CN217633062U - 一种特殊螺纹处理炉用风机传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特殊螺纹处理炉用风机传动轴，涉及到风机传动轴技术领域。本实用新型使用时，在第一轴段上安装第一轴承，并通过螺纹连接安装有第一圆螺母和第二圆螺母，第三轴段上安装有第二轴承，并通过螺纹连接安装有第三圆螺母和第四圆螺母；旋紧各个圆螺母使第二圆螺母与第一轴承相抵，第四圆螺母与第二轴承相抵，传动轴通过第一轴承和第二轴承安装在炉用风机上，且传动轴底部伸出风机支架，并贯穿风机蜗壳与叶轮连接。本实用新型提出的一种特殊螺纹处理炉用风机传动轴，在需要更换轴承时，只需将叶轮与传动轴分离，旋松各个圆螺母，即可从风机蜗壳下方取出传动轴，从而快速更换轴承，节省了拆装风机的时间，提高了工作效率。

Description

一种特殊螺纹处理炉用风机传动轴

技术领域

本实用新型涉及风机传动轴技术领域，尤其涉及一种特殊螺纹处理炉用风机传动轴。

背景技术

在特殊螺纹处理工业炉运行过程中，是无法将炉用风机拆卸下来的。而现有的炉用风机的传动轴都是通过在轴上安装轴套，使其与轴承外圈相抵，给传动轴提供支撑力，从而将传动轴安装在工业炉内。这就导致想要更换轴承时，需要先关闭工业炉，将风机拆卸下来并取出叶轮，才能拆卸传动轴以更换轴承。因此，在日常维护和维修过程中，更换炉用风机的轴承十分繁琐。

实用新型内容

为解决现有炉用风机传动轴不方便拆装，导致更换轴承困难的问题，本实用新型提供一种特殊螺纹处理炉用风机传动轴，其拆装十分方便，需要更换轴承时，不需要关闭工业炉、拆卸风机，也不需要拆卸叶轮，只需将叶轮与传动轴分离，旋松各个圆螺母，即可从风机蜗壳下方取出传动轴，从而快速更换轴承，节省了拆装风机的时间，提高了工作效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种特殊螺纹处理炉用风机传动轴，包括由上而下顺次连接且轴径依次增大的第一轴段、第二轴段和第三轴段；使用时，在第一轴段上安装第一轴承，并通过螺纹连接安装有第一圆螺母和第二圆螺母，且第一圆螺母和第二圆螺母之间设有第一止退垫圈；第三轴段上安装有第二轴承，并通过螺纹连接安装有第三圆螺母和第四圆螺母，且第三圆螺母和第四圆螺母之间设有第二止退垫圈；旋紧第一圆螺母、第二圆螺母、第三圆螺母和第四圆螺母，使第二圆螺母与第一轴承顶部相抵，第四圆螺母与第二轴承顶部相抵；传动轴通过第一轴承和第二轴承与风机支架配合，安装在炉用风机上，且传动轴底部伸出风机支架，并贯穿风机蜗壳与叶轮可拆卸连接。

优选的，所述传动轴还包括位于第一轴段上方的上连接轴段，所述上连接轴段顶部通过螺纹连接安装有便于吊装传动轴的吊耳，通过设置吊耳，使传动轴的安装更加方便。

优选的，所述传动轴还包括位于第三轴段下方的下连接轴段，所述下连接轴段底部设有便于安装叶轮的第四轴段，第四轴段的轴径由上至下逐渐减小。

优选的，所述第一轴承和第二轴承分别与传动轴之间采取间隙配合，以方便拆卸第一轴承和第二轴承。

本实用新型的有益的效果：本实用新型设有轴径依次增大的第一轴段、第二轴段以及第三轴段，并通过在第一轴段上旋紧第一圆螺母、第二圆螺母与第一轴承相抵、在第三轴段上旋紧第三圆螺母、第四圆螺母与第二轴承相抵，给传动轴提供支撑力，相比较传统的通过安装轴套与轴承外圈相抵的方式，该传动轴在拆卸时，不要将风机拆卸下来、取出叶轮，只需要将叶轮与传动轴分离，再拧松各个圆螺母，即可将传动轴整体从风机蜗壳下方抽出，可快速更换轴承，节省了拆装风机的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的传动轴的结构示意图；

图2是本实用新型的传动轴安装在炉用风机上的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处局部放大示意图；

图4是本实用新型图2中B处局部放大示意图。

附图标记说明：

1、传动轴；11、第一轴段；111、第一圆螺母；112、第一止退垫圈；113、第二圆螺母；12、第二轴段；13、第三轴段；131、第三圆螺母；132、第二止退垫圈；133、第四圆螺母；14、下连接轴段；15、第四轴段；16、上连接轴段；161、吊耳；2、第一轴承；3、风机支架；4、第二轴承；5、风机蜗壳；6、叶轮。

具体实施方式

如图1所示，一种特殊螺纹处理炉用风机传动轴，其传动轴1包括由上而下顺次连接且轴径依次增大的第一轴段11、第二轴段12和第三轴段13，位于第一轴段11上方的上连接轴段16，以及位于第三轴段13下方的下连接轴段14。

结合图2所示，上连接轴段16顶部通过螺纹连接安装有便于吊装传动轴1的吊耳161，在安装传动轴1时，可通过钩住吊耳161将传动轴1吊起，使得传动轴1安装更加方便。

下连接轴段14底部设有便于安装叶轮6的第四轴段15，第四轴段15的轴径由上至下逐渐减小，在安装叶轮时，可通过在第四轴段15上安装与之配合的第三轴套，即可快速安装叶轮6。

用于安装传动轴1的风机支架3安装在风机蜗壳5顶部；传动轴1包括由上而下顺次连接且轴径依次增大的第一轴段11、第二轴段12和第三轴段13；结合图3、图4所示，传动轴1使用时，在第一轴段11上安装第一轴承2，并通过螺纹连接安装有第一圆螺母111和第二圆螺母113，且第一圆螺母111和第二圆螺母113之间设有第一止退垫圈112；第三轴段13上安装有第二轴承4，并通过螺纹连接安装有第三圆螺母131和第四圆螺母133，且第三圆螺母131和第四圆螺母133之间设有第二止退垫圈132；且第一轴承2和第二轴承4分别与传动轴1之间采取间隙配合，以便将传动轴1从第一轴承2和第二轴承4中抽出；安装完成后，旋紧第一圆螺母111、第二圆螺母112、第三圆螺母131和第四圆螺母133，使第二圆螺母112与第一轴承2顶部相抵，第四圆螺母133与第二轴承4顶部相抵，并将传动轴1通过第一轴承2和第二轴承4与风机支架3配合，安装在炉用风机上，此时上连接轴段16和第一轴段11延伸至风机支架3的上方；第二轴段12和第三轴段13置于风机支架3内，下连接轴段14和第四轴段15从风机支架3底部伸出，并通过第四轴段15与叶轮6可拆卸连接。

本实用新型的工作方式：

1）安装传动轴1时，先将第二轴承4安装在第三轴段13上，再依次装上第四圆螺母133、第二止退垫圈132以及第三圆螺母131；再将第一轴承2安装在第一轴段11上，再依次装上第二圆螺母113、第一止退垫圈112以及第一圆螺母111，上述零件安装完成后，旋紧各个圆螺母，使第二圆螺母112与第一轴承2顶部相抵，第四圆螺母133与第二轴承4顶部相抵，完成传动轴1的组装；接着将风机支架3的顶板拆卸下来，通过起重机吊起传动轴1，将传动轴1从风机支架3上方装在风机支架3上，并重新固定风机支架3的顶板；此时，第二轴承4与风机支架3底部支撑板接触，第一轴承2与风机支架3顶板接触，且第四轴段14和下连接轴段15从风机支架3底部伸出，并贯穿风机蜗壳5，与叶轮6可拆卸连接；上连接轴段15从风机支架3顶部伸出，并与电机连接；

2）需要更换轴承时，首先将叶轮6与传动轴1分离，并支撑住叶轮6，再将各个圆螺母旋松，从风机蜗壳5下方，将传动轴1从第一轴承2、第二轴承3以及风机蜗壳5内抽出，即可快速更换第一轴承2以及第二轴承4，节省了拆装风机的时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种特殊螺纹处理炉用风机传动轴，其特征在于：传动轴（1）包括由上而下顺次连接且轴径依次增大的第一轴段（11）、第二轴段（12）和第三轴段（13）；使用时，在第一轴段（11）上安装第一轴承（2），并通过螺纹连接安装有第一圆螺母（111）和第二圆螺母（113），且第一圆螺母（111）和第二圆螺母（113）之间设有第一止退垫圈（112）；第三轴段（13）上安装有第二轴承（4），并通过螺纹连接安装有第三圆螺母（131）和第四圆螺母（133），且第三圆螺母（131）和第四圆螺母（133）之间设有第二止退垫圈（132）；旋紧第一圆螺母（111）、第二圆螺母（113）、第三圆螺母（131）和第四圆螺母（133），使第二圆螺母（113）与第一轴承（2）顶部相抵，第四圆螺母（133）与第二轴承（4）顶部相抵；传动轴（1）通过第一轴承（2）和第二轴承（4）与风机支架（3）配合，安装在炉用风机上，且传动轴（1）底部伸出风机支架（3），并贯穿风机蜗壳（5）与叶轮（6）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的特殊螺纹处理炉用风机传动轴，其特征在于：所述传动轴（1）还包括位于第一轴段（11）上方的上连接轴段（16），所述上连接轴段（16）顶部通过螺纹连接安装有便于吊装传动轴（1）的吊耳（161）。

3.根据权利要求2所述的特殊螺纹处理炉用风机传动轴，其特征在于：所述传动轴（1）还包括位于第三轴段（13）下方的下连接轴段（14），所述下连接轴段（14）底部设有便于安装叶轮（6）的第四轴段（15），第四轴段（15）的轴径由上至下逐渐减小。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的特殊螺纹处理炉用风机传动轴，其特征在于：所述第一轴承（2）和第二轴承（4）分别与传动轴（1）之间采取间隙配合。

Images