CN212640608U - 预应力钢绞线无酸洗磷化装置 - Google Patents
预应力钢绞线无酸洗磷化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212640608U CN212640608U CN202020934812.4U CN202020934812U CN212640608U CN 212640608 U CN212640608 U CN 212640608U CN 202020934812 U CN202020934812 U CN 202020934812U CN 212640608 U CN212640608 U CN 212640608U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pool
- rod
- pickling
- heating
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及预应力钢绞线技术领域，且公开了预应力钢绞线无酸洗磷化装置，包括加热池，加热池内固定连接有金属隔板，金属隔板将加热池从上至下依次分隔为磷化液池和油液池，磷化液池靠近底部的中间位置处设置有辊架，且辊架内转动安装有导向辊，导向辊与加热池之间安装有调控机构，磷化液池靠近顶端的内壁上转动连接有两个关于导向辊位置相对称的导料辊，两个导料辊和导向辊上依次绕接有钢绞线，磷化液池的侧壁对应两个导向辊的位置处分别开设有进料孔和出料孔，油液池内部的下表面固定镶嵌有电热板。本实用新型不仅方便对预应力钢绞线进行均匀加热的磷化处理，而且避免加热元件与磷化液接触而影响使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力钢绞线加工技术领域，尤其涉及预应力钢绞线无酸洗磷化装置。
背景技术
在预应力钢绞线制造过程中，在拉丝机进行拉丝之前需要对原材料进行磷化，当前的磷化装置为在磷化液池中设置加热机构，对磷化液进行加热，这样的结构设计，使得使用时间长了以后，设置在磷化液中的加热部件会腐蚀和起垢，从而影响热传导，甚至影响加热部件的寿命，增加生产成本,而且磷化液池在加热过程中存在加热不均匀的现象，易影响磷化效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提出的预应力钢绞线无酸洗磷化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
预应力钢绞线无酸洗磷化装置，包括加热池，所述加热池内固定连接有金属隔板，所述金属隔板将加热池从上至下依次分隔为磷化液池和油液池，所述磷化液池靠近底部的中间位置处设置有辊架，且辊架内转动安装有导向辊，所述导向辊与加热池之间安装有调控机构，所述磷化液池靠近顶端的内壁上转动连接有两个关于导向辊位置相对称的导料辊，两个所述导料辊和导向辊上依次绕接有钢绞线，所述磷化液池的侧壁对应两个导向辊的位置处分别开设有进料孔和出料孔，所述油液池内部的下表面固定镶嵌有电热板，所述油液池的外侧壁上通过机架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端贯穿油液池侧壁并通过第一轴承与其内壁转动连接，所述金属隔板上对称贯穿设置有两个转杆，且转杆与金属隔板之间通过密封轴承转动连接，所述转杆的底端固定连接有从动锥齿轮，所述搅拌杆上固定套接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述搅拌杆和转杆的外杆壁上分别固定焊接有多个均匀交错分布的第一搅拌叶和第二搅拌叶；
所述调控机构包括固定连接在辊架顶部的安装板，所述安装板上表面的中心处通过第二轴承转动连接有螺纹杆，所述加热池的顶端沿边上固定连接有U型架，所述螺纹杆贯穿U型架设置，且螺纹杆与U型架螺纹连接，所述安装板的上表面对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与U型架固定连接。
优选的，所述出料孔的内壁设有内螺纹，所述出料孔内安装有匹配的套管，且套管的外管壁上设有外螺纹，所述套管与出料孔螺纹连接，所述套管的内管壁上安装有匹配的吸水棉套，且钢绞线穿过吸水棉套并延伸至套管外侧。
优选的，所述金属隔板的上表面和下表面均开设有多个凹槽。
优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均开设有多个通孔。
优选的，所述油液池靠近底部的侧壁上固定连通有透明的L型连通管。
优选的，所述油液池靠近顶端的侧壁上固定连通有进油斗，所述油液池靠近底部的侧壁上固定连通有排油管，所述进油斗和排油管上分别安装有匹配的阀门。
优选的，所述伸缩杆包括内杆和外管，所述内杆插设在外管内，且内杆与外管滑动连接，所述外管的内壁上对称开设有滑槽，所述内杆靠近底端的杆壁上对称固定连接有与滑槽匹配的滑块，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。
优选的，所述螺纹杆远离安装板的一端固定连接有转把。
优选的，所述套管的外管壁上固定套接有挡环，且挡环与加热池的外侧壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型提供了预应力钢绞线无酸洗磷化装置，具备以下有益效果：
1、该预应力钢绞线无酸洗磷化装置，通过设置加热池、金属隔板、磷化液池、油液池、导向辊、调控机构、导料辊、钢绞线、电热板、驱动电机、搅拌杆、转杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、第一搅拌叶和第二搅拌叶，钢绞线依次绕接在导向辊和两个导料辊上，通过外界卷扬机收卷钢绞线的一端，从而方便钢绞线通过磷化液池进行磷化处理并进行收卷，金属隔板将加热池分隔为磷化液池和油液池，接通电源使电热板对油液池内的油液进行加热，通过金属隔板的热传导作用从而方便对磷化液池内的磷化液进行加热，避免电热板直接与磷化液接触，从而保证其使用寿命，启动驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆上的主动锥齿轮带动连接有从动锥齿轮的转杆进行转动，搅拌杆和转杆分别带动第一搅拌叶和第二搅拌叶同步转动，从而方便使油液池和磷化液池内的热量均匀分布，保证加热的均匀性，提高磷化效果，调控机构方便根据磷化液池的液位高度对导向辊进行高度调控，使钢绞线可以浸没在磷化液中通过，保证磷化效果。
2、该预应力钢绞线无酸洗磷化装置，通过设置出料孔、钢绞线、套管和吸水棉套，钢绞线穿过吸水棉套进行收卷，通过吸水棉套方便对钢绞线上沾附的磷化液进行吸附处理，套管与出料孔螺纹连接，从而方便套管进行拆装，进而便于根据需要对套管内的吸水棉套进行更换。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对预应力钢绞线进行均匀加热的磷化处理，而且避免加热元件与磷化液接触而影响使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的预应力钢绞线无酸洗磷化装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的预应力钢绞线无酸洗磷化装置伸缩杆的部分结构示意图；
图3为图1中A部分的放大图；
图4为图2中B部分的放大图。
图中：1加热池、2金属隔板、3导向辊、4导料辊、5钢绞线、6电热板、7驱动电机、8搅拌杆、9转杆、10从动锥齿轮、11主动锥齿轮、12第一搅拌叶、13第二搅拌叶、14安装板、15螺纹杆、16U型架、17伸缩杆、171内杆、172外管、18套管、19吸水棉套、20凹槽、21L型连通管、22进油斗、23排油管、24滑槽、25滑块、26滚珠、27转把、28挡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，预应力钢绞线无酸洗磷化装置，包括加热池1，加热池1内固定连接有金属隔板2，金属隔板2将加热池1从上至下依次分隔为磷化液池和油液池，磷化液池内设有磷化液，油液池内设有油液，磷化液池靠近底部的中间位置处设置有辊架，且辊架内转动安装有导向辊3，导向辊3与加热池1之间安装有调控机构，磷化液池靠近顶端的内壁上转动连接有两个关于导向辊3位置相对称的导料辊4，两个导料辊4和导向辊3上依次绕接有钢绞线5，磷化液池的侧壁对应两个导向辊3的位置处分别开设有进料孔和出料孔，油液池内部的下表面固定镶嵌有电热板6，电热板6通过导线和开关与外接电源电性连接，油液池的外侧壁上通过机架固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的另一端贯穿油液池侧壁并通过第一轴承与其内壁转动连接，金属隔板2上对称贯穿设置有两个转杆9，且转杆9与金属隔板2之间通过密封轴承转动连接，转杆9的底端固定连接有从动锥齿轮10，搅拌杆8上固定套接有与从动锥齿轮10相啮合的主动锥齿轮11，搅拌杆8和转杆9的外杆壁上分别固定焊接有多个均匀交错分布的第一搅拌叶12和第二搅拌叶13；
调控机构包括固定连接在辊架顶部的安装板14，安装板14上表面的中心处通过第二轴承转动连接有螺纹杆15，加热池1的顶端沿边上固定连接有U型架16，螺纹杆15贯穿U型架16设置，且螺纹杆15与U型架16螺纹连接，安装板14的上表面对称固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的另一端与U型架16固定连接，钢绞线5依次绕接在导向辊3和两个导料辊4上，通过外界卷扬机收卷钢绞线5的一端，从而方便钢绞线5通过磷化液池进行磷化处理并进行收卷，金属隔板2将加热池1分隔为磷化液池和油液池，接通电源使电热板6对油液池内的油液进行加热，通过金属隔板2的热传导作用从而方便对磷化液池内的磷化液进行加热，避免电热板6直接与磷化液接触，从而保证其使用寿命，启动驱动电机7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8上的主动锥齿轮11带动连接有从动锥齿轮10的转杆9进行转动，搅拌杆8和转杆9分别带动第一搅拌叶12和第二搅拌叶13同步转动，从而方便使油液池和磷化液池内的热量均匀分布，保证加热的均匀性，提高磷化效果，转动与U型架16螺纹连接的螺纹杆15，可带动导向辊3进行升降，伸缩杆17可避免导向辊3发生偏转，保证调控的稳定性，从而方便根据磷化液池的液位高度对导向辊3进行高度调控，使钢绞线5可以浸没在磷化液中通过，保证磷化效果。
出料孔的内壁设有内螺纹，出料孔内安装有匹配的套管18，且套管18的外管壁上设有外螺纹，套管18与出料孔螺纹连接，套管18的内管壁上安装有匹配的吸水棉套19，且钢绞线5穿过吸水棉套19并延伸至套管18外侧，钢绞线5穿过吸水棉套19进行收卷，通过吸水棉套19方便对钢绞线5上沾附的磷化液进行吸附处理，套管18与出料孔螺纹连接，从而方便套管18进行拆装，进而便于根据需要对套管18内的吸水棉套19进行更换。
金属隔板2的上表面和下表面均开设有多个凹槽20，增大接触面积额，提高热传导效率。
第一搅拌叶12和第二搅拌叶13上均开设有多个通孔，减小第一搅拌叶12和第二搅拌叶13搅拌时受到的应力。
油液池靠近底部的侧壁上固定连通有透明的L型连通管21，方便察看油液池内油液的余量。
油液池靠近顶端的侧壁上固定连通有进油斗22，方便向油液池内补充油液，油液池靠近底部的侧壁上固定连通有排油管23，方便排出油液，进油斗22和排油管23上分别安装有匹配的阀门。
伸缩杆17包括内杆171和外管172，内杆171插设在外管172内，且内杆171与外管172滑动连接，外管172的内壁上对称开设有滑槽24，内杆171靠近底端的杆壁上对称固定连接有与滑槽24匹配的滑块25，滑块25靠近滑槽24槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠26，滚珠26的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽24的槽底滚动连接，滑块25配合滑槽24可避免内杆171与外管172脱离，滚珠槽配合滚珠26，可减小滑块25与滑槽24之间的摩擦力。
螺纹杆15远离安装板14的一端固定连接有转把27，方便控制螺纹杆15的转动。
套管18的外管壁上固定套接有挡环28，且挡环28与加热池1的外侧壁相贴合，方便套管18进行安装定位。
本实用新型中，钢绞线5依次绕接在导向辊3和两个导料辊4上，通过外界卷扬机收卷钢绞线5的一端，从而方便钢绞线5通过磷化液池进行磷化处理并进行收卷，金属隔板2将加热池1分隔为磷化液池和油液池，接通电源使电热板6对油液池内的油液进行加热，通过金属隔板2的热传导作用从而方便对磷化液池内的磷化液进行加热，避免电热板6直接与磷化液接触，从而保证其使用寿命，启动驱动电机7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8上的主动锥齿轮11带动连接有从动锥齿轮10的转杆9进行转动，搅拌杆8和转杆9分别带动第一搅拌叶12和第二搅拌叶13同步转动，从而方便使油液池和磷化液池内的热量均匀分布，保证加热的均匀性，提高磷化效果，转动与U型架16螺纹连接的螺纹杆15，可带动导向辊3进行升降，伸缩杆17可避免导向辊3发生偏转，保证调控的稳定性，从而方便根据磷化液池的液位高度对导向辊3进行高度调控，使钢绞线5可以浸没在磷化液中通过，保证磷化效果；钢绞线5穿过吸水棉套19进行收卷，通过吸水棉套19方便对钢绞线5上沾附的磷化液进行吸附处理，套管18与出料孔螺纹连接，从而方便套管18进行拆装，进而便于根据需要对套管18内的吸水棉套19进行更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.预应力钢绞线无酸洗磷化装置，包括加热池(1)，其特征在于，所述加热池(1)内固定连接有金属隔板(2)，所述金属隔板(2)将加热池(1)从上至下依次分隔为磷化液池和油液池，所述磷化液池靠近底部的中间位置处设置有辊架，且辊架内转动安装有导向辊(3)，所述导向辊(3)与加热池(1)之间安装有调控机构，所述磷化液池靠近顶端的内壁上转动连接有两个关于导向辊(3)位置相对称的导料辊(4)，两个所述导料辊(4)和导向辊(3)上依次绕接有钢绞线(5)，所述磷化液池的侧壁对应两个导向辊(3)的位置处分别开设有进料孔和出料孔，所述油液池内部的下表面固定镶嵌有电热板(6)，所述油液池的外侧壁上通过机架固定安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的另一端贯穿油液池侧壁并通过第一轴承与其内壁转动连接，所述金属隔板(2)上对称贯穿设置有两个转杆(9)，且转杆(9)与金属隔板(2)之间通过密封轴承转动连接，所述转杆(9)的底端固定连接有从动锥齿轮(10)，所述搅拌杆(8)上固定套接有与从动锥齿轮(10)相啮合的主动锥齿轮(11)，所述搅拌杆(8)和转杆(9)的外杆壁上分别固定焊接有多个均匀交错分布的第一搅拌叶(12)和第二搅拌叶(13)；
所述调控机构包括固定连接在辊架顶部的安装板(14)，所述安装板(14)上表面的中心处通过第二轴承转动连接有螺纹杆(15)，所述加热池(1)的顶端沿边上固定连接有U型架(16)，所述螺纹杆(15)贯穿U型架(16)设置，且螺纹杆(15)与U型架(16)螺纹连接，所述安装板(14)的上表面对称固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的另一端与U型架(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线无酸洗磷化装置，其特征在于，所述出料孔的内壁设有内螺纹，所述出料孔内安装有匹配的套管(18)，且套管(18)的外管壁上设有外螺纹，所述套管(18)与出料孔螺纹连接，所述套管(18)的内管壁上安装有匹配的吸水棉套(19)，且钢绞线(5)穿过吸水棉套(19)并延伸至套管(18)外侧。
3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线无酸洗磷化装置，其特征在于，所述金属隔板(2)的上表面和下表面均开设有多个凹槽(20)。
4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线无酸洗磷化装置，其特征在于，所述第一搅拌叶(12)和第二搅拌叶(13)上均开设有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的预应力钢绞线无酸洗磷化装置，其特征在于，所述油液池靠近底部的侧壁上固定连通有透明的L型连通管(21)。
6.根据权利要求1所述的预应力钢绞线无酸洗磷化装置，其特征在于，所述油液池靠近顶端的侧壁上固定连通有进油斗(22)，所述油液池靠近底部的侧壁上固定连通有排油管(23)，所述进油斗(22)和排油管(23)上分别安装有匹配的阀门。
7.根据权利要求2所述的预应力钢绞线无酸洗磷化装置，其特征在于，所述伸缩杆(17)包括内杆(171)和外管(172)，所述内杆(171)插设在外管(172)内，且内杆(171)与外管(172)滑动连接，所述外管(172)的内壁上对称开设有滑槽(24)，所述内杆(171)靠近底端的杆壁上对称固定连接有与滑槽(24)匹配的滑块(25)，所述滑块(25)靠近滑槽(24)槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠(26)，所述滚珠(26)的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽(24)的槽底滚动连接。
8.根据权利要求1所述的预应力钢绞线无酸洗磷化装置，其特征在于，所述螺纹杆(15)远离安装板(14)的一端固定连接有转把(27)。
9.根据权利要求2所述的预应力钢绞线无酸洗磷化装置，其特征在于，所述套管(18)的外管壁上固定套接有挡环(28)，且挡环(28)与加热池(1)的外侧壁相贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020934812.4U CN212640608U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 预应力钢绞线无酸洗磷化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020934812.4U CN212640608U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 预应力钢绞线无酸洗磷化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212640608U true CN212640608U (zh) | 2021-03-02 |
Family
ID=74796089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020934812.4U Active CN212640608U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 预应力钢绞线无酸洗磷化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212640608U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117683976A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-12 | 巨杰科技发展集团股份有限公司 | 风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置 |
-
2020
- 2020-05-28 CN CN202020934812.4U patent/CN212640608U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117683976A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-12 | 巨杰科技发展集团股份有限公司 | 风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212640608U (zh) | 预应力钢绞线无酸洗磷化装置 | |
| CN105532562A (zh) | 一种用于现代农业标准化养殖的智能节能加氧设备 | |
| CN201082905Y (zh) | 线材电镀机 | |
| CN215755935U (zh) | 一种电解锰阴极板出入槽吊具 | |
| CN201024221Y (zh) | 卧式流镀机 | |
| CN204881227U (zh) | 一种升降式的熔铅搅拌装置 | |
| CN115505998A (zh) | 一种芯片离心电镀机 | |
| CN115418702A (zh) | 一种阴极自动移动的金属零部件电镀设备 | |
| CN210528788U (zh) | 一种改良型高性能玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备 | |
| CN210667930U (zh) | 一种漆包线热蜡自动涂覆装置 | |
| CN216845263U (zh) | 一种无缝钢管冷却池 | |
| CN210140593U (zh) | 一种酵母生产用搅拌装置 | |
| CN205954135U (zh) | 一种镀前处理装置 | |
| CN216368652U (zh) | 一种建筑用的钢筋涂油机 | |
| WO2018171513A1 (zh) | 一种滚镀桶、滚镀装置、滚镀系统及滚镀生产线 | |
| CN117512585B (zh) | 一种包覆钝化设备 | |
| CN110337929A (zh) | 一种槐树枝条扦插用的浸泡装置 | |
| CN217173907U (zh) | 一种电池钢壳电解钝化装置 | |
| CN116135288B (zh) | 一种利用有机酸盐制有机酸的双极膜电渗析装置 | |
| CN215480986U (zh) | 一种多核苷酸分离纯化装置 | |
| CN215799953U (zh) | 一种稀土镨钕电解液搅动装置及熔盐电解反应装置 | |
| CN221092839U (zh) | 一种全自动卸料送料装置 | |
| CN215050800U (zh) | 一种带有送料结构的直筒式钛靶生产用电镀设备 | |
| CN212051716U (zh) | 电镀滚筒 | |
| CN215354334U (zh) | 一种折弯件边缘浸胶设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |