CN212659659U - 抛物面天线快装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛物面天线快装机构，抛物面天线快装机构包括旋转卡扣在一起的组件一和组件二，组件一设有旋转卡槽，旋转卡槽沿组件一周向设置，组件二包括旋转主体，旋转主体的外周壁于径向方向凸设有凸块，旋转主体的朝向组件一的一侧设有定位槽；旋转卡槽具有供组件二沿轴向方向装入时对凸块让位的缺口及供组件二绕轴向旋入的限位槽，限位槽对凸块在组件二轴向方向限位；组件一的定位配合面上设有弹性件，弹性件在垂直于配合面方向上凸出，弹性件与定位槽配合。本实用新型的抛物面天线快装机构，简化了天线的安装和拆卸过程，节省时间。

Description

抛物面天线快装机构

技术领域

本实用新型涉及抛物面天线领域，具体涉及一种抛物面天线快装机构。

背景技术

现有抛物面天线在使用中是采用螺丝将天线固定，牢固稳定，并且长时间不拆卸。但是在便携设备中，抛物面天线一般需要与设备主体拆开后进行运输的，到达使用现场后现场安装。若再使用螺丝固定天线，会产生一些问题。例如，(1)紧固螺丝较多，安装、拆卸浪费时间；(2)安装、拆卸时需要工具辅助；(3)紧固螺丝存放不便，易丢失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛物面天线快装机构，以解决现有技术中采用螺钉固定天线导致的若干问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

抛物面天线快装机构，包括旋转卡扣在一起的组件一和组件二，组件一用于与设备主体固定，组件二用于与天线固定，组件一设有旋转卡槽，旋转卡槽沿组件一周向设置，组件二包括旋转主体，旋转主体的外周壁于径向方向凸设有凸块，旋转主体的朝向组件一的一侧设有定位槽；

旋转卡槽具有供组件二沿轴向方向装入时对凸块让位的缺口及供组件二绕轴向旋入的限位槽，限位槽对凸块在组件二轴向方向限位；

组件一的朝向组件二的一侧设有定位配合面，定位配合面上设有弹性件，弹性件在垂直于配合面方向上凸出，弹性件在组件二旋入过程中被压缩并最终弹性顶入所述定位槽。

进一步地，所述组件一包括盘体一和盘体二，盘体一和盘体二贴合后固定，盘体一的朝向盘体二的一侧设有开放的槽体，槽体的底面形成所述定位配合面；

盘体二的中部沿其轴向贯通，形成通孔，通孔的内周具有弧形槽一和弧形槽二，弧形槽一所在的分布圆的直径小于弧形槽二所在的分布圆的直径，弧形槽形成所述的缺口。

进一步地，盘体一和盘体二通过轴向设置的螺钉固定连接。

进一步地，所述旋转主体的外周对应凸块的位置设有定位圆弧段，定位圆弧段沿旋转主体径向向外突出，定位圆弧段与所述弧形槽一配合。

进一步地，所述旋转主体为圆柱形，定位圆弧段为变径段，凸块为沿旋转主体外周方向的弧形块。

进一步地，凸块位于旋转主体的朝向盘体一一侧的端面，记为左端面，则定位圆弧段位于凸块的右侧。

进一步地，所述盘体一的槽体由圆形槽及设置在圆形槽内壁的若干个限位凸起形成，各限位凸起沿圆形槽圆周方向分布，限位凸起朝圆形槽的中心方向凸。

进一步地，所述弹性件由波珠螺丝形成。

进一步地，所述波珠螺丝设有若干个，且在沿组件一上沿圆周方向分布。

进一步地，所述组件一的圆周方向上径向设有顶丝，顶丝用于固定所述波珠螺丝。

本实用新型的有益效果：

本实用新型抛物面天线快装机构，主要包括组件一和组件二，组件一用于与设备主体固定，组件二用于与天线固定。组件二先沿轴向装入，再旋转一定角度，利用凸块与旋转卡槽的配合，及弹性件与定位槽的配合，完成组件二的固定。安装过程中，没有使用螺丝固定，从而提供了一种不使用螺丝的天线固定方式。在拆卸时，逆时针旋转组件二即可。本实用新型抛物面天线快装机构，简化了天线的安装和拆卸过程，节省了时间，方便了抛物面天线在便携设备中的应用。

附图说明

图1是本实用新型抛物面天线快装机构的爆炸示意图；

图2是盘体一和盘体二组合后的示意图；

图3是盘体三的立体结构示意；

图4是盘体三的左侧视图；

图5是盘体三装入后的示意图(盘体三未旋转)；

图6是盘体三装入后的示意图(盘体三旋转到位)。

图中各标记对应的名称：

1、盘体一，11、圆形槽，12、限位凸起，13、定位配合面，2、盘体二，20、通孔，21、弧形槽二，22、弧形槽一，3、盘体三，30、旋转主体，31、凸块，32、定位圆弧段，33、定位槽，4、波珠螺丝，5、顶丝，6、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图6所示，抛物面天线快装机构，包括旋转卡扣在一起的组件一和组件二，组件一用于与设备主体固定，组件二用于与天线固定。组件一设有旋转卡槽，旋转卡槽沿组件一周向设置。本实施例中，组件一包括盘体一1和盘体二2，盘体一1和盘体二2通过轴向设置的螺钉6固定连接，对螺钉并不具体限定，可以采用内六角或十字螺钉，也可采用不带尖部的螺栓。组件二为盘体三3，也即旋转盘体。

盘体一1和盘体二2贴合后固定，盘体一1的朝向盘体二2的一侧设有开放的槽体，盘体一1的朝向盘体二2的一侧记为右侧。槽体的底面形成定位配合面13，用于与盘体三3的左侧端面配合。

盘体一1的槽体由圆形槽11及设置在圆形槽11内壁的若干个限位凸12起形成，各限位凸起12沿圆形槽圆周方向分布，限位凸起朝圆形槽的中心方向凸，顶部高、两侧低，两侧低的部分与圆形槽过渡连接。本实施例中，限位凸起设有四个，其他实施例中也可设置三个等其他合理数量。

定位配合面13上设有弹性件，弹性件在垂直于配合面方向上凸出。弹性件由波珠螺丝4形成，由盘体一的左侧端面沿轴向螺旋转入，其滚珠凸出定位配合面。本实施例中，波珠螺丝4设有八个，沿圆周方向分布。波珠螺丝4端部的滚珠与内部的弹簧配合，有一定弹性，因此称为弹性件。

组件一的盘体一1圆周方向上径向设有顶丝5，顶丝5用于固定所述波珠螺丝4的螺纹部。顶丝5，与波珠螺丝4一一对应。

盘体二2外形呈圆环，盘体二2的中部沿其轴向贯通，形成通孔。通孔并非规则的圆孔。通孔的内周具有弧形槽一22和弧形槽二21，弧形槽一22所在的分布圆的直径小于弧形槽二21所在的分布圆的直径。弧形槽一22和弧形槽二21各有四个，依次交错设置，相邻的弧形槽一和弧形槽二通过过渡圆角过渡连接。

盘体一1的圆形槽及盘体二2的弧形槽一和弧形槽二，共同形成组件一的旋转卡槽。其中，弧形槽二21形成供盘体三3沿轴向方向装入时对其凸块31让位的缺口。

盘体二2的弧形槽二21所在的分布圆直径稍小于盘体一1的圆形槽11所在圆的直径，以使得盘体二2同心固定在盘体一1端面后，可以形成轴向限位的限位槽。

盘体三3包括旋转主体30，旋转主体30为圆柱形，旋转主体30的外周壁于径向方向凸设有凸块31，沿旋转主体30外周方向的弧形块，弧形块与旋转主体同心设置。本实施例中设有四个凸块，沿圆周方向均布。旋转主体的朝向盘体一1的一侧也即左侧设有定位槽33，定位槽33为沟槽，是用于与波珠螺丝4的滚珠配合的。

旋转主体30的外周对应凸块31的位置设有定位圆弧段32，定位圆弧段32沿旋转主体径向向外突出，定位圆弧段32用于与所述弧形槽一22配合，两者直径适配。定位圆弧段32为变径段，即定位圆弧段的外周面所在的分布圆的直径稍大于旋转主体30的外径。定位圆弧段位于凸块的右侧。

本实用新型的抛物面天线快装机构的工作原理如下：

在安装时，盘体三3对准盘体二2上的弧形槽二(缺口)，装入至盘体一1的槽体底部，此时，因旋转主体30的外径小于弧形槽一22所在圆的直径，且凸块3外周面所在圆的直径小于弧形槽二21所在圆的直径，可以轻松完成该第一步的对准装入。然后，顺时针旋转盘体三3(图5箭头所指方向)，旋转α角度，旋转过程中，因旋转主体30外周设有变径段也即定位圆弧段32，因此会逐渐与盘体二2的弧形槽一22的内圆周面紧密配合，保证了盘体三3与盘体二2的同心度。盘体三3上的凸块31对应地旋入上述的限位槽，也即盘体一1和盘体二2之间的部分，因尺寸关系，盘体二2的弧形槽一22对应的盘体部分刚好可以对凸块在轴向方向限位，而且盘体三3的凸块31也运动至盘体一1的对应的限位凸起12处。盘体三3旋入到位后，波珠螺丝4的被压缩的滚珠释放并顶入盘体三端面的定位槽33中，再加上盘体一1的限位凸起12对盘体三3的凸块的配合，从而保证了盘体三3的径向位置。安装过程，没有使用螺丝，依靠特殊的结构配合，实现了盘体三的轴向、径向位置固定，从而提供了一种不使用螺丝的天线固定方式。

在拆卸时，逆时针旋转盘体三，盘体三的凸块对准盘体二缺口处时，盘体三可以向外取出。

其他实施例中，盘体一和盘体二也可采用一体的结构，而非两件通过螺钉连接在一起。

在其他实施例中，也可不设置顶丝，或者将顶丝沿盘体一轴向设置，顶丝顶紧波珠螺丝的尾部。

在其他实施例中，定位槽也可设置成球形槽，与滚珠配合。

Claims (10)

1.抛物面天线快装机构，其特征在于：包括旋转卡扣在一起的组件一和组件二，组件一用于与设备主体固定，组件二用于与天线固定，组件一设有旋转卡槽，旋转卡槽沿组件一周向设置，组件二包括旋转主体，旋转主体的外周壁于径向方向凸设有凸块，旋转主体的朝向组件一的一侧设有定位槽；

旋转卡槽具有供组件二沿轴向方向装入时对凸块让位的缺口及供组件二绕轴向旋入的限位槽，限位槽对凸块在组件二轴向方向限位；

组件一的朝向组件二的一侧设有定位配合面，定位配合面上设有弹性件，弹性件在垂直于配合面方向上凸出，弹性件在组件二旋入过程中被压缩并最终弹性顶入所述定位槽。

2.根据权利要求1所述的抛物面天线快装机构，其特征在于：所述组件一包括盘体一和盘体二，盘体一和盘体二贴合后固定，盘体一的朝向盘体二的一侧设有开放的槽体，槽体的底面形成所述定位配合面；

盘体二的中部沿其轴向贯通，形成通孔，通孔的内周具有弧形槽一和弧形槽二，弧形槽一所在的分布圆的直径小于弧形槽二所在的分布圆的直径，弧形槽形成所述的缺口。

3.根据权利要求2所述的抛物面天线快装机构，其特征在于：盘体一和盘体二通过轴向设置的螺钉固定连接。

4.根据权利要求2所述的抛物面天线快装机构，其特征在于：所述旋转主体的外周对应凸块的位置设有定位圆弧段，定位圆弧段沿旋转主体径向向外突出，定位圆弧段与所述弧形槽一配合。

5.根据权利要求4所述的抛物面天线快装机构，其特征在于：所述旋转主体为圆柱形，定位圆弧段为变径段，凸块为沿旋转主体外周方向的弧形块。

6.根据权利要求5所述的抛物面天线快装机构，其特征在于：凸块位于旋转主体的朝向盘体一一侧的端面，记为左端面，则定位圆弧段位于凸块的右侧。

7.根据权利要求5所述的抛物面天线快装机构，其特征在于：所述盘体一的槽体由圆形槽及设置在圆形槽内壁的若干个限位凸起形成，各限位凸起沿圆形槽圆周方向分布，限位凸起朝圆形槽的中心方向凸。

8.根据权利要求1至7任一项所述的抛物面天线快装机构，其特征在于：所述弹性件由波珠螺丝形成。

9.根据权利要求8所述的抛物面天线快装机构，其特征在于：所述波珠螺丝设有若干个，且在沿组件一上沿圆周方向分布。

10.根据权利要求8所述的抛物面天线快装机构，其特征在于：所述组件一的圆周方向上径向设有顶丝，顶丝用于固定所述波珠螺丝。

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