CN101818754B - 一种用于注射机的防松螺母 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于注射机的防松螺母，属于机械技术领域。它解决了现有的防松螺母装拆不方便且防松效果差的问题。本用于注射机的防松螺母，包括螺母本体，螺母本体的周面上沿其周向开有开口槽，开口槽的一侧为用于连接的连接部，另一侧为在连接时用来锁紧的锁紧部，在锁紧部和连接部之间沿轴线方向设有螺钉，螺钉拧紧时，锁紧部的螺纹能产生变形。本发明的防松螺母可使锁紧部和连接部轴线处于一直线上，其安装和拆卸方便，防松效果好；在开口槽两端设有扩口，不但能提高锁紧部弹性变形的能力，而且能防止螺母本体沿开口槽两端部疲劳开裂；连接部上的沉孔，在螺母安装后增加了螺杆的摆动曲率半径，降低了螺杆的应力集中。

Description

一种用于注射机的防松螺母

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种紧固件，特别是一种在注射机上用的防松螺母。

背景技术

常见的螺母普遍没有防止松动的功能，所以在使用过程为防止螺母松动，需要使用弹性垫圈、平垫圈等配合使用。此防松结构不但会消耗大量的垫圈，而且操作繁琐，防松效果不理想。

中国专利02232936.6提供了一种“防松螺母”，是由螺母本体螺纹所组成，其特征是在螺母的上部设有与螺纹孔纵向轴线具有定角度或垂直的透横糟，所说的上部部分被纵向向下加压变形，使上部分螺纹孔的纵向轴线与下部分原本体螺纹孔的纵向轴线形成角度。

显然，上述结构的螺母是在上部部分被纵向向下加压变形后再安装到具有外螺纹的螺杆上，所以在安装前上部螺纹孔的轴线心与下部螺纹孔的轴线就已经形成角度，因此，螺母安装到螺杆上时会受到阻碍，若上部加压变形过大，会导致螺母无法安装到螺杆上。其次，安装时先将下部连接到螺杆上，再将上部旋拧到螺杆上，所以在安装过程中螺杆会给上部一个从下部往上部方向的作用力，致使被压的上部沿反向变形，若预给的上部加压变形过小，螺母安装后，其防松效果差。第三，即使螺母被安装到螺杆上使用，因为上部加压变形后上部螺纹孔的轴线心与下部螺纹孔的轴线已经形成角度，所以很难将螺母从螺杆上拆卸下来。

由此可见，该结构的防松螺母上部加压变形过大会影响螺母的安装，上部加压变形过小影响螺母安装后的防松效果，且其安装后拆卸的难度较大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装方便、防松效果好用于注射机的防松螺母。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于注射机的防松螺母，包括螺母本体，其特征在于，在所述螺母本体的周面上沿其周向开有开口槽，该开口槽的一侧为用于连接的连接部，该开口槽的另一侧为在连接时用来锁紧的锁紧部，在锁紧部和连接部之间沿着螺母本体的轴线方向设有螺钉，在螺钉拧紧时，锁紧部的螺纹能产生变形。

本发明的防松螺母安装到螺杆上时，连接部这一端先与螺杆连接，再将锁紧部旋拧至螺杆上。设置开口槽使锁紧部在受力的情况下具有弹性变形的趋势或出现弹性变形。螺钉沿螺母本体的轴线方向设置在锁紧部和连接部之间，在安装过程中螺钉与锁紧部和连接部处于连接状态，但没有拧紧，所以在安装过程中锁紧部在螺钉的作用下处于常态，即不会使锁紧部的螺纹产生变形，从而使螺母能顺畅的被安装到螺杆上。整个螺母被安装到位后，再将螺钉拧紧，此时锁紧部内的螺纹受力后变形，锁紧部锁紧在螺杆上，防止螺母使用过程中松动，起到防松作用。该结构的防松螺母可以通过螺钉来改变锁紧部的螺纹的变形情况从而改变锁紧力。

该结构的防松螺母安装后也可以方便的拆卸下来，具体的说就是，先将螺钉松开来并与锁部紧和连接部处于连接状态，使锁紧部内螺纹处于常态下不发生变形，再通过工具将螺母从螺杆上拆卸下来。

在上述的用于注射机的防松螺母中，所述的连接部设有螺纹孔，在锁紧部设有通孔，螺纹孔和通孔的轴心线位于同一直线上，上述的螺钉穿过通孔与螺纹孔相连接，所述的通孔的孔径大于螺纹孔的孔径。

螺钉位于通孔和螺纹孔内并通过外螺纹与螺纹孔的内螺纹连接，拧紧后螺钉头顶压在锁紧部上。螺纹孔和通孔的轴心线设置成同一直线上使螺钉连接比较顺利。而通孔的孔径设置成比螺纹孔的孔径大，使锁紧部产生变形时，螺钉具有转向空间，避免螺钉卡死。

在上述的用于注射机的防松螺母中，所述的开口槽的两端具有呈圆形的扩口。扩口位于开口槽的两端增加锁紧部弹性变形的能力，防止疲劳开裂。

在上述的用于注射机的防松螺母中，所述的连接部设有沉孔。设置沉孔在螺母安装后增加了螺杆的摆动曲率半径，从而降低了螺杆的应力集中。

在上述的用于注射机的防松螺母中，所述的开口槽偏离螺母本体的中部，靠近锁紧部这一端。此设置易于锁紧部受力变形。

在上述的用于注射机的防松螺母中，所述的螺钉位于开口槽的中间处。

在上述的用于注射机的防松螺母中，所述的开口槽沿螺母本体的周向具有四分之一至二分之一个圆弧长度。此设置使整个螺母具有较好的连接强度。

在上述的用于注射机的防松螺母中，所述的螺母本体上对称的开有两个开口槽，所述的每个开口槽具有四分之一个圆弧长度。

作为另一种情况，在上述的用于注射机的防松螺母中，所述的螺母本体上开有一个开口槽，所述的开口槽小于二分之一个圆弧长度。

在上述的用于注射机的防松螺母中，所述的螺母本体的外侧面上开有若干卡口，所述的卡口沿轴向设置。安装工具具有环状结构，并在环的内侧具有与卡口配合的凸台，凸台设置在卡口内，便于装配或拆卸螺母。

在上述的用于注射机的防松螺母中，所述的螺母本体的外侧面上开有4～12条卡口。

在上述的放松螺母中，所述的开口槽的宽度为2～8mm。最佳为3mm。

与现有技术相比，本发明的用于注射机的防松螺母具有以下优点：

1、在锁紧部和连接部之间设置了螺钉，螺母安装时通过螺钉能使锁紧部的螺纹处于常态下，从而使螺母能顺畅的安装到螺杆上；安装后又可通过旋拧螺钉使锁紧部的螺纹受力变形，且变形情况可以按需设置，从而使本防松螺母锁紧在螺杆上，防止螺母松动；拆卸时只需松开螺钉并使螺钉与锁紧部和连接处于常规的连接状态下，锁紧部的螺纹没有变形，此时即可以方便卸下螺母。该结构的防松螺母结构，安装和拆卸方便，防松效果好。

2、螺母锁紧时，轴心线不发生偏移，保证螺杆能正常工作。

3、在开口槽两端设有扩口，不但能提高锁紧部弹性变形的能力，而且能防止螺母本体沿开口槽两端部疲劳开裂。

4、在连接部设有沉孔，在螺母安装后增加了螺杆的摆动曲率半径，降低了螺杆的应力集中。

5、对开口槽沿周向及轴向的尺寸进行了限定，以满足螺母的强度要求和锁紧部的弹性变形能力。

6、在螺母本体的外侧面上设置了卡口，卡口同时设置在锁紧部和连接部上，方便了使用工具对螺母进行装卸。

附图说明

图1是本发明的防松螺母的立体结构示意图。

图2是本发明的防松螺母的剖面结构示意图。

图3是本发明的防松螺母连接在螺杆上的结构示意图。

图4是本发明的防松螺母的另一种结构的剖面结构示意图。

图中，1、螺母本；2、开口槽；3、连接部；4、锁紧部；5、螺钉；6、通孔；7、螺纹孔；8、扩口；9、沉孔；10、卡口；11、台阶孔；12、台阶面；13、螺杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

如图1和图2所示，本发明的用于注射机的防松螺母，包括圆筒状的螺母本体1、螺母本体1的周面上沿其周向开设的开口槽2和设置在螺母本体1上的螺钉5。

本发明的防松螺母沿螺母本体1的周向开有两个开口槽2，两个开口槽2以轴线为中心对称设置，且两个开口槽2均与螺母本体1内侧面连通，每个开口槽2具有四分之一个圆弧长度，开口槽2沿轴线方向的宽度为3毫米。在每个开口槽2的两端均设有圆形的扩口8，扩口8的直径尺寸大于开口槽2的宽度。螺母本体1沿轴线方向以开口槽2为界，一侧为用于与螺杆13连接的连接部3，另一侧为与螺杆13连接后能锁紧在螺杆13上的锁紧部4。锁紧部4在受到外力的作用下，具有弹性变形的趋势或出现弹性变形。本发明中将每个开口槽2具有四分之一个弧度以满足螺母安装或使用时具有较好的强度；而开口槽2的宽度则满足锁紧部4弹性变形的能力；弧状的扩口8不但提高锁紧部4弹性变形的能力，而且能防止螺母本体1沿开口槽2两端部疲劳开裂。

在锁紧部4上沿轴向对称的开设有两个通孔6，通孔6沿螺母本体1的轴线方向设置，且通孔6位于开口槽2的中部，在与通孔6的同一轴线上开有一台阶孔11，在台阶孔11和通孔6之间具有台阶面12。

在连接部3的端部处开设有沉孔9，沉孔9和螺母本体1位于同一轴线上。在连接部另一端沿轴向对称的开设有两个螺纹孔7，螺纹孔7和通孔6的轴心线位于同一直线上，螺纹孔7的孔径小于通孔6的孔径，螺钉5穿过通孔6与螺纹孔7的内螺纹相连接，且螺钉5的螺钉头能抵靠在通孔6与台阶孔11之间的台阶面12上。此设置使螺钉5连接比较顺利，通孔6的孔径设置成比螺纹孔7的孔径大结构，使锁紧部4产生变形时，螺钉5具有转向空间，避免螺钉5卡死。

本发明的螺母本体1的外侧面上开有六条卡口10，卡口10沿轴向均布在外表面，并同时设置在锁紧部4和连接部3上。安装时，安装工具设置在卡口10内，便于装配或拆卸螺母。

如图3所示，本发明的防松螺母安装到螺杆13上时：首先，将两螺钉5分别位于通孔6上与连接部3上的螺纹孔7处于连接状态，并使螺钉5头抵靠在锁紧部4的台阶面12上，但没有使锁紧部4处于受力状态；其次，螺母套在螺杆13上，并使连接部3这一端先与螺杆13连接，旋拧螺母将锁紧部4连接到螺杆13上，此时，因为设置了螺钉5，所以锁紧部4在旋拧过程中不会因为受到螺杆13从连接部3往锁紧部4这个方向的作用力而使锁紧部4发生变形，锁紧部4处的内螺纹仍处于常态下，锁紧部4可以方便的旋拧到螺杆13上；等螺母安装到位后，再将两螺钉5拧紧，使锁紧部4受力后具有弹性变形的趋势或出现弹性变形，锁紧部4的内螺纹受力变形锁紧在螺杆13上，防止螺母松动，起到防松的作用。根据所需的锁紧力的不同情况，可以通过旋拧螺钉5来调整，所以该结构的防松螺母还具有可调的功能。在螺母本体1上设置的沉孔9，在螺母安装后增加了螺杆13的摆动曲率半径，从而降低了螺杆13的应力集中。同时这种双边锁紧的结构，使锁紧部4的轴线不会与连接部3的轴线形成角度，螺杆13对称受力，不会造成螺杆13偏转，锁紧和使用效果好。

该结构的防松螺母安装后也可以方便的拆卸下来，具体的说就是：松开螺钉5，使锁紧部4不处于受力状态，此时锁紧部4内螺纹处于常态下不发生变形，再通过工具旋拧螺母，便可以将螺母从螺杆13上拆卸下来。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1中的结构和功能相近，其中，在螺母本体1上只开有一个开口槽2，在开口槽2的两端部开设有扩口8，本发明中开口槽2和扩口8连通后具有半个圆弧的长度。该结构的防松螺母，在安装后，通过螺钉5的作用同样也能使锁紧部4锁紧在螺杆13上。因为开口槽2和扩口8连通后有半个圆弧的长度，所以整个螺母的强度较高，且锁紧后锁紧部4的轴线不会与连接部3的轴线形成角度，不会造成螺杆13偏转，锁紧和使用效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了螺母本体1、开口槽2、连接部3、锁紧部4、螺钉5、通孔6、螺纹孔7、扩口8、沉孔9、卡口10、台阶孔11、台阶面12、螺杆13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种用于注射机的防松螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于，在所述螺母本体(1)的周面上沿其周向开有开口槽(2)，该开口槽(2)的一侧为用于连接的连接部(3)，该开口槽(2)的另一侧为在连接时用来锁紧的锁紧部(4)，在锁紧部(4)和连接部(3)之间沿着螺母本体(1)的轴线方向设有螺钉(5)，在螺钉(5)拧紧时，锁紧部(4)的螺纹能产生变形；所述的连接部(3)设有螺纹孔(7)，在锁紧部(4)设有通孔(6)，螺纹孔(7)和通孔(6)的轴心线位于同一直线上，上述的螺钉(5)穿过通孔(6)与螺纹孔(7)相连接，所述的通孔(6)的孔径大于螺纹孔(7)的孔径，使锁紧部(4)产生变形时，螺钉(5)具有转向空间；在与通孔(6)的同一轴线上开有一台阶孔(11)，在台阶孔(11)和通孔(6)之间具有台阶面(12)；所述的开口槽(2)的两端具有呈圆形的扩口(8)；所述的连接部(3)设有沉孔(9)；所述的开口槽(2)沿螺母本体(1)的周向具有四分之一至二分之一个圆弧长度；所述的螺母本体(1)上对称的开有两个开口槽(2)，所述的每个开口槽(2)具有四分之一个圆弧长度。

2.根据权利要求1所述的用于注射机的防松螺母，其特征在于，所述的开口槽(2)偏离螺母本体(1)的中部，靠近锁紧部(4)这一端。

3.根据权利要求1所述的用于注射机的防松螺母，其特征在于，所述的螺钉(5)位于开口槽(2)的中间处。

4.根据权利要求1所述的用于注射机的防松螺母，其特征在于，所述的螺母本体(1)的外侧面上开有若干卡口(10)，所述的卡口(10)沿轴向设置。

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