CN209164333U - 防松动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械固定件技术领域，公开了一种防松动装置，包括螺钉、以及安装于螺钉上的螺母，该螺母上开设有用于供螺钉穿过的通孔，该螺母上还设置有挡片，该螺钉上设置有用于配合挡片以防止螺钉与螺母出现相对松动的挡位结构。这样，通过在螺母上设有挡片，且在螺钉上设置有挡位结构，通过挡片与挡位结构相互卡持，从而避免了螺钉螺母在使用过程中因出现相对松动而导致重大事故的发生。

Description

防松动装置

技术领域

本实用新型属于机械固定件技术领域，更具体地说，是涉及一种防松动装置。

背景技术

在机械设备中各部分结构件通常采用螺钉与螺母相互配合实现固定连接。由于螺钉与螺母通过螺纹紧固连接，使用时会随着机械的震动出现松动现象，如果不及时拧紧会导致机械设备出现故障，严重时还会有重大安全事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防松动装置，旨在解决现有技术中因螺钉与螺母在使用过程中易出现松动的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：防松动装置，包括：

螺钉；

螺母，用于与所述螺钉相匹配，所述螺母上开设有用于供所述螺钉穿过的通孔，所述通孔中设有配合连接所述螺钉的内螺纹；

挡片，设置于所述螺母上；以及

挡位结构，设置于所述螺钉上，用于配合卡持所述挡片以防止所述螺钉与所述螺母出现相对松动。

在一个实施例中，所述挡位结构为环形阵列于所述螺钉之螺杆上的若干棘齿。

在一个实施例中，所述螺母上对应所述挡片的位置开设有连通所述通孔的容置槽，所述挡片的一端插入所述容置槽中，所述挡片的另一端伸入所述通孔中。

在一个实施例中，沿垂直于所述通孔的轴向的方向：所述挡片沿所述螺母旋拧于所述螺钉上时的旋转方向倾斜于所述通孔的径向。

在一个实施例中，所述挡片倾斜于所述通孔径向的角度范围为30-60°。

在一个实施例中，所述螺母上于所述容置槽远离所述通孔的一端朝向该容置槽的一侧延伸有定位槽，各所述挡片远离所述通孔的一端延伸有配合伸入所述定位槽中的定位段。

在一个实施例中，所述内螺纹设于所述通孔的一端，所述挡片设于所述通孔的另一端。

在一个实施例中，所述挡片为多个，多个所述挡片沿通孔轴向呈旋转对称设置。

在一个实施例中，所述挡片为弹性件。

在实施例的另一目的在于，还提供了一种防松动装置，包括：

螺钉；

螺母，用于与所述螺钉相匹配，所述螺母上开设有用于供所述螺钉穿过的通孔，所述通孔中设有配合连接所述螺钉的内螺纹；

挡片，设置于所述螺母上；

挡位结构，设置于所述螺钉上，用于配合卡持所述挡片以防止所述螺钉与所述螺母出现相对松动；

所述挡片为三个，三个所述挡片沿通孔轴向呈旋转对称设置。

本实用新型提供的防松动装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的防松动装置通过在螺母上设置有挡片，且在螺钉上设置有挡位结构，这样，通过挡片与挡位结构相互卡持，防止螺钉与螺母发生相对松动，避免了螺钉及螺母在使用过程中因出现相对松动而导致重大事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的防松动装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的防松动装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提出的螺钉的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的螺母的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-螺钉；11-挡位结构；12-螺帽；13-螺杆；

2-螺母；21-通孔；211-第一通过孔；212-第二通过孔；22-挡片；23-定位段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，本实施例提出了一种防松动装置，包括螺钉1与螺母2，该螺母2安装于上述螺钉1上，在该螺母2上开设有通孔21，该通孔21可供上述螺钉1穿过，在上述通孔21中设有内螺纹，该内螺纹与上述螺钉1配合连接，此外，在上述螺母2上还设有挡片22，在上述螺钉1上设有挡位结构11。这样，通过在螺母2上设置有挡片22，且在螺钉1上设置有挡位结构11，从而通过挡片22与挡位结构11相互卡持，防止螺钉1与螺母2发生相对松动，避免了螺钉1与螺母2在使用过程中因出现相对松动而导致重大事故的发生。

可选地，上述螺钉1包括螺帽12和螺杆13，该螺杆13设置于上述螺帽12上，且上述挡位结构11设置于上述螺杆13远离上述螺帽12的一端。通过将上述挡位结构11设在上述螺杆13与远离上述螺帽12的一端，从而便于对螺杆13的加工，当螺杆13穿过上述通孔22时，此时该挡位结构11可与螺母2上的挡片22相卡持，从而防止螺钉1与螺母2出现相对松动，提高了螺钉1与螺母2使用的安全性，当然，在本实施例中，上述挡位结构11也可设于上述螺杆13靠近上述螺帽12的一端，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本实用新型提供的防松动装置的一种具体实施方式，上述挡位结构11为若干棘齿，各棘齿呈环形阵列于上述螺杆13上。这样，通过在螺杆13上设置若干棘齿，从而挡片22可与若干棘齿相互抵持，避免了螺钉1与螺母2在使用过程中因出现相对松动而导致重大事故的发生。

可选地，在本实施例中，上述挡位结构11也设为弹性挡块，这样，通过弹性挡块与挡片22相互配合，从而防止螺钉1与螺母2发生松动，当然，在本实施例中，上述挡位结构11也可设置为其他结构，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2与图4，作为本实用新型提供的防松动装置的一种具体实施方式，上述螺母2上开设有若干容置槽(附图未作出)，该容置槽与上述通孔21连通，且上述挡片22的一端插入上述容置槽中，上述挡片22的另一端伸入上述通孔21中。这样，通过在上述螺母2上开设有容置槽，从而可将上述挡片22容置其中，通过将上述容置槽与上述通孔21相连通，从而可供上述挡片22的一端伸出，以实现与上述棘齿相卡接，防止螺母2与上述螺钉1发生松动。

在一个实施例中，请参阅图2与图4，作为本实用新型提供的防松动装置的一种具体实施方式，上述挡片22沿垂直于上述通孔21的轴向方向排布，且上述挡片还沿上述螺母2旋拧于上述螺钉1上的旋转方向倾斜于上述通孔21的径向。通过这样设置，使得挡片22与棘齿相卡持所产生的作用力沿着螺母2的径向方向排布，增大了螺钉1与螺母2发生转动的阻力。当然，在本实施例中，上述挡片22也可与上述棘齿通过其他方式抵持，此处不作唯一限定。

可选地，上述挡片22倾斜于上述通孔21径向的角度范围为30～60°。具体地，上述挡片22倾斜于上述通孔21的径向角度为30°、35°、40°、45°、50°、55°设置，当然，根据实际情况和具体需求，也可以将上述角度设置为其他角度，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2与图4，作为本实用新型提供的防松动装置的一种具体实施方式，上述容置槽中还设有定位槽(附图未作出)，该定位槽有上述容置槽远离通孔的一端朝向容置槽一侧延伸，在上述挡片22上设有定位段23，该定位段23沿挡片22远离通孔21的一端延伸，且该定位段23伸入上述定位槽中。这样，通过定位段23伸入上述定位槽中，从而实现挡片22在容置槽中更好的定位。

可选地，上述内螺纹设于上述通孔21的一端，上述挡片22设于上述通孔21的另一端，这样，通过这样设置，一方面可实现上述螺杆13可与上述通孔21的内螺纹相配合，另一方面，可通过上述挡片22与上述棘齿相卡持，从而有效的防止了螺钉1与螺母2发生相对松动。

在一个实施例中，请参阅图2与图4，作为本实用新型提供的防松动装置的一种具体实施方式，上述通孔21包括第一通过孔211与第二通过孔212，且在第二通过孔212内设有螺纹，上述挡块于第一通过孔211位置设置于上述螺母2上，通过将通孔设为第一通过孔211与第二通过孔212，从而便于螺钉1穿过，通过在上述第二通过孔212内设有螺纹，从而可与上述螺钉1相配合连接。

可选地，上述第一通过孔211的直径大于上述第二通过孔212的直径，通过这样设置，从而为挡片22提供了更大的容置空间，这样，便于后续实现挡片22与棘齿相抵持，避免了上述螺钉1与螺母2在震动的环境过程中出现相对松动。当然，根据实际情况和具体需求，上述的第一通过孔211的直径也可设为小于上述第二通过孔212的直径，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图4，作为本实用新型提供的防松动装置的一种具体实施方式，上述挡片22一端的侧面与上述棘齿的侧面相卡持，通过这样面面抵持，可实现挡片22与上述棘齿更好的贴合，提高了挡片22与上述棘齿的接触面积，与此同时，也使得挡片2与棘齿相卡持所产生的作用力沿着螺母2的径向方向排布，从而垂直于上述螺母2的转动方向，增大了螺钉1与螺母2发生转动的阻力。当然，在本实施例中，上述挡片22也可与上述棘齿通过其他方式抵持，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图4，作为本实用新型提供的防松动装置的一种具体实施方式，上述挡片22设为多个，且各挡片22均沿通孔21的轴向呈旋转对称设置。通过将上述挡片22设置为多个，当螺母2与螺钉1出现松动时，多个挡片22可与上述棘齿相卡接，从而有效的防止了螺钉1与螺母2发生相对松动，通过将上述各挡片22沿通孔21的轴向呈旋转对称设置，从而保证，各个挡片22的受力可以汇聚到一点，使得挡片22与挡位结构11的抵持效果最佳。可选地，上述挡片22设置为三个，且上述相邻两个挡片22之间的夹角为120°，当然，在本实施例中，相邻两个挡片22之间的夹角也可设为其他角度，例如可设置为60°、70°、80°等，此处不作唯一限定。

可选地，上述挡片22的高度与上述容置槽的高度持平。通过这样设置，一方面起到美观的效果，另一方面也更好的使得挡片22容置于上述容置槽中。当然，根据实际情况和具体需求，上述容置槽的高度也可大于上述挡片22的高度，又或者上述容置槽的高度小于上述挡片22的高度，此处不作唯一限定。

可选地，上述挡片22焊接于上述螺母2上，通过焊接方式，从而可将上述挡片22稳固的安装于上述螺母2上，提高了挡片22与上述螺母2之间的结合力，为后续挡片22与上述挡位结构11的抵持提供更好的保证。当然，在本实施例中，上述挡片22也可与上述螺母一体成型，此处不作唯一限定。

可选地，上述挡片22为弹性件，这样，通过将上述挡片22设置为弹性件，从而可实现上述挡片22与上述挡位结构11的弹性抵持，提高挡片22的疲劳强度，当然，在本实施例中，上述挡片22也可设为金属件等其他结构件，此处不作唯一限定。

在本实用新型中，通过设置挡片22与若干棘齿，当挡片22与上述若干棘齿相抵持时，从而防止上述螺钉1与上述螺母2发生相对松动，通过将挡片22朝向上述若干棘齿的一端设置为倾斜状，从而增大了上述挡片22与上述若干棘齿的接触面积，实现挡片22与上述棘齿更好的贴合，增大了螺钉1与螺母2之间的阻力，保证了螺钉1与上述螺母2始终处于相对静止，避免了螺钉1与螺母2在使用过程中因出现相对松动而导致重大事故的发生。

在本实施例中，还提供了一种防松动装置，包括螺钉1与螺母2，该螺母2安装于上述螺钉1上，在该螺母2上开设有通孔21，该通孔21可供上述螺钉1穿过，在上述通孔21中设有内螺纹，该内螺纹与上述螺钉1配合连接，此外，在上述螺母2上还设有挡片22，该挡片设为三个，在上述螺钉1上设有挡位结构11。这样，通过在螺母2上设置有挡片22，且在螺钉1上设置有挡位结构11，从而通过挡片22与挡位结构11相互卡持，通过将上述挡片22设置为三个，当螺母2与螺钉1出现松动时，三个挡片22可与上述棘齿相卡接，从而有效的防止了螺钉1与螺母2发生相对松动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.防松动装置，其特征在于，包括：

螺钉；

螺母，用于与所述螺钉相匹配，所述螺母上开设有用于供所述螺钉穿过的通孔，所述通孔中设有配合连接所述螺钉的内螺纹；

挡片，设置于所述螺母上；以及

挡位结构，设置于所述螺钉上，用于配合卡持所述挡片以防止所述螺钉与所述螺母出现相对松动。

2.如权利要求1所述的防松动装置，其特征在于，所述挡位结构为环形阵列于所述螺钉之螺杆上的若干棘齿。

3.如权利要求1所述的防松动装置，其特征在于，所述螺母上对应所述挡片的位置开设有连通所述通孔的容置槽，所述挡片的一端插入所述容置槽中，所述挡片的另一端伸入所述通孔中。

4.如权利要求1所述的防松动装置，其特征在于，沿垂直于所述通孔的轴向的方向：所述挡片沿所述螺母旋拧于所述螺钉上时的旋转方向倾斜于所述通孔的径向。

5.如权利要求4所述的防松动装置，其特征在于，所述挡片倾斜于所述通孔径向的角度范围为30-60°。

6.如权利要求3所述的防松动装置，其特征在于，所述螺母上于所述容置槽远离所述通孔的一端朝向所述容置槽的一侧延伸有定位槽，所述挡片远离所述通孔的一端延伸有配合伸入所述定位槽中的定位段。

7.如权利要求1所述的防松动装置，其特征在于，所述内螺纹设于所述通孔的一端，所述挡片设于所述通孔的另一端。

8.如权利要求1所述的防松动装置，其特征在于，所述挡片为多个，多个所述挡片沿通孔轴向呈旋转对称设置。

9.如权利要求1至8任一项的所述防松动装置，其特征在于，所述挡片为弹性件。

10.如权利要求8所述的防松动装置，其特征在于，所述挡片为三个，三个所述挡片沿通孔轴向呈旋转对称设置。