CN214977121U - 电子烟外壳连续一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子烟外壳加工技术领域，尤其是电子烟外壳连续一体成型模具，针对了电子烟外壳在进行连续冲压的过程中整体外观效果差，并且冲压用料较多，增大加工成本的问题，现提出如下方案，其包括上模组件、下模组件和冲头组件，上模组件包括上模座、上垫板和上夹板；本实用新型中通过出料冲头对物料进行开料拉伸，通过空步工艺来增加电子烟外壳进行拉伸时进行结构调整，对物料继续进行五次拉伸成型，在对物料进行落料冲头进行冲孔、缩口冲头进行缩口和整形冲头进行整形处理，使得物料连续冲压，冲压拉伸的时候，可以让产品外观良好，并且减少电子烟外壳的用料，从而保证电子烟外壳在连续成型时的产品外观，进而提高其自动化生产的程度。

Description

电子烟外壳连续一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及电子烟外壳加工技术领域，尤其涉及电子烟外壳连续一体成型模具。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

目前在对电子烟外壳进行加工处理，其通常是对电子烟外壳进行单冲模或者连续模对其进行冲压处理，在对其进行冲压的过程中发现，单冲模的方式易造成产品的外观效果较差，并且其自动化生产效率较为低下；连续模虽然可以提高其自动化生产的效率，但是在其冲压过程中发现，电子烟外壳的整体外观效果并没有得到改善，并且其冲压用料较多，易造成浪费，从而加大其加工成本。

因此，需要电子烟外壳连续一体成型模具，用以解决电子烟外壳在进行连续冲压的过程中整体外观效果差，并且冲压用料较多，增大加工成本的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的电子烟外壳连续一体成型模具，解决了电子烟外壳在进行连续冲压的过程中整体外观效果差，并且冲压用料较多，增大加工成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电子烟外壳连续一体成型模具，包括上模组件、下模组件和冲头组件，所述上模组件包括上模座、上垫板和上夹板，所述上模座的底面固定有上垫板，所述上垫板的底面安装有上夹板；

所述下模组件包括下模座、下垫板和下模板，所述下模座的顶面固定有下垫板，所述下垫板的顶面安装有下模板；

所述冲头组件安装于所述上夹板的顶部，所述冲头组件与所述下模板相配合，所述冲头组件的外表面安装有下模镶块，所述下模镶块与所述下模板相配合。

优选的，所述冲头组件包括出料冲头、二次冲头、三次冲头、四次冲头、五次冲头、六次冲头、落料冲头、缩口冲头和整形冲头，所述出料冲头与所述二次冲头之间设置有空步区，二次冲头、三次冲头、四次冲头、五次冲头、六次冲头、落料冲头、缩口冲头和整形冲头呈等距分布。

优选的，所述上夹板与所述冲头组件可拆卸连接，所述下模镶块套设于所述所述冲头组件的外表面。

优选的，所述下模板为一体成型的钢板，所述下模板、所述下垫板和所述下模座位于落料冲头的底部开设有落料通孔。

优选的，所述上夹板的一端开设有与冲头组件相配合的注油孔，所述注油孔的端面呈倾斜分布。

优选的，所述下模座的底部固定有四个呈对称分布的导套，所述上模座的底端固定有四个分别与导套一一对应的导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过出料冲头对物料进行开料拉伸，通过空步工艺来增加电子烟外壳进行拉伸时进行结构调整，然后通过二次冲头、三次冲头、四次冲头、五次冲头、六次冲头对物料继续进行五次拉伸成型，在对物料进行落料冲头进行冲孔、缩口冲头进行缩口和整形冲头进行整形处理，使得物料连续冲压，冲压拉伸的时候，可以让产品外观良好，不会有微小的粉末沾在产品上，并且减少电子烟外壳的用料，从而保证电子烟外壳在连续成型时的产品外观，进而提高其自动化生产的程度。

2、本实用新型中下模镶块采用钨钢材质，套设于冲头组件的外表面，不易收到侧面的轴向力和冲击力，进而对下模镶块进行更好的防护，注油孔的设置，在物料在进行连续冲压成型的过程中，提高冲压冲头和下模板处的润滑效果，从而提高电子烟外壳的美观性。

附图说明

图1为本实用新型提出的电子烟外壳连续一体成型模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的电子烟外壳连续一体成型模具的主剖结构示意图。

图中：1、上模组件；101、上模座；102、上垫板；103、上夹板；2、下模组件；201、下模座；202、下垫板；203、下模板；3、冲头组件；301、出料冲头；302、二次冲头；303、三次冲头；304、四次冲头；305、五次冲头；306、六次冲头；307、落料冲头；308、缩口冲头；309、整形冲头；4、下模镶块；5、落料通孔；6、注油孔；7、导套；8、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，电子烟外壳连续一体成型模具，包括上模组件1、下模组件2和冲头组件3，上模组件1包括上模座101、上垫板102和上夹板103，上模座101的底面固定有上垫板102，上垫板102的底面安装有上夹板103；

下模组件2包括下模座201、下垫板202和下模板203，下模座201的顶面固定有下垫板202，下垫板202的顶面安装有下模板203；

冲头组件3安装于上夹板103的顶部，冲头组件3与下模板203相配合，冲头组件3的外表面安装有下模镶块4，下模镶块4与下模板203相配合。

冲头组件3包括出料冲头301、二次冲头302、三次冲头303、四次冲头304、五次冲头305、六次冲头306、落料冲头307、缩口冲头308和整形冲头309，出料冲头301与二次冲头302之间设置有空步区，二次冲头302、三次冲头303、四次冲头304、五次冲头305、六次冲头306、落料冲头307、缩口冲头308和整形冲头309呈等距分布，具体的，空步区的设置，用于对电子烟外壳进行开料拉伸后进行产品的调整，从而便于通过二次冲头302、三次冲头303、四次冲头304、五次冲头305、六次冲头306对电子烟外壳进行五次逐步拉伸成型，从而提高电子烟外壳在进行拉伸成型时的外观效果，电子烟外壳连续冲压的方式，有效提高电子烟外壳在进行多次拉伸成型时的加工效率，自动化程度高。

上夹板103与冲头组件3可拆卸连接，下模镶块4套设于冲头组件3的外表面，具体的，冲头组件3与上夹板103通过螺栓可拆卸连接，便于对冲头组件3进行检修和更换处理，下模镶块4的位置设置，对冲头组件3进行充分的防护。

下模板203为一体成型的钢板，下模板203、下垫板202和下模座201位于落料冲头307的底部开设有落料通孔5，具体的，下模板203一体成型设置，减少其加工成本，落料通孔5的设置，便于对电子烟外壳的通孔处进行落料收集处理。

上夹板103的一端开设有与冲头组件3相配合的注油孔6，注油孔6的端面呈倾斜分布，具体的，注油孔6的设置，使电子烟外壳在生产的时候需要不停的进行注油处理，让冲头组件3和下模板203得到最佳润滑，同时让拉伸的产品达到最佳外观要求。

下模座201的底部固定有四个呈对称分布的导套7，上模座101的底端固定有四个分别与导套7一一对应的导柱8，具体的，导柱8和导套7的设置，对上模板和下模板203进行导向定位处理，从而保证电子烟外壳在连续冲压时的稳定性。

工作原理：在对电子烟外壳进行冲压成型时，通过出料冲头301对物料进行开料拉伸，通过空步工艺来增加电子烟外壳进行拉伸时进行结构调整，然后通过二次冲头302、三次冲头303、四次冲头304、五次冲头305、六次冲头306对物料继续进行五次拉伸成型，在对物料进行落料冲头307进行冲孔、缩口冲头308进行缩口和整形冲头309进行整形处理，使得物料连续冲压，冲压拉伸的时候，可以让产品外观良好，不会有微小的粉末沾在产品上，并且减少电子烟外壳的用料，从而保证电子烟外壳在连续成型时的产品外观，进而提高其自动化生产的程度；下模镶块4采用钨钢材质，套设于冲头组件3的外表面，不易收到侧面的轴向力和冲击力，进而对下模镶块4进行更好的防护，注油孔6的设置，在物料在进行连续冲压成型的过程中，提高冲压冲头和下模板203处的润滑效果，从而提高电子烟外壳的美观性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电子烟外壳连续一体成型模具，包括上模组件(1)、下模组件(2)和冲头组件(3)，其特征在于，

所述上模组件(1)包括上模座(101)、上垫板(102)和上夹板(103)，所述上模座(101)的底面固定有上垫板(102)，所述上垫板(102)的底面安装有上夹板(103)；

所述下模组件(2)包括下模座(201)、下垫板(202)和下模板(203)，所述下模座(201)的顶面固定有下垫板(202)，所述下垫板(202)的顶面安装有下模板(203)；

所述冲头组件(3)安装于所述上夹板(103)的顶部，所述冲头组件(3)与所述下模板(203)相配合，所述冲头组件(3)的外表面安装有下模镶块(4)，所述下模镶块(4)与所述下模板(203)相配合。

2.根据权利要求1所述的电子烟外壳连续一体成型模具，其特征在于，所述冲头组件(3)包括出料冲头(301)、二次冲头(302)、三次冲头(303)、四次冲头(304)、五次冲头(305)、六次冲头(306)、落料冲头(307)、缩口冲头(308)和整形冲头(309)，所述出料冲头(301)与所述二次冲头(302)之间设置有空步区，二次冲头(302)、三次冲头(303)、四次冲头(304)、五次冲头(305)、六次冲头(306)、落料冲头(307)、缩口冲头(308)和整形冲头(309)呈等距分布。

3.根据权利要求1所述的电子烟外壳连续一体成型模具，其特征在于，所述上夹板(103)与所述冲头组件(3)可拆卸连接，所述下模镶块(4)套设于所述冲头组件(3)的外表面。

4.根据权利要求1所述的电子烟外壳连续一体成型模具，其特征在于，所述下模板(203)为一体成型的钢板，所述下模板(203)、所述下垫板(202)和所述下模座(201)位于落料冲头(307)的底部开设有落料通孔(5)。

5.根据权利要求1所述的电子烟外壳连续一体成型模具，其特征在于，所述上夹板(103)的一端开设有与冲头组件(3)相配合的注油孔(6)，所述注油孔(6)的端面呈倾斜分布。

6.根据权利要求1所述的电子烟外壳连续一体成型模具，其特征在于，所述下模座(201)的底部固定有四个呈对称分布的导套(7)，所述上模座(101)的底端固定有四个分别与导套(7)一一对应的导柱(8)。

Images