CN212643120U

CN212643120U - 直驱式工业风扇

Info

Publication number: CN212643120U
Application number: CN202020943228.5U
Authority: CN
Inventors: 郑才翥
Original assignee: Guangdong Ruitai Ventilation Cooling Equipment Co ltd
Current assignee: Guangdong Ruitai Ventilation Cooling Equipment Co ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-05-29

Abstract

本实用新型公开了直驱式工业风扇，包括电机、与电机轴连接的底盘、安装在底盘上的风叶，所述电机为直驱电机，电机的顶部直接与吊杆连接，电机的底部直接与防坠档板组件连接，防坠档板组件设置在电机和底盘之间。本设计所述直驱式工业风扇具有如下技术效果：省略了现有技术中用于安装电机和传动机构的机架，利于风扇结构的精简和质量的轻量化；风扇运行时噪音低、摩擦损耗低、能量损失小。

Description

直驱式工业风扇

技术领域

本实用新型涉及生产设备，具体涉及工业用的风扇。

背景技术

工业风扇，类似于家用风扇，包括安装在天花板上的机架、安装在机架上的电机、与电机轴连接的底盘、安装在底盘上的风叶。电机通过导线与交流电连接，得电后旋转，驱动底盘及风叶旋转。

其中，电机轴一般通过传动机构将动力传递给底盘，即电机轴通过传动机构与底盘连接。所述传动机构可以是变速箱、减速器，传动机构将电机轴的动力变大或变小后传递给底盘。

所述传动机构存在如下弊端：第一，传动机构将速度提升，高速度带来噪音高、摩擦损耗高、能量损失大的问题；第二，传动机构在精度上存在间隙、弹性变形，多个零件制造误差积累起来直接使整机的精度降低。

实用新型内容

本实用新型为了克服传统电机通过传动机构将动力传递给底盘的弊端，而引入直驱电机；针对工业风扇引入直驱电机后结构上的重组问题，提出如下技术方案：直驱式工业风扇，包括电机、与电机轴连接的底盘、安装在底盘上的风叶，所述电机为直驱电机，电机的顶部直接与吊杆连接，电机的底部直接与防坠档板组件连接，防坠档板组件设置在电机和底盘之间。

上述技术方案中，电机轴并不通过传动机构向底盘传输动力，而是直接向底盘传输动力。所述防坠档板组件用于提升风扇的防坠功能。

相比于现有技术，本实用新型所述直驱式工业风扇具有如下技术效果：

第一，省略了现有技术中的机架，用于将风扇吊在天花板上的吊杆直接与直驱电机连接，具体与直驱电机的外部壳体连接，利于风扇的轻量化；

第二，防坠档板组件直接与直驱电机连接，具体与直驱电机的外部壳体连接，省略了与机架连接的固定板块，利于风扇进一步轻量化；

第三，因采用直驱电机而带来的技术效果，例如，噪音低、摩擦损耗低、能量损失小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为直驱式工业风扇的示意图；

图2为图1的简图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图2的爆炸图。

图中符号说明：

10、吊杆；11、第二连接孔位；

20、电机；21、电机轴；22、连接座；23、第一连接孔位；

30、轴套；31、紧固板；

40、风叶；41、连接杆；42、尾翼；

51、防坠上档板；511、边缘结构；52、防坠下档板；

61、下底盘；610、凹陷结构；611、槽位；62、上底盘；63、底盖；64、插销。

具体实施方式

结合图4、图5，直驱式工业风扇，包括电机20、与电机轴连接的底盘、安装在底盘上的风叶40，所述电机为直驱电机，电机的顶部直接与吊杆10连接，电机的底部直接与防坠档板组件连接，防坠档板组件设置在电机和底盘之间。

直驱电机壳体的顶部焊接有连接座22，连接座上设有第一连接孔位23，吊杆10上设有配套的第二连接孔位11，吊杆的底端套设在所述连接座22上，第一连接孔位和第二连接孔位对齐，螺纹连接件配合在第一连接孔位和第二连接孔位中，实现连接座22与吊杆10的连接。所述防坠档板组件通过螺纹连接件与直驱电机壳体的底部连接。

所述电机轴21配合有轴套30，轴套与底盘配合；所述防坠档板组件包括防坠上档板51，防坠上档板与轴套的顶部螺接，防坠上档板抵压在底盘上，风叶40旋转时的方向使防坠上档板具有抵紧在底盘上的趋势。

防坠上档板51中心处设有螺纹孔，轴套30外围设有外螺纹，在轴套30上旋紧所述防坠上档板，防坠上档板抵压在底盘上的同时，使轴套30收紧电机轴21，实现防坠上档板、轴套与底盘之间的紧密配合,防止电机轴与轴套脱离。

本实用新型轴套30外螺纹与防坠上档板51内螺纹的旋向，不管采用右旋还是左旋，其达到如下效果：在轴套上旋紧所述防坠上档板的方向相反于风叶旋转的方向。如此，工业风扇在工作时，同步旋转的风叶、底盘、轴套和电机轴，使防坠上档板具有向底盘方向移动的趋势，即，防坠上档板能够进一步地抵紧在底盘上，使防坠上档板、底盘、轴套之间的配合更加紧密，三者之间的配合强度得到提升，进而提升风扇的防坠功能。

另外，相比于现有技术中防坠件通过螺纹连接件(例如，螺栓)与底盘连接，本实用新型的轴套30通过外螺纹与防坠上档板51的内螺纹配合，配合强度更好，相应地，防坠功能也得到提升。

在轴套30上旋紧所述防坠上档板51的方向相反于风叶40工作时的旋转方向(即电机轴21工作时的旋转方向)。工业风扇工作时，已连接成一整体结构的风叶40、底盘、轴套30和电机轴21，其旋转能够使防坠上档板51具有向底盘方向旋进的趋势，使防坠上档板51能够进一步地抵紧在底盘上，使防坠上档板、底盘、轴套之间的配合更加紧密，达到良好的防坠效果。

底盘开设锥形孔，轴套30具有锥度，轴套配合在所述锥形孔中并向上突出底盘。轴套向上突出底盘的顶部设置外螺纹，所述防坠上档板51螺接在该外螺纹上。操作中，旋紧防坠上档板，防坠上档板沿轴套30下行，抵压在底盘上；继续旋紧防坠上档板51，轴套30被上拉，所述锥形孔的内侧壁作用于轴套30的锥形部分，使轴套收紧其中的电机轴21，实现轴套与电机轴的固定连接。

轴套30的底部连接有紧固板31，紧固板与底盘连接。紧固板31使轴套的底部与底盘固定连接，以进一步提高轴套30与底盘的连接强度。作为一种选择，电机轴21的底端可以开设连接孔，紧固板31上开设相应的连接孔位，螺纹连接件可以配合在所述连接孔和所述连接孔位中，加固底盘、轴套30和电机轴21的连接。

如图4，底盘的底部设有凹陷结构610，凹陷结构与所述锥形孔连通，所述紧固板31位于凹陷结构中。实际操作中，轴套30由下而上经过凹陷结构610配合在底盘的锥形孔中，所述紧固板31配合在凹陷结构中，与轴套30、底盘通过螺纹连接件连接。所述紧固板31隐藏在凹陷结构610中。底盘的底部通过螺纹连接件安装有底盖63，底盖能够封住所述凹陷结构610。

结合图4、图5，所述防坠档板组件还包括防坠下档板52，防坠下档板与所述防坠上档板51组成防坠档板组件，防坠档板组件通过螺纹连接件安装在电机20壳体的底部，即所述防坠下档板通过螺纹连接件安装在电机壳体的底部，防坠下档板套设在防坠上档板51的外围，防坠上档板设有能够与防坠下档板相抵的边缘结构511。实际运用中，如果电机轴21断裂，防坠上档板51下坠，所述边缘结构511抵压在防坠下档板52上，达到防坠的效果。

如图5，防坠下档板52的中部为下凹结构，下凹结构的中央处开设通孔，防坠上档板51穿过所述通孔，且与所述通孔间隙配合，防坠上档板的边缘结构511位于下凹结构中，防坠下档板的外围与电机20的壳体连接。在工业风扇正常工作时，防坠上档板51与防坠下档板52无接触。

参考图4，防坠下档板52由一块板材经一体拉伸工艺而成型。防坠下档板52的下凹结构为防坠上档板51的边缘结构511腾出足够的容纳空间，防坠下档板的外围能够与电机20的壳体接近，短的螺纹连接即可连接防坠下档板和电机壳体，相比于现有技术中平板状的防坠下档板，本实用新型的防坠下档板52与电机的连接更加稳固。

所述底盘包括上底盘62和下底盘61，所述锥形孔和所述凹陷结构610均设置在下底盘61上，下底盘还设有若干槽位611，若干槽位沿下底盘的圆周向均匀分布。每一槽位611中固定安装有插销64，与插销数量相同的若干风叶40以一对一的方式配合在若干插销64上，插销插设在风叶中，螺纹连接件再连接插销和风叶。所述上底盘62盖合在下底盘61上，通过螺纹连接件与插销64、下底盘61连接，其作用在于稳定所有插销与底盘的连接。

结合图2、图5，为了稳固叶片40，每相邻两个叶片之间通过连接杆41连接，连接杆与叶片通过螺纹连接件连接。连接杆41呈弧形，所有连接杆构成一圆环。每一风叶40的外端卡接有尾翼42。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.直驱式工业风扇，包括电机(20)、与电机轴连接的底盘、安装在底盘上的风叶(40)，其特征在于：所述电机为直驱电机，电机的顶部直接与吊杆(10)连接，电机的底部直接与防坠档板组件连接，防坠档板组件设置在电机和底盘之间。

2.如权利要求1所述的直驱式工业风扇，其特征在于：所述电机轴(21)配合有轴套(30)，轴套与底盘配合；所述防坠档板组件包括防坠上档板(51)，防坠上档板与轴套的顶部螺接，防坠上档板抵压在底盘上，风叶(40)旋转时的方向使防坠上档板具有抵紧在底盘上的趋势。

3.如权利要求2所述的直驱式工业风扇，其特征在于：轴套(30)具有锥度，轴套配合在底盘的锥形孔中并向上突出底盘。

4.如权利要求3所述的直驱式工业风扇，其特征在于：轴套(30)的底部连接有紧固板(31)，紧固板与底盘连接。

5.如权利要求4所述的直驱式工业风扇，其特征在于：底盘的底部设有凹陷结构(610)，凹陷结构与所述锥形孔连通，所述紧固板(31)位于凹陷结构中。

6.如权利要求2所述的直驱式工业风扇，其特征在于：所述防坠档板组件还包括防坠下档板(52)，防坠下档板套设在防坠上档板(51)的外围，防坠下档板的外围与电机(20)连接，防坠上档板设有能够与防坠下档板相抵的边缘结构(511)。

7.如权利要求6所述的直驱式工业风扇，其特征在于：防坠下档板(52)的中部为下凹结构，所述边缘结构(511)位于下凹结构中。

8.如权利要求7所述的直驱式工业风扇，其特征在于：防坠下档板(52)经一体拉伸工艺而成型。