CN212051716U - 电镀滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀设备组装配件领域，具体涉及电镀滚筒，包括支架以及可转动的安装于支架的筒体，支架包括两块安装于筒体两侧的固定板、用于将两固定板连接的支撑梁、用于带动筒体滚动的传动组件以及用于使筒体与电源连通的导电组件，支架外部包覆有绝缘及防腐蚀材料，支撑梁分别安装于传动组件下方以使支撑梁能完全浸入到加工槽的液位下。上述设置，上方移动的滚筒的加工液不会滴到支架上，而是直接滴落到加工槽内，可实现防滴积无结垢、易清洗干净的效果，减少生产中各工艺之间的交叉污染。且不需要配置接滴盘使生产线上，提高吊车的工作效率，使生产更加顺畅，降低生产成本。

Description

电镀滚筒

技术领域

本实用新型属于电镀设备组装配件领域，具体涉及电镀滚筒。

背景技术

电镀滚桶是表面处理行业不可缺少的一个部件，用于生产线上装载金属零件进行各种表面处理，作业时装载金属零件经过多道化学工艺流程.每次经过了前道工艺后必须清洗掉前道工艺所残留的化学品，否则残留的化学品将随着金属零件或电镀滚桶带到后后面工艺中，造成后面工艺化学配比剂量失衡，造成维护成增加或使药剂失效。

现使用常规电镀滚桶大都由PP及PVC材料制造，由较复杂的上部支撑架及下部分滚桶构成，配备导电及传动部分组成完整的一个部件.使用过程中电镀滚桶在前工艺中被吊起常跨越另一个电镀滚桶到后道工艺，此时上面的电镀滚桶中的化学药液会滴在下面电镀滚桶支架上，随着时间增加滴在支架上的化学药液会结垢凝固，并多次滴落后变厚，其后较厚结垢层随机脱落污染其它药液，造成生产线停产维护。

现在工业中常在吊车上设计有机械防污接滴盘，当电镀滚桶吊起来时机械驱动防污接滴盘到被吊起的电镀滚桶底下接住滴下的药液，吊起来的电镀滚桶滴落的药液便滴在接滴盘上.但此机械结构在动作时占用吊车运行时间使吊车工作效率减少，并且滴下的药液会被排入废水造成原药液浪费及废水中污染物含量排放增加，从而增加生产及排污处理成本.并且电镀滚桶支架上的结垢层还来源于药液挥发及空气中尘埃，无法使用防污接滴盘完全杜绝。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供电镀滚筒，包括支架以及可转动的安装于支架的筒体，支架包括两块安装于筒体两侧的固定板、用于将两固定板连接的支撑梁、用于带动筒体滚动的传动组件以及用于使筒体与电源连通的导电组件，支架外部包覆有绝缘及防腐蚀材料，支撑梁分别安装于传动组件下方以使支撑梁能完全浸入到加工槽的液位下。本电镀滚筒通过上述设置，在加工移动时，上方移动的滚筒的加工液不会滴到支架上，而是直接滴落到加工槽内，可实现防滴积无结垢、易清洗干净的效果，减少生产中各工艺之间的交叉污染。且不需要配置接滴盘使生产线上，提高吊车的工作效率，减少直接排放及维护药液使用的化学品从而减少总排放量，使之具有节能减排环保功能的产品。使生产更加顺畅，降低生产成本。电镀滚筒的支撑梁设置位置低，使生产中其它滚桶跨越时无需提升太高便可跨越，由此可降低提升的行程及生产线整体高度，使生产线在场地空间利用率更高。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

电镀滚筒，包括支架以及可转动的安装于所述支架的筒体，所述支架包括两块安装于所述筒体两侧的固定板、用于将两所述固定板连接的支撑梁、用于带动所述筒体滚动的传动组件以及用于使筒体与电源连通的导电组件，所述支架外部包覆有绝缘及防腐蚀材料，所述支撑梁分别安装于所述传动组件下方以使所述支撑梁能完全浸入到加工槽的液位下。

进一步地，所述绝缘及防腐蚀材料为聚乙烯粉末、聚丙烯、聚氯乙烯中任一种。

进一步地，所述传动组件包括可转动的安装于所述固定板的齿轮轴以及安装于所述齿轮轴两侧的传动齿轮，所述筒体的侧壁设有与所述传动齿轮啮合的轮齿，所述传动组件转动时，带动所述筒体转动。

进一步地，所述齿轮轴通过轴承可转动的安装于所述固定板。

进一步地，所述导电组件包括两个与电源连通的导电头以及连接两所述导电头的集电铜片，两所述导电组件分别固定安装于所述固定板的外侧。

进一步地，所述固定板对应所述导电头设有螺纹孔，所述导电头通过螺杆与螺纹孔配合固定连接于所述固定板。

进一步地，所述固定板包括安装于内部的金属板以及贴附于所述金属板两侧的绝缘防腐板。

进一步地，所述金属板上端设有若干用于保持所述电镀滚筒吊起平稳性的吊柱，所述吊柱与所述金属板垂直。

进一步地，左右两侧的所述固定板均设有两个吊柱。

进一步地，所述支架采用金属材料制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的电镀滚筒，包括支架以及可转动的安装于支架的筒体，支架包括两块安装于筒体两侧的固定板、用于将两固定板连接的支撑梁、用于带动筒体滚动的传动组件以及用于使筒体与电源连通的导电组件，支架外部包覆有绝缘及防腐蚀材料，支撑梁分别安装于传动组件下方以使支撑梁能完全浸入到加工槽的液位下。本电镀滚筒通过上述设置，在加工移动时，上方移动的滚筒的加工液不会滴到支架上，而是直接滴落到加工槽内，可实现防滴积无结垢、易清洗干净的效果，减少生产中各工艺之间的交叉污染。且不需要配置接滴盘使生产线上，提高吊车的工作效率，减少直接排放及维护药液使用的化学品从而减少总排放量，使之具有节能减排环保功能的产品。使生产更加顺畅，降低生产成本。电镀滚筒的支撑梁设置位置低，使生产中其它滚桶跨越时无需提升太高便可跨越，由此可降低提升的行程及生产线整体高度，使生产线在场地空间利用率更高。

附图说明

图1是本实用新型电镀滚筒优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型电镀滚筒优选实施方式的爆炸视图。

图中：1、电镀滚筒；2、支架；21、固定板；211、吊柱；212、金属板；213、绝缘防腐板；22、支撑梁；23、传动组件；231、齿轮轴；232、传动齿轮； 24、导电组件；241、导电头；242、集电铜片；3、筒体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型电镀滚筒1如图1-2所示，包括支架2以及可转动的安装于支架2的筒体3，支架2包括两块安装于筒体3两侧的固定板21、用于将两固定板21连接的支撑梁22、用于带动筒体3滚动的传动组件23以及用于使筒体3 与电源连通的导电组件24，支架2外部包覆有绝缘及防腐蚀材料(其中绝缘及防腐蚀材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中任一种)，本实用新型中的支架2可通过浸塑工艺或者直接套装绝缘防腐材料等加工方式将绝缘防腐材料包覆到支架2的外部，支撑梁22分别安装于传动组件23下方以使支撑梁22能完全浸入到加工槽的液位下。本电镀滚筒1通过上述设置，在加工移动时，上方移动的滚筒的加工液不会滴到支架2上，而是直接滴落到加工槽内，可实现防滴积无结垢、易清洗干净的效果，减少生产中各工艺之间的交叉污染。且不需要配置接滴盘使生产线上，提高吊车的工作效率，减少直接排放及维护药液使用的化学品从而减少总排放量，使之具有节能减排环保功能的产品。使生产更加顺畅，降低生产成本。电镀滚筒1的支撑梁22设置位置低，使生产中其它滚桶跨越时无需提升太高便可跨越，由此可降低提升的行程及生产线整体高度，使生产线在场地空间利用率更高。

其中电镀滚筒1的材料选用高强度金属材料，本实施例优选地采用不锈钢或者钛制成，使电镀滚筒1本身不易变形，更加坚固耐用，且在支架2的外部浸涂或安装具有绝缘以及防腐蚀效果的材料(如聚乙烯PE等。)作为覆盖层，使支架2外部的药液不会破坏原工艺的电化学特性并能防止支架2被外部药液浸蚀。

本实施例中的传动组件23包括通过轴承可转动的安装于固定板21的齿轮轴231以及安装于齿轮轴231两侧的传动齿轮232，筒体3的侧壁设有与传动齿轮232啮合的轮齿，传动组件23转动时，带动筒体3转动。实现电镀过程中滚动加工的功能。

本实施例的导电组件24包括两个与电源连通的导电头241以及连接两导电头241的集电铜片242，两导电组件24分别固定安装于固定板21的外侧。固定板21对应导电头241设有螺纹孔，导电头241通过螺杆与螺纹孔配合固定连接于固定板21。使导电组件24的连接更加稳定。

本实施例的固定板21包括安装于内侧的金属板212以及贴附于金属板212 两侧的绝缘防腐板213。固定板21上端的设有至少两根用于保持电镀滚筒1吊起平稳性的吊柱211，吊柱211与固定板21垂直。本实施例优选的采用两根吊住211，两根吊柱211互相平行，两侧的固定板21上均设置有两根固定柱，可保证滚筒被吊起或横向移动进入下一个加工槽的过程中更加平稳，不会产生较大的晃动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.电镀滚筒，其特征在于：包括支架以及可转动的安装于所述支架的筒体，所述支架采用金属材料制成，所述支架包括两块安装于所述筒体两侧的固定板、用于将两所述固定板连接的支撑梁、用于带动所述筒体滚动的传动组件以及用于使筒体与电源连通的导电组件，所述支架外部包覆有绝缘及防腐蚀材料，所述支撑梁分别安装于所述传动组件下方以使所述支撑梁能完全浸入到加工槽的液位下。

2.如权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述绝缘及防腐蚀材料为聚乙烯粉末、聚丙烯、聚氯乙烯中任一种。

3.如权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述传动组件包括可转动的安装于所述固定板的齿轮轴以及安装于所述齿轮轴两侧的传动齿轮，所述筒体的侧壁设有与所述传动齿轮啮合的轮齿，所述传动组件转动时，带动所述筒体转动。

4.如权利要求3所述的电镀滚筒，其特征在于：所述齿轮轴通过轴承可转动的安装于所述固定板。

5.如权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述导电组件包括两个与电源连通的导电头以及连接两所述导电头的集电铜片，两所述导电组件分别固定安装于所述固定板的外侧。

6.如权利要求5所述的电镀滚筒，其特征在于：所述固定板对应所述导电头设有螺纹孔，所述导电头通过螺杆与螺纹孔配合固定连接于所述固定板。

7.如权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述固定板包括安装于内部的金属板以及贴附于所述金属板两侧的绝缘防腐板。

8.如权利要求7所述的电镀滚筒，其特征在于：所述金属板上端设有若干用于保持所述电镀滚筒吊起平稳性的吊柱，所述吊柱与所述金属板垂直。

9.如权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：左右两侧的所述固定板均设有两个吊柱。

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