CN212648744U - 一种智能电力控制柜柜体框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于电力控制柜技术领域的智能电力控制柜柜体框架，所述的智能电力控制柜柜体框架包括前框(1)、后框(2)，前框(1)上部和后框(2)上部通过顶框(3)连接，前框(1)下部和后框(2)下部通过底框(4)连接，前框(1)包括前立柱Ⅰ(5)、前立柱Ⅱ(6)、前上横档(7)、前下横档(8)，后框(2)包括后立柱Ⅰ(9)、后立柱Ⅱ(10)、后上横档(11)、后下横档(12)，本实用新型所述的智能电力控制柜柜体框架，结构简单，通过对柜体的结构进行改进，使得柜体在成型时，简化加工程序，提高整体连接强度，降低柜体加工成型成本。

Description

一种智能电力控制柜柜体框架

技术领域

本实用新型属于电力控制柜技术领域，更具体地说，是涉及一种智能电力控制柜柜体框架。

背景技术

目前，市场上销售及使用的电力控制柜柜体框架，一般由数控冲床下料，折弯后焊接而成。机柜零部件较多，需要一次对零部件进行焊接，形成柜体。因此，存在着焊接工时长，组装效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，通过对柜体的结构进行改进，使得柜体在成型时，有效节约焊接和打磨时间，提高整体连接强度，降低成本的智能电力控制柜柜体框架。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种智能电力控制柜柜体框架，包括前框、后框，前框上部和后框上部通过顶框连接，前框下部和后框下部通过底框连接，前框包括前立柱Ⅰ、前立柱Ⅱ、前上横档、前下横档，后框包括后立柱Ⅰ、后立柱Ⅱ、后上横档、后下横档。

所述的前上横档一侧的弯折部与前立柱Ⅰ上部内侧面焊接，前上横档另一侧的弯折部与前立柱Ⅱ上部内侧面焊接，前下横档一侧的弯折部与前立柱Ⅰ下部内侧面焊接，前下横档另一侧的弯折部与前立柱Ⅱ下部内侧面焊接。

所述的后上横档一侧的弯折部与后立柱Ⅰ上部内侧面焊接，后上横档另一侧的弯折部与后立柱Ⅱ上部内侧面焊接，后下横档一侧的弯折部与后立柱Ⅰ下部内侧面焊接，后下横档另一侧的弯折部与后立柱Ⅱ下部内侧面焊接。

所述的底框前部设置底框前延伸部，底框前延伸部同时延伸到前下横档上表面、前立柱Ⅰ下部内侧面、前立柱Ⅱ下部内侧面位置，底框前延伸部与前下横档上表面、前立柱Ⅰ下部内侧面、前立柱Ⅱ下部内侧面焊接。

所述的底框后部设置底框后延伸部，底框后延伸部同时延伸到后下横档上表面、后立柱Ⅰ下部内侧面、后立柱Ⅱ下部内侧面，底框后延伸部与后下横档上表面、后立柱Ⅰ下部内侧面、后立柱Ⅱ下部内侧面焊接。

所述的顶框前部设置顶框前延伸部，顶框前延伸部同时延伸到前上横档下表面、前立柱Ⅰ上部内侧面、前立柱Ⅱ上部内侧面位置，顶框前延伸部同时与前上横档下表面、前立柱Ⅰ内侧面、前立柱Ⅱ内侧面焊接。

所述的顶框后部设置顶框后延伸部，顶框后延伸部同时延伸到后上横档下表面、后立柱Ⅰ上部内侧面、后立柱Ⅱ上部内侧面位置，顶框后延伸部同时与后上横档下表面、后立柱Ⅰ上部内侧面、后立柱Ⅱ上部内侧面位置焊接。

所述的焊接均为氩弧焊点焊焊接。

所述的前上横档上的吊环加强块焊接在前上横档下表面，后上横档上的吊环加强块焊接在后上横档下表面。

所述的后立柱Ⅰ和后立柱Ⅱ之间设置后分隔档；所述的前立柱Ⅰ和后立柱Ⅰ之间设置侧分隔档。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的智能电力控制柜柜体框架，在设计或制作智能电力控制柜柜体框架时，先制作前框、后框、底框、顶框，然后再将前框、后框、底框、顶框焊接成型。前框上部与顶框前端连接，后框上部与顶框后端连接，而前框下部与底框前端连接，后框下部与底框后端连接。这样，相较于现有的柜体采用焊接式形成柜体框架结构的思路，本实用新型的柜体框架，不再采用多个部件依次焊接成型的方式，而是将原本依次焊接成型的框架，拆分为几个大件，形成前框、后框、底框、顶框。然后再将前框、后框、底框、顶框进行组装连接，从而形成柜体框架。这样，不再需要像现有技术中那样，对每个不仅分别进行焊接、打磨、喷涂，然后再依次焊接。这样，不仅简化了框架加工工艺和加工难度，提高柜体加工效率，而且不再存在零散部件占用存放空间而导致成本增加问题。本实用新型所述的智能电力控制柜柜体框架，结构简单，通过对柜体的结构进行改进，使得柜体在成型时，简化加工程序，提高整体连接强度，降低柜体加工成型成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的智能电力控制柜柜体框架的结构示意图；

图2为本实用新型所述的智能电力控制柜柜体框架的前框的结构示意图；

图3为本实用新型所述的智能电力控制柜柜体框架的后框的结构示意图；

图4为本实用新型所述的智能电力控制柜柜体框架的底框的结构示意图；

附图中标记分别为：1、前框；2、后框；3、顶框；4、底框；5、前立柱Ⅰ；6、前立柱Ⅱ；7、前上横档；8、前下横档；9、后立柱Ⅰ；10、后立柱Ⅱ；11、后上横档；12、后下横档；13、底框前延伸部；14、底框后延伸部；15、吊环加强块；16、后分隔档；17、侧分隔档。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图4所示，本实用新型为一种智能电力控制柜柜体框架，包括前框1、后框2，前框1上部和后框2上部通过顶框3连接，前框1下部和后框2下部通过底框4连接，前框1包括前立柱Ⅰ5、前立柱Ⅱ6、前上横档7、前下横档8，后框2包括后立柱Ⅰ9、后立柱Ⅱ10、后上横档11、后下横档12。上述结构，在设计或制作智能电力控制柜柜体框架时，先制作前框1、后框2、底框、顶框，然后再将前框1、后框2、底框、顶框焊接成型。前框上部与顶框前端连接，后框上部与顶框后端连接，而前框下部与底框前端连接，后框下部与底框后端连接。这样，相较于现有的柜体采用焊接式形成柜体框架结构的思路，本实用新型的柜体框架，不再采用多个部件依次焊接成型的方式，而是将原本依次焊接成型的框架，拆分为几个大件，形成前框1、后框2、底框、顶框。然后再将前框1、后框2、底框、顶框进行组装连接，从而形成柜体框架。这样，不再需要像现有技术中那样，对每个不仅分别进行焊接、打磨、喷涂，然后再依次焊接。这样，不仅简化了框架加工工艺和加工难度，提高加工效率，而且不再存在零散部件占用存放空间问题。本实用新型所述的智能电力控制柜柜体框架，结构简单，通过对柜体的结构进行改进，使得柜体在成型时，简化加工程序，提高整体连接强度，降低柜体加工成型成本。

所述的前上横档7一侧的弯折部与前立柱Ⅰ5上部内侧面焊接，前上横档7另一侧的弯折部与前立柱Ⅱ6上部内侧面焊接，前下横档8一侧的弯折部与前立柱Ⅰ5下部内侧面焊接，前下横档8另一侧的弯折部与前立柱Ⅱ6下部内侧面焊接。上述结构，通过前上横档7、前立柱Ⅰ5、前立柱Ⅱ6、前下横档8的连接，形成前框。而前上横档7、前立柱Ⅰ5、前立柱Ⅱ6、前下横档8的连接部，可以是焊接，也可以通过螺栓进行连接。这样，有效保障前框成型后的整体强度。

所述的后上横档11一侧的弯折部与后立柱Ⅰ9上部内侧面焊接，后上横档11另一侧的弯折部与后立柱Ⅱ10上部内侧面焊接，后下横档12一侧的弯折部与后立柱Ⅰ9下部内侧面焊接，后下横档12另一侧的弯折部与后立柱Ⅱ10下部内侧面焊接。通过后上横档11、后立柱Ⅰ9、后立柱Ⅱ10、后下横档11的连接，形成前框。而后上横档11、后立柱Ⅰ9、后立柱Ⅱ10、后下横档11的连接部，可以是焊接，也可以通过螺栓进行连接。这样，有效保障前框成型后的整体强度。

所述的底框4前部设置底框前延伸部13，底框前延伸部13同时延伸到前下横档8上表面、前立柱Ⅰ5下部内侧面、前立柱Ⅱ6下部内侧面位置，底框前延伸部13与前下横档8上表面、前立柱Ⅰ5下部内侧面、前立柱Ⅱ6下部内侧面焊接。所述的底框4后部设置底框后延伸部14，底框后延伸部14同时延伸到后下横档12上表面、后立柱Ⅰ9下部内侧面、后立柱Ⅱ10下部内侧面，底框后延伸部14与后下横档12上表面、后立柱Ⅰ9下部内侧面、后立柱Ⅱ10下部内侧面焊接。上述结构，实现底框与前框和后框的分别连接。底框与前框和后框分别连接时，可以是焊接，也可以通过螺栓连接，保障强度。

所述的顶框3前部设置顶框前延伸部，顶框前延伸部同时延伸到前上横档7下表面、前立柱Ⅰ5上部内侧面、前立柱Ⅱ6上部内侧面位置，顶框前延伸部同时与前上横档7下表面、前立柱Ⅰ5内侧面、前立柱Ⅱ6内侧面焊接。所述的顶框3后部设置顶框后延伸部，顶框后延伸部同时延伸到后上横档11下表面、后立柱Ⅰ9上部内侧面、后立柱Ⅱ10上部内侧面位置，顶框后延伸部同时与后上横档11下表面、后立柱Ⅰ9上部内侧面、后立柱Ⅱ10上部内侧面位置焊接。上述结构，实现顶框与前框和后框的分别连接。顶框与前框和后框分别连接时，可以是焊接，也可以通过螺栓连接，保障强度。

所述的焊接均为氩弧焊点焊焊接。

所述的前上横档7上的吊环加强块15焊接在前上横档7下表面，后上横档11上的吊环加强块15焊接在后上横档11下表面。

所述的后立柱Ⅰ9和后立柱Ⅱ10之间设置后分隔档16；所述的前立柱Ⅰ5和后立柱Ⅰ9之间设置侧分隔档17。

本实用新型所述的智能电力控制柜柜体框架，在设计或制作智能电力控制柜柜体框架时，先制作前框、后框、底框、顶框，然后再将前框、后框、底框、顶框焊接成型。前框上部与顶框前端连接，后框上部与顶框后端连接，而前框下部与底框前端连接，后框下部与底框后端连接。这样，相较于现有的柜体采用焊接式形成柜体框架结构的思路，本实用新型的柜体框架，不再采用多个部件依次焊接成型的方式，而是将原本依次焊接成型的框架，拆分为几个大件，形成前框、后框、底框、顶框。然后再将前框、后框、底框、顶框进行组装连接，从而形成柜体框架。这样，不再需要像现有技术中那样，对每个不仅分别进行焊接、打磨、喷涂，然后再依次焊接。这样，不仅简化了框架加工工艺和加工难度，提高柜体加工效率，而且不再存在零散部件占用存放空间而导致成本增加问题。本实用新型所述的智能电力控制柜柜体框架，结构简单，通过对柜体的结构进行改进，使得柜体在成型时，简化加工程序，提高整体连接强度，降低柜体加工成型成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能电力控制柜柜体框架，其特征在于：包括前框(1)、后框(2)，前框(1)上部和后框(2)上部通过顶框(3)连接，前框(1)下部和后框(2)下部通过底框(4)连接，前框(1)包括前立柱Ⅰ(5)、前立柱Ⅱ(6)、前上横档(7)、前下横档(8)，后框(2)包括后立柱Ⅰ(9)、后立柱Ⅱ(10)、后上横档(11)、后下横档(12)。

2.根据权利要求1所述的智能电力控制柜柜体框架，其特征在于：所述的前上横档(7)一侧的弯折部与前立柱Ⅰ(5)上部内侧面焊接，前上横档(7)另一侧的弯折部与前立柱Ⅱ(6)上部内侧面焊接，前下横档(8)一侧的弯折部与前立柱Ⅰ(5)下部内侧面焊接，前下横档(8)另一侧的弯折部与前立柱Ⅱ(6)下部内侧面焊接。

3.根据权利要求2所述的智能电力控制柜柜体框架，其特征在于：所述的后上横档(11)一侧的弯折部与后立柱Ⅰ(9)上部内侧面焊接，后上横档(11)另一侧的弯折部与后立柱Ⅱ(10)上部内侧面焊接，后下横档(12)一侧的弯折部与后立柱Ⅰ(9)下部内侧面焊接，后下横档(12)另一侧的弯折部与后立柱Ⅱ(10)下部内侧面焊接。

4.根据权利要求1或2所述的智能电力控制柜柜体框架，其特征在于：所述的底框(4)前部设置底框前延伸部(13)，底框前延伸部(13)同时延伸到前下横档(8)上表面、前立柱Ⅰ(5)下部内侧面、前立柱Ⅱ(6)下部内侧面位置，底框前延伸部(13)与前下横档(8)上表面、前立柱Ⅰ(5)下部内侧面、前立柱Ⅱ(6)下部内侧面焊接。

5.根据权利要求4所述的智能电力控制柜柜体框架，其特征在于：所述的底框(4)后部设置底框后延伸部(14)，底框后延伸部(14)同时延伸到后下横档(12)上表面、后立柱Ⅰ(9)下部内侧面、后立柱Ⅱ(10)下部内侧面，底框后延伸部(14)与后下横档(12)上表面、后立柱Ⅰ(9)下部内侧面、后立柱Ⅱ(10)下部内侧面焊接。

6.根据权利要求1或2所述的智能电力控制柜柜体框架，其特征在于：所述的顶框(3)前部设置顶框前延伸部，顶框前延伸部同时延伸到前上横档(7)下表面、前立柱Ⅰ(5)上部内侧面、前立柱Ⅱ(6)上部内侧面位置，顶框前延伸部同时与前上横档(7)下表面、前立柱Ⅰ(5)内侧面、前立柱Ⅱ(6)内侧面焊接。

7.根据权利要求6所述的智能电力控制柜柜体框架，其特征在于：所述的顶框(3)后部设置顶框后延伸部，顶框后延伸部同时延伸到后上横档(11)下表面、后立柱Ⅰ(9)上部内侧面、后立柱Ⅱ(10)上部内侧面位置，顶框后延伸部同时与后上横档(11)下表面、后立柱Ⅰ(9)上部内侧面、后立柱Ⅱ(10)上部内侧面位置焊接。

8.根据权利要求3所述的智能电力控制柜柜体框架，其特征在于：所述的焊接均为氩弧焊点焊焊接。

9.根据权利要求1或2所述的智能电力控制柜柜体框架，其特征在于：所述的前上横档(7)上的吊环加强块(15)焊接在前上横档(7)下表面，后上横档(11)上的吊环加强块(15)焊接在后上横档(11)下表面。

10.根据权利要求1或2所述的智能电力控制柜柜体框架，其特征在于：所述的后立柱Ⅰ(9)和后立柱Ⅱ(10)之间设置后分隔档(16)；所述的前立柱Ⅰ(5)和后立柱Ⅰ(9)之间设置侧分隔档(17)。

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