置与切刀侧面的压紧和脱离，在保证切刀正常工作的前提下，使得冷却装置与切刀正的侧面能够直接接触，使得冷却装置对切刀的冷却效率大幅度提高。

采用以上结构，当切刀位于至最高位置状态下，移动夹紧部件推动冷却装置压紧切刀的侧面，切刀夹紧在两个冷却装置之间，从而以对切刀进行快速冷却；

当切刀向下移动状态下，传动装置控制移动夹紧部件向远离切刀的方向移动，使得冷却装置与切刀脱离，以保证切刀的顺利工作。

移动夹紧部件通过传动装置与滑动刀架构成传动副，以在滑动刀架沿竖直方向移动时带动移动夹紧部件沿水平方向移动，提高了冷却装置对切刀的压紧效果，从而提高对切刀的冷却效率和冷却质量。

所述龙门架的两侧沿竖直方向设置第一条形孔，滑动刀架的两端与第一条形孔的内壁滑动连接，滑动刀架的两端伸出龙门架的外侧；

所述传动装置包括连杆、第一条形齿板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一转轴和第二转轴；

所述连杆固定在滑动刀架的端部，第一条形齿板沿竖直方向固定在连杆的端部，第一条形齿板与第一齿轮相啮合，第一齿轮固定在第一转轴上，第一转轴位于安装空间内，第一转轴两端分别与外侧板和内侧板转动连接；

所述第二齿轮和第三齿轮均固定在第二转轴上，第二转轴的两端分别与两个外侧板转动连接，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第三齿轮与移动夹紧部件相啮合。

所述定位板的两端分别固定在两个内侧板上，定位板位于第二齿轮及第三齿轮的上方，定位板上开设第二条形孔；

所述移动夹紧部件包括滑块和支杆，滑块滑动设置在定位板上，滑块底部设置第二条形齿板，第二条形齿板穿过第二条形孔并与第三齿轮相啮合，支杆的一端连接滑块，支杆的另一端连接冷却装置。

采用以上结构，滑动刀架向下移动时，第一条形齿板向下移动，以带动第一齿轮转动，第一齿轮进一步带动第二齿轮和第三齿轮转动，第三齿轮进一步带动移动夹紧部件以远离切刀的方向移动；反之，滑动刀架向上移动时，第三齿轮带动移动夹紧部件以靠近切刀的方向移动；

设备通过传动装置实现冷却装置与切刀侧面的压紧和脱离，在保证切刀正常工作的前提下，使得冷却装置与切刀正的侧面能够直接接触，使得冷却装置对切刀的冷却效率大幅度提高。

第二条形齿板穿过第二条形孔并与第三齿轮相啮合，实现滑动刀架与滑块之间的联动，以在滑动刀架沿竖直方向移动过程中控制滑块沿横向移动，从而达到滑动刀架沿竖直方向移动状态下制冷却装置沿横向移动的效果。

所述冷却装置包括壳体、集液箱、连接座和海绵块；

所述集液箱固定在壳体的底部，集液箱具有开口向上的集液口，集液箱宽度大于壳体的宽度，连接座固定在壳体内，海绵块的一端固定在连接座上，海绵块的另一端朝向切刀侧面，并且海绵块的厚度大于切刀的高度；

其中，两个所述冷却装置对应的集液箱位于不同高度的水平面内，以致在切刀夹紧于两个海绵块的状态下，两个集液箱沿竖直方向分布成双层结构。

所述壳体和集液箱均连接冷却液循环系统。

所述冷却液循环系统包括冷却液箱、第一软管、第二软管、冷却箱和压力泵；

所述冷却液箱固定在顶板底部，冷却液箱底部出液端连接第一软管的进液端，第一软管的出液端连接壳体顶部开设的进液口，壳体的进液口位于海绵块的上方；

所述第二软管的进液端连接集液箱底部的出液端，第二软管的出液端连接冷却箱的进液端，冷却箱的出液端通过压力泵和软管连接冷却液箱的进液端，冷却箱内部设有用于降低冷却液温度的降温组件；

所述内侧板上开设供第二软管穿过的通孔。

采用以上结构，冷却液箱内的冷却液通过第一软管流出，冷却液穿过壳体后滴落在海绵块上。

当海绵块压紧切刀的侧壁时，海绵块受到挤压，部分冷却液由海绵块中挤出并落入集液箱内，最终由第二软管流入冷却箱内；冷却箱对冷却液进行冷却，压力泵再将冷却液运输至冷却液箱内，形成循环使用。

由于海绵块压紧切刀的侧壁，部分冷却液存储在海绵块内，该冷却液与切刀的侧壁直接进行热交换，并且随着冷却液的不断供给而形成流体，两个海绵块夹紧切刀以形成液冷环境，提高了冷却液对切刀的冷却效率。

海绵块的厚度大于切刀的高度，以保证两个海绵块能够将切刀完全包覆，以提高海绵块与切刀的接触面积，从而提高冷却效率。

集液箱具有开口向上的集液口，集液箱宽度大于壳体的宽度，以便于冷却液能够顺利落入集液箱内，两个冷却装置对应的集液箱位于不同高度的水平面内，避免设备之间相互阻碍，保证设备使用效果达到最好。

所述定位板上表面设置滑槽，滑块底部设置滚轮，该滚轮伸入滑槽内并与滑槽滑动连接。

采用以上结构，滑块底部设置滚轮减小了滑块与定位板之间的摩擦力，滑块移动更加顺畅。

所述冷却箱位于安装空间内。

采用以上结构，冷却箱位于外侧板与内侧板之间，内侧板对冷却箱具有很好的防护效果。

所述升降装置为气缸组件，气缸组件的活塞杆向下穿过龙门架并与滑动刀架的顶部固定。

采用以上结构，升降装置结构简单，便于安装使用，便于控制调节。

与现有技术相比，本剪板机用散热式剪刀机构具有以下优点：

1、板材固定好后，滑动刀架向下移动，第一条形齿板向下移动，以带动第一齿轮转动，第一齿轮进一步带动第二齿轮和第三齿轮转动，第三齿轮进一步带动移动夹紧部件以远离切刀的方向移动，切刀顺利向下移动，以完成对板材的切断过程，而后，滑动刀架向上移动，第三齿轮带动移动夹紧部件以靠近切刀的方向移动，冷却装置与切刀侧面压紧，冷却装置对切刀降温冷却。

2、移动夹紧部件推动冷却装置压紧切刀的侧面，切刀夹紧在两个冷却装置之间，从而以对切刀进行快速冷却。传动装置控制移动夹紧部件向远离切刀的方向移动，使得冷却装置与切刀脱离，以保证切刀的顺利工作。

3、移动夹紧部件通过传动装置与滑动刀架构成传动副，以在滑动刀架沿竖直方向移动时带动移动夹紧部件沿水平方向移动，提高了冷却装置对切刀的压紧效果，从而提高对切刀的冷却效率和冷却质量。

4、海绵块压紧切刀的侧壁时，海绵块受到挤压，部分冷却液由海绵块中挤出并落入集液箱内，最终由第二软管流入冷却箱内；冷却箱对冷却液进行冷却，压力泵再将冷却液运输至冷却液箱内，形成循环使用。

5、海绵块压紧切刀的侧壁，部分冷却液存储在海绵块内，该冷却液与切刀的侧壁直接进行热交换，并且随着冷却液的不断供给而形成流体，两个海绵块夹紧切刀以形成液冷环境，提高了冷却液对切刀的冷却效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型内部结构的俯视图。

图3是本实用新型中裁切装置的结构示意图。

图4是本实用新型中传动装置的结构示意图。

图5是本实用新型中移动夹紧部件的结构示意图。

图6是本实用新型中冷却装置的结构示意图。

图中：10、工作台；11、外侧板；12、内侧板；13、顶板； 14、定位板；15、第二条形孔；2、传动装置；21、连杆；22、第一条形齿板；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；3、升降装置；4、裁切装置；41、龙门架；42、第一条形孔；43、滑动刀架；44、切刀；5、冷却装置；51、壳体；52、集液箱；53、连接座；54、海绵块；6、冷却液循环系统；61、冷却液箱；62、第一软管；63、第二软管；64、冷却箱；7、移动夹紧部件；71、滑块；72、支杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本实施例提供一种剪板机用散热式剪刀机构，包括工作台10、侧板、顶板13、定位板14、裁切装置4、冷却装置5、移动夹紧部件7和冷却液循环系统6；

侧板固定在工作台10的两侧，顶板13固定在侧板的顶部，侧板包括外侧板11和内侧板12，外侧板11与内侧板12之间留有安装空间16；

裁切装置4固定在工作台10上，裁切装置4包括龙门架41、滑动刀架43和切刀44，切刀44安装在滑动刀架43上，滑动刀架 43沿竖直方向滑动设置在龙门架41上，裁切装置4顶部设有用于控制滑动刀架43移动的升降装置3；

定位板14固定在两内侧板12之间，定位板14设置两个，两个定位板14分别位于裁切装置4的两侧；

移动夹紧部件7滑动设置在定位板14上，移动夹紧部件7与冷却装置5连接，切刀44的两侧夹紧在两个冷却装置5之间；

裁切装置4与移动夹紧部件7之间设有传动装置2，冷却装置 5连接冷却液循环系统6。

当切刀44位于至最高位置状态下，移动夹紧部件7推动冷却装置5压紧切刀44的侧面，切刀44夹紧在两个冷却装置5之间，从而以对切刀44进行快速冷却；

当切刀向下移动状态下，传动装置2控制移动夹紧部件7向远离切刀44的方向移动，使得冷却装置5与切刀44脱离，以保证切刀44的顺利工作。

移动夹紧部件7通过传动装置2与滑动刀架43构成传动副，以在滑动刀架43沿竖直方向移动时带动移动夹紧部件7沿水平方向移动，提高了冷却装置5对切刀44的压紧效果，从而提高对切刀44的冷却效率和冷却质量。

龙门架41的两侧沿竖直方向设置第一条形孔42，滑动刀架43 的两端与第一条形孔42的内壁滑动连接，滑动刀架43的两端伸出龙门架41的外侧；

传动装置2包括连杆21、第一条形齿板22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、第一转轴和第二转轴；

连杆21固定在滑动刀架43的端部，第一条形齿板22沿竖直方向固定在连杆21的端部，第一条形齿板22与第一齿轮23相啮合，第一齿轮23固定在第一转轴上，第一转轴位于安装空间16内，第一转轴两端分别与外侧板11和内侧板12转动连接；

第二齿轮24和第三齿轮25均固定在第二转轴上，第二转轴的两端分别与两个外侧板11转动连接，第二齿轮24与第一齿轮23 相啮合，第三齿轮25与移动夹紧部件7相啮合。

定位板14的两端分别固定在两个内侧板12上，定位板14位于第二齿轮24及第三齿轮25的上方，定位板14上开设第二条形孔15；

移动夹紧部件7包括滑块71和支杆72，滑块71滑动设置在定位板14上，滑块71底部设置第二条形齿板，第二条形齿板穿过第二条形孔15并与第三齿轮25相啮合，支杆72的一端连接滑块71，支杆72的另一端连接冷却装置5。

滑动刀架43向下移动时，第一条形齿板22向下移动，以带动第一齿轮23转动，第一齿轮23进一步带动第二齿轮24和第三齿轮25转动，第三齿轮25进一步带动移动夹紧部件7以远离切刀 44的方向移动；反之，滑动刀架43向上移动时，第三齿轮25带动移动夹紧部件7以靠近切刀44的方向移动；

设备通过传动装置2实现冷却装置5与切刀44侧面的压紧和脱离，在保证切刀44正常工作的前提下，使得冷却装置5与切刀44 正的侧面能够直接接触，使得冷却装置5对切刀44的冷却效率大幅度提高。

第二条形齿板穿过第二条形孔15并与第三齿轮25相啮合，实现滑动刀架43与滑块71之间的联动，以在滑动刀架43沿竖直方向移动过程中控制滑块71沿横向移动，从而达到滑动刀架43沿竖直方向移动状态下制冷却装置5沿横向移动的效果。

冷却装置5包括壳体51、集液箱52、连接座53和海绵块54；

集液箱52固定在壳体51的底部，集液箱52具有开口向上的集液口，集液箱52宽度大于壳体51的宽度，连接座53固定在壳体51内，海绵块54的一端固定在连接座53上，海绵块54的另一端朝向切刀44侧面，并且海绵块54的厚度大于切刀44的高度；

其中，两个冷却装置5对应的集液箱52位于不同高度的水平面内，以致在切刀44夹紧于两个海绵块54的状态下，两个集液箱 52沿竖直方向分布成双层结构。

壳体51和集液箱52均连接冷却液循环系统。

冷却液循环系统包括冷却液箱61、第一软管62、第二软管63、冷却箱64和压力泵；

冷却液箱61固定在顶板13底部，冷却液箱61底部出液端连接第一软管62的进液端，第一软管62的出液端连接壳体51顶部开设的进液口，壳体51的进液口位于海绵块54的上方；

第二软管63的进液端连接集液箱52底部的出液端，第二软管 63的出液端连接冷却箱64的进液端，冷却箱64的出液端通过压力泵和软管连接冷却液箱61的进液端，冷却箱64内部设有用于降低冷却液温度的降温组件；

内侧板12上开设供第二软管63穿过的通孔。

冷却液箱61内的冷却液通过第一软管62流出，冷却液穿过壳体51后滴落在海绵块54上；

当海绵块54压紧切刀44的侧壁时，海绵块54受到挤压，部分冷却液由海绵块54中挤出并落入集液箱52内，最终由第二软管 63流入冷却箱64内；冷却箱64对冷却液进行冷却，压力泵再将冷却液运输至冷却液箱61内，形成循环使用。

由于海绵块54压紧切刀44的侧壁，部分冷却液存储在海绵块 54内，该冷却液与切刀44的侧壁直接进行热交换，并且随着冷却液的不断供给而形成流体，两个海绵块54夹紧切刀44以形成液冷环境，提高了冷却液对切刀44的冷却效率。

海绵块54的厚度大于切刀44的高度，以保证两个海绵块54 能够将切刀44完全包覆，以提高海绵块54与切刀44的接触面积，从而提高冷却效率。

集液箱52具有开口向上的集液口，集液箱52宽度大于壳体51 的宽度，以便于冷却液能够顺利落入集液箱52内，两个冷却装置5 对应的集液箱52位于不同高度的水平面内，避免设备之间相互阻碍，保证设备使用效果达到最好。

定位板14上表面设置滑槽，滑块71底部设置滚轮，该滚轮伸入滑槽内并与滑槽滑动连接。

滑块71底部设置滚轮减小了滑块71与定位板14之间的摩擦力，滑块71移动更加顺畅。

冷却箱64位于安装空间16内。

冷却箱64位于外侧板11与内侧板12之间，内侧板12对冷却箱64具有很好的防护效果。

升降装置3为气缸组件，气缸组件的活塞杆向下穿过龙门架 41并与滑动刀架43的顶部固定。

升降装置3结构简单，便于安装使用，便于控制调节。

本实用新型的工作原理：滑动刀架43向下移动时，第一条形齿板22向下移动，以带动第一齿轮23转动，第一齿轮23进一步带动第二齿轮24和第三齿轮25转动，第三齿轮25进一步带动移动夹紧部件7以远离切刀44的方向移动；反之，滑动刀架43向上移动时，第三齿轮25带动移动夹紧部件7以靠近切刀44的方向移动。设备通过传动装置2实现冷却装置5与切刀44侧面的压紧和脱离，在保证切刀44正常工作的前提下，使得冷却装置5与切刀44 正的侧面能够直接接触，使得冷却装置5对切刀44的冷却效率大幅度提高。

综上，本实用新型中，移动夹紧部件7推动冷却装置5压紧切刀44的侧面，切刀44夹紧在两个冷却装置5之间，从而以对切刀 44进行快速冷却。传动装置2控制移动夹紧部件7向远离切刀44 的方向移动，使得冷却装置5与切刀44脱离，以保证切刀44的顺利工作。

本实用新型中，移动夹紧部件7通过传动装置2与滑动刀架43 构成传动副，以在滑动刀架43沿竖直方向移动时带动移动夹紧部件7沿水平方向移动，提高了冷却装置5对切刀44的压紧效果，从而提高对切刀44的冷却效率和冷却质量。

本实用新型中，当海绵块54压紧切刀44的侧壁时，海绵块54 受到挤压，部分冷却液由海绵块54中挤出并落入集液箱52内，最终由第二软管63流入冷却箱64内；冷却箱64对冷却液进行冷却，压力泵再将冷却液运输至冷却液箱61内，形成循环使用。

本实用新型中，海绵块54压紧切刀44的侧壁，部分冷却液存储在海绵块54内，该冷却液与切刀44的侧壁直接进行热交换，并且随着冷却液的不断供给而形成流体，两个海绵块54夹紧切刀44 以形成液冷环境，提高了冷却液对切刀44的冷却效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种剪板机用散热式剪刀机构，其特征在于，包括工作台(10)、侧板、顶板(13)、定位板(14)、裁切装置(4)、冷却装置(5)、移动夹紧部件(7)和冷却液循环系统(6)；

所述侧板固定在工作台(10)的两侧，顶板(13)固定在侧板的顶部，侧板包括外侧板(11)和内侧板(12)，外侧板(11)与内侧板(12)之间留有安装空间(16)；

所述裁切装置(4)固定在工作台(10)上，裁切装置(4)包括龙门架(41)、滑动刀架(43)和切刀(44)，切刀(44)安装在滑动刀架(43)上，滑动刀架(43)沿竖直方向滑动设置在龙门架(41)上，裁切装置(4)顶部设有用于控制滑动刀架(43)移动的升降装置(3)；

所述定位板(14)固定在两内侧板(12)之间，定位板(14)设置两个，两个定位板(14)分别位于裁切装置(4)的两侧；

所述移动夹紧部件(7)滑动设置在定位板(14)上，移动夹紧部件(7)与冷却装置(5)连接，切刀(44)的两侧夹紧在两个冷却装置(5)之间；

所述裁切装置(4)与移动夹紧部件(7)之间设有传动装置(2)，冷却装置(5)连接冷却液循环系统(6)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机用散热式剪刀机构，其特征在于，所述龙门架(41)的两侧沿竖直方向设置第一条形孔(42)，滑动刀架(43)的两端与第一条形孔(42)的内壁滑动连接，滑动刀架(43)的两端伸出龙门架(41)的外侧；

所述传动装置(2)包括连杆(21)、第一条形齿板(22)、第一齿轮(23)、第二齿轮(24)、第三齿轮(25)、第一转轴和第二转轴；

所述连杆(21)固定在滑动刀架(43)的端部，第一条形齿板(22)沿竖直方向固定在连杆(21)的端部，第一条形齿板(22)与第一齿轮(23)相啮合，第一齿轮(23)固定在第一转轴上，第一转轴位于安装空间(16)内，第一转轴两端分别与外侧板(11)和内侧板(12)转动连接；

所述第二齿轮(24)和第三齿轮(25)均固定在第二转轴上，第二转轴的两端分别与两个外侧板(11)转动连接，第二齿轮(24)与第一齿轮(23)相啮合，第三齿轮(25)与移动夹紧部件(7)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机用散热式剪刀机构，其特征在于，所述定位板(14)的两端分别固定在两个内侧板(12)上，定位板(14)位于第二齿轮(24)及第三齿轮(25)的上方，定位板(14)上开设第二条形孔(15)；

所述移动夹紧部件(7)包括滑块(71)和支杆(72)，滑块(71)滑动设置在定位板(14)上，滑块(71)底部设置第二条形齿板，第二条形齿板穿过第二条形孔(15)并与第三齿轮(25)相啮合，支杆(72)的一端连接滑块(71)，支杆(72)的另一端连接冷却装置(5)。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机用散热式剪刀机构，其特征在于，所述冷却装置(5)包括壳体(51)、集液箱(52)、连接座(53)和海绵块(54)；

所述集液箱(52)固定在壳体(51)的底部，集液箱(52)具有开口向上的集液口，集液箱(52)宽度大于壳体(51)的宽度，连接座(53)固定在壳体(51)内，海绵块(54)的一端固定在连接座(53)上，海绵块(54)的另一端朝向切刀(44)侧面，并且海绵块(54)的厚度大于切刀(44)的高度；

其中，两个所述冷却装置(5)对应的集液箱(52)位于不同高度的水平面内，以致在切刀(44)夹紧于两个海绵块(54)的状态下，两个集液箱(52)沿竖直方向分布成双层结构；

所述壳体(51)和集液箱(52)均连接冷却液循环系统。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机用散热式剪刀机构，其特征在于，所述冷却液循环系统包括冷却液箱(61)、第一软管(62)、第二软管(63)、冷却箱(64)和压力泵；

所述冷却液箱(61)固定在顶板(13)底部，冷却液箱(61)底部出液端连接第一软管(62)的进液端，第一软管(62)的出液端连接壳体(51)顶部开设的进液口，壳体(51)的进液口位于海绵块(54)的上方；

所述第二软管(63)的进液端连接集液箱(52)底部的出液端，第二软管(63)的出液端连接冷却箱(64)的进液端，冷却箱(64)的出液端通过压力泵和软管连接冷却液箱(61)的进液端，冷却箱(64)内部设有用于降低冷却液温度的降温组件；

所述内侧板(12)上开设供第二软管(63)穿过的通孔。

6.根据权利要求3所述的一种剪板机用散热式剪刀机构，其特征在于，所述定位板(14)上表面设置滑槽，滑块(71)底部设置滚轮，该滚轮伸入滑槽内并与滑槽滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种剪板机用散热式剪刀机构，其特征在于，所述冷却箱(64)位于安装空间(16)内。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机用散热式剪刀机构，其特征在于，所述升降装置(3)为气缸组件，气缸组件的活塞杆向下穿过龙门架(41)并与滑动刀架(43)的顶部固定。

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