CN212652536U - 一种带预压组件的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带预压组件的冲压模具，本实用新型涉及冲压模具技术领域，带预压组件的冲压模具包括：模具墩，模具墩上表面中央开有冲压腔，冲压腔内壁左右两侧均开有导向槽，导向槽上端均贯穿出模具墩，且冲压腔内壁左右两侧上方均开有滑槽，滑槽与导向槽相通，且滑槽内均滑入有限位板，冲压腔内设有预压组件，预压组件包括搭板和弹簧轴，搭板位于两块限位板下方，弹簧轴设有两排，两排弹簧轴分别垂直固定于搭板上表面左右两侧；本实用新型的有益效果在于：可防止冲压模具座在冲压腔内前后或左右晃动，确保受力稳定，可防止搭板受冲力后从冲压腔内弹出，可对震力进行缓冲，从而减小震力对限位板的影响力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种带预压组件的冲压模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
目前带预压组件的冲压模具，冲压过程中冲压模具座容易在模具的冲压腔内前后或左右晃动，导致受力不稳定，进而容易缩短冲压模具座的使用寿命，搭板一般直接采用螺丝固定在模具上，在长期冲压下会导致螺丝松动，所以搭板可能会从模具上脱出而影响模具的冲压效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种带预压组件的冲压模具，可防止冲压模具座在冲压腔内前后或左右晃动，确保受力稳定，可防止搭板受冲力后从冲压腔内弹出，可对震力进行缓冲，从而减小震力对限位板的影响力度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供：一种带预压组件的冲压模具，所述带预压组件的冲压模具包括：
模具墩，所述模具墩上表面中央开有冲压腔，所述冲压腔内壁左右两侧均开有导向槽，所述导向槽上端均贯穿出模具墩，且所述冲压腔内壁左右两侧上方均开有滑槽，所述滑槽与导向槽相通，且所述滑槽内均滑入有限位板，所述冲压腔内设有预压组件，所述预压组件包括搭板和弹簧轴，所述搭板位于两块所述限位板下方，所述弹簧轴设有两排，两排所述弹簧轴分别垂直固定于搭板上表面左右两侧，所述弹簧轴顶端与限位板底部相接触。
优选的，所述冲压腔内部嵌入有冲压模具座，所述搭板底部与冲压模具座顶部相抵，所述冲压模具座左右两侧均固定有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
优选的，所述模具墩底部固定有固定座。
优选的，所述搭板上表面四角处均固定有拉手，所述拉手相邻于弹簧轴一侧。
优选的，所述模具墩上表面左右两侧均垂直焊接有导杆，两根导杆上端贯穿设置有导向板，所述导向板与两根所述导杆滑动连接，且所述导杆上端均固定有套头，所述套头位于导向板上方。
优选的，所述导向板底部中央固定有冲压头，所述冲压头位于搭板正上方。
优选的，所述模具墩上表面开有两组螺孔，两组所述螺孔分别位于冲压腔左右两侧，且每组所述螺孔设有两个呈前后分布，所述螺孔底端贯穿过滑槽内壁底部，且所述螺孔内螺纹连接有螺丝，所述螺丝下端贯穿过限位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种带预压组件的冲压模具，导向板和导杆配合使用，可带动导向板底部的冲压头向下移动，使得冲压头冲向搭板，搭板受到冲力后向下压冲压模具座，由于冲压模具座左右两侧的导向块分别与冲压腔内壁左右两侧的导向槽滑动连接，所以可防止冲压模具座在冲压腔内前后或左右晃动，确保受力稳定；
由于两块限位板均位于搭板上方，对搭板起到限位作用，可防止搭板受冲力后从冲压腔内弹出，冲压过程中会产生震力，由于弹簧轴具有弹性，所以可对震力进行缓冲，从而减小震力对限位板的影响力度，可延长限位板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的模具墩立体结构示意图；
图3为本实用新型的整体前面剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1的A处局部结构示意图；
图5为本实用新型图3的B处局部结构示意图。
图中标记：1-模具墩；2-固定座；3-导杆；4-冲压腔；5-导向板；6-套头；7-冲压头；8-搭板；9-滑槽；10-限位板；11-弹簧轴；12-拉手；13-螺孔；14-螺丝；15-导向槽；16-冲压模具座；17-导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，下面对一种带预压组件的冲压模具的实施例作进一步说明；
模具墩1，所述模具墩1上表面中央开有冲压腔4，所述冲压腔4内壁左右两侧均开有导向槽15，所述导向槽15上端均贯穿出模具墩1，且所述冲压腔4内壁左右两侧上方均开有滑槽9，所述滑槽9与导向槽15相通，且所述滑槽9内均滑入有限位板10，所述冲压腔4内设有预压组件，所述预压组件包括搭板8和弹簧轴11，所述搭板8位于两块所述限位板10下方，所述弹簧轴11设有两排，两排所述弹簧轴11分别垂直固定于搭板8上表面左右两侧，所述弹簧轴11顶端与限位板10底部相接触；
所述冲压腔4内部嵌入有冲压模具座16，所述搭板8底部与冲压模具座16顶部相抵，所述冲压模具座16左右两侧均固定有导向块17，所述导向块17与导向槽15滑动连接；
所述模具墩1底部固定有固定座2；
所述搭板8上表面四角处均固定有拉手12，所述拉手12相邻于弹簧轴11一侧；
所述模具墩1上表面左右两侧均垂直焊接有导杆3，两根导杆3上端贯穿设置有导向板5，所述导向板5与两根所述导杆3滑动连接，且所述导杆3上端均固定有套头6，所述套头6位于导向板5上方；
所述导向板5底部中央固定有冲压头7，所述冲压头7位于搭板8正上方。
所述模具墩1上表面开有两组螺孔13，两组所述螺孔13分别位于冲压腔4左右两侧，且每组所述螺孔13设有两个呈前后分布，所述螺孔13底端贯穿过滑槽9内壁底部，且所述螺孔13内螺纹连接有螺丝14，所述螺丝14下端贯穿过限位板10；
具体的，螺丝14对限位板10起到定位作用，套头6的设置，为了防止导向板5从导杆3上滑出，通过固定座2，使用者可将模具墩1固定在所需处，导向板5和导杆3配合使用，可带动导向板5底部的冲压头7向下移动，使得冲压头7冲向搭板8，搭板8受到冲力后向下压冲压模具座16，由于冲压模具座16左右两侧的导向块17分别与冲压腔4内壁左右两侧的导向槽15滑动连接，所以可防止冲压模具座16在冲压腔4内前后或左右晃动，确保受力稳定；
由于两块限位板10均位于搭板8上方，对搭板8起到限位作用，可防止搭板8受冲力后从冲压腔4内弹出，冲压过程中会产生震力，由于弹簧轴11具有弹性，所以可对震力进行缓冲，从而减小震力对限位板10的影响力度，可延长限位板10的使用寿命；
当使用者需要将冲压模具座16移出时，先将螺丝14从螺孔13内拧出，然后可向滑槽9内滑动限位板10，当限位板10完全滑入滑槽9内时，此时可捏住拉手12并向上移动，可将搭板8从冲压腔4内移出，然后便可向上移动冲压模具座16，冲压模具座16移动过程中会带动导向块17在导向槽15内向上滑动，逐步向上移动冲压模具座16，可将冲压模具座16从冲压腔4内移出，操作步骤简单，方便使用者将冲压模具座16从冲压腔4内移出。
Claims (7)
1.一种带预压组件的冲压模具，其特征在于，所述带预压组件的冲压模具包括：
模具墩(1)，所述模具墩(1)上表面中央开有冲压腔(4)，所述冲压腔(4)内壁左右两侧均开有导向槽(15)，所述导向槽(15)上端均贯穿出模具墩(1)，且所述冲压腔(4)内壁左右两侧上方均开有滑槽(9)，所述滑槽(9)与导向槽(15)相通，且所述滑槽(9)内均滑入有限位板(10)，所述冲压腔(4)内设有预压组件，所述预压组件包括搭板(8)和弹簧轴(11)，所述搭板(8)位于两块所述限位板(10)下方，所述弹簧轴(11)设有两排，两排所述弹簧轴(11)分别垂直固定于搭板(8)上表面左右两侧，所述弹簧轴(11)顶端与限位板(10)底部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种带预压组件的冲压模具，其特征在于：所述冲压腔(4)内部嵌入有冲压模具座(16)，所述搭板(8)底部与冲压模具座(16)顶部相抵，所述冲压模具座(16)左右两侧均固定有导向块(17)，所述导向块(17)与导向槽(15)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带预压组件的冲压模具，其特征在于：所述模具墩(1)底部固定有固定座(2)。
4.根据权利要求1所述的一种带预压组件的冲压模具，其特征在于：所述搭板(8)上表面四角处均固定有拉手(12)，所述拉手(12)相邻于弹簧轴(11)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种带预压组件的冲压模具，其特征在于：所述模具墩(1)上表面左右两侧均垂直焊接有导杆(3)，两根导杆(3)上端贯穿设置有导向板(5)，所述导向板(5)与两根所述导杆(3)滑动连接，且所述导杆(3)上端均固定有套头(6)，所述套头(6)位于导向板(5)上方。
6.根据权利要求5所述的一种带预压组件的冲压模具，其特征在于：所述导向板(5)底部中央固定有冲压头(7)，所述冲压头(7)位于搭板(8)正上方。
7.根据权利要求1所述的一种带预压组件的冲压模具，其特征在于：所述模具墩(1)上表面开有两组螺孔(13)，两组所述螺孔(13)分别位于冲压腔(4)左右两侧，且每组所述螺孔(13)设有两个呈前后分布，所述螺孔(13)底端贯穿过滑槽(9)内壁底部，且所述螺孔(13)内螺纹连接有螺丝(14)，所述螺丝(14)下端贯穿过限位板(10)。
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