CN215390483U - 一种智能涂刷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂层钛阳极制造装置技术领域，涉及一种智能涂刷系统，包括料液桶、定量送液泵、传送装置及安装于传送装置上方的匀速涂刷装置，传送装置、匀速涂刷装置分别与控制装置连接；料液桶通过输液管路与定量送液泵的进液口相连通，定量送液泵的出液口通过移液管与匀速涂刷装置中的储液罐相连通，储液罐的底部安装有毛刷。通过定量送液泵的使用，解决了传统手工涂刷蘸料量不均匀的现象，并有效控制了单位面积的涂刷量；定量送液泵的使用，使涂刷液处于密封状态，避免溶剂挥发，保证原有涂刷液浓度的一致性，确保生产流程中这一步骤的规范化，提升了工艺水平；通过增加匀速涂刷装置的设计，提高涂刷的一致性，提高阳极涂层的均匀性。

Description

一种智能涂刷系统

技术领域

本实用新型属于涂层钛阳极制造装置技术领域，涉及一种智能涂刷系统。

背景技术

自从1786年L.Galvani发现电解过程以来，人类对电解过程用阳极材料的研究与应用已有200多年的历史。在阳极材料的发展史中，石墨阳极、铅基合金阳极、钛基活性涂层阳极构成了阳极材料的发展历史，尤其是近40年来钛基活性涂层阳极技术的不断完善，带动了现代电解工业技术的快速发展。钛基阳极广泛应用于与溶液有关的行业，如氯碱工业、次氯酸盐、过硫酸盐、钢板镀锌、电解水处理、工业水处理、湿法冶金、铝箔铜箔制造、阴极保护、海水淡化、电镀行业等。

对钛阳极而言，工作寿命是衡量其性能的一个重要参数。由于钛阳极实际运转寿命很长，往往都在几个月，甚至几年以上，对产品质量要求较高。因此在钛阳极制备过程中，生产流程的标准化是十分重要的，且生产设备和生产工装的水平决定生产技术的选择从而决定产品的质量。目前，在生产中非常重要的一步是涂覆过程，涂覆有两种技术路线：一种是传统的工人使用毛刷蘸取料液，然后刷涂于阳极板表面；另一种喷涂法，是使用喷涂设备将料液喷涂于阳极板表面。

传统人工刷涂法有较多缺点，每次蘸料刷涂的量因人而异，涂刷的均匀性也比较难控制，这将导致同批次制备的钛阳极或同一片钛阳极不同区域的性能存在很大的差异，为阳极各方面性能的提高和改进增加了难度。同时，人工涂刷存在太多不可控因素，导致生产效率极低，且制备的阳极质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种智能涂刷系统，实现对钛阳极板的定量、匀速及均匀涂刷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种智能涂刷系统，包括：料液桶、定量送液泵、传送装置及安装于传送装置上方的匀速涂刷装置，所述传送装置、匀速涂刷装置分别与控制装置连接；所述料液桶通过输液管路与定量送液泵的进液口相连通，所述定量送液泵的出液口通过移液管与匀速涂刷装置中的储液罐相连通，所述储液罐的底部安装毛刷。

进一步，所述定量送液泵设有控制面板，所述控制面板由上之下依次分布有报警器、显示屏、三孔插头，所述显示屏用以显示流体流速和流量。

进一步，所述移液管安装于定量送液泵的背部。

进一步，所述移液管通过金属卡扣固定于定量送液泵的背部，且移液管采用透明且耐酸、耐碱的塑料材质制成。

进一步，所述传送装置为滚筒输送机，所述滚筒输送机在控制装置的作用下传送涂刷工件。

进一步，所述滚筒输送机包括机架、位于机架上的驱动组件和多个滚筒；多个所述滚筒水平且等间距转动连接在机架上；所述驱动组件包括驱动电机、传动链和链轮，每个所述滚筒的一端焊接一个链轮，每个所述链轮与传动链啮合；所述驱动电机在控制装置的作用下驱动设置在滚筒输送机始端的两个主动链轮，两个主动链轮通过传动链的作用带动从动链轮和滚筒转动，实现涂刷工件位置的移动。

进一步，所述滚筒输送机的两侧边安装有便于匀速涂刷装置移动的轨道。

进一步，所述匀速涂刷装置还包括支架和涂刷控制器；所述涂刷控制器与控制装置连接，所述支架通过可旋转角度的连接器安装在轨道内，所述储液罐安装于支架之间。

进一步，所述轨道采用金属或硬质合金材质制成。

进一步，所述毛刷为羊毛刷或尼龙刷。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过定量送液泵的使用，解决了传统手工涂刷蘸料量不均匀的现象，并可以有效地控制单位面积的涂刷量；同时，定量送液泵的使用，使涂刷液处于密封状态，避免了溶剂的挥发，保证了原有涂刷液浓度的一致性，确保生产流程中这一步骤的规范化，提升了工艺水平；通过增加匀速涂刷装置的设计，提高了涂刷的一致性，可极大提高阳极涂层的均匀性和阳极的综合性能；整个涂刷系统，通过传送装置、定量送液泵和匀速涂刷装置的综合使用，使阳极产品的生产流程更加规范化、使阳极的生产实现了半自动化，既提高了生产效率，又降低了人工成本和生产成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种智能涂刷系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种智能涂刷系统的连接框图。

其中：1、毛刷；2、支架；3、连接器；4、储液罐；5、轨道；6、控制装置；7、移液管；8、定量送液泵；9、料液桶；10、三孔插头； 11、报警器；12、显示屏；13、涂刷控制器；14、输液管路。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

参见图1-2所示，本实用新型提供了一种智能涂刷系统，包括：料液桶9、定量送液泵8、传送装置及安装于传送装置上方的匀速涂刷装置，传送装置、匀速涂刷装置均与控制装置6连接；料液桶9通过输液管路14与定量送液泵8的进液口相连通，定量送液泵8的出液口通过移液管7与匀速涂刷装置中的储液罐4相连通，储液罐4的底部安装有用以涂刷涂液的毛刷1。

进一步，定量送液泵8设有控制面板，控制面板由上之下依次分布有报警器11、显示屏12、三孔插头10，显示屏12用以显示流体流速和流量。当有异常情况发生时，控制装置6会启动报警器11进行报警，便于人员及时赶到现场进行处理。可选地，报警器11为蜂鸣报警器11。

进一步，移液管7安装于定量送液泵8的背部。

进一步，移液管7通过金属卡扣固定于定量送液泵8的背部。

进一步，移液管7采用透明且耐酸、耐碱的塑料材质(如PVC等) 制成；具体地，移液管7可为不同尺寸、不同容量的塑料管，且移液管7可设有刻度以及推动活塞，推动活塞采用耐酸碱性较好的塑料等。

进一步，传送装置为滚筒输送机，滚筒输送机在控制装置6的作用下传送待涂刷工件。

具体地，滚筒输送机包括驱动组件和安装在机架上的多个滚筒，多个滚筒水平且等间距转动连接在机架上；驱动组件包括驱动电机、传动链和链轮，每个滚筒的一端焊接一个链轮，每个链轮再与传动链啮合，驱动电机在控制装置6的控制下先驱动设置在传送滚筒输送机两端的两个主动链轮，两个主动链轮通过传动链的作用带动其他链轮和滚筒转动，进而带动放置于滚筒上的涂刷工件在流水线上运动。此外，可通过驱动电机的反转，实现涂刷工件的反方向运动；还可通过控制装置6调整驱动电机的转速及间歇时间，从而实现对滚筒输送机传输速率和停留时间的调节。

进一步，滚筒输送机的两侧边安装有便于匀速涂刷装置移动的轨道5，轨道5采用金属或硬质合金材质制成。

进一步，匀速涂刷装置还包括支架2和涂刷控制器13，支架2 通过可旋转角度的连接器3安装在轨道5内，储液罐4安装于支架2 之间；涂刷控制器13与控制装置6连接，通过控制装置6反馈给涂刷控制器13向前/向后的滑动指令；该匀速涂刷装置可实现间歇性涂刷，且间歇时间可调，涂刷频率、涂刷速度、涂刷位置、涂刷角度均可调。

作为本实施例可选或优选的一种实施方式，支架2选用金属或塑料或硬质合金材质制成，且支架2为可上下伸缩的伸缩杆。

进一步，储液罐4为圆柱形储液罐4，其下端与涂刷装置中的毛刷1相连，保证涂刷装置中涂料的供应。

进一步，毛刷1为羊毛刷1或尼龙刷等，且尺寸可调，且毛刷1 的刷柄采用金属或塑料或硬质合金材质制成；刷柄上端设有螺纹和控制涂液流动的管路，整个毛刷1稳定固定于储液罐4的下端以保证涂刷装置中涂料的供应。

综上，本实用新型提供的这种智能涂刷系统，其具体的工作过程如下：

首先，将待涂刷阳极板放置在传送装置的滚筒上，相邻待涂刷阳极板间存在一定距离，且该距离除以传送装置速度所得数值恰好与匀速涂刷装置的间歇时间相等；

其次，将定量送液泵8的三孔插头10接通电源，使定量送液泵 8通电，根据待涂刷阳极板的涂刷需求设置定量送液泵8的涂液流速及流出量；

然后，通过控制装置6的箱体外部的第一按钮区设定传送装置的传动速度及停留时间等参数；通过控制装置6的箱体外部的第二按钮区设定匀速涂刷装置的间歇时间、涂刷频率、涂刷速度等参数；

最后，先启动定量送液泵8，再启动控制装置6，由控制装置6 驱动传送装置、匀速涂刷装置工作，完成对阳极板的涂刷。

因此，该涂刷系统，通过传送装置、定量送液泵8和匀速涂刷装置的综合使用，使阳极产品的生产流程更加规范化、使阳极的生产实现了半自动化，既提高了生产效率，又降低了人工成本和生产成本。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种智能涂刷系统，其特征在于，包括：料液桶(9)、定量送液泵(8)、传送装置及安装于传送装置上方的匀速涂刷装置，所述传送装置、匀速涂刷装置分别与控制装置(6)连接；所述料液桶(9)通过输液管路(14)与定量送液泵(8)的进液口相连通，所述定量送液泵(8)的出液口通过移液管(7)与匀速涂刷装置中的储液罐(4)相连通，所述储液罐(4)的底部安装有毛刷(1)。

2.根据权利要求1所述的智能涂刷系统，其特征在于，所述定量送液泵(8)包括控制面板，所述控制面板由上之下依次分布有报警器(11)、显示屏(12)、三孔插头(10)，所述显示屏(12)用以显示流体流速和流量。

3.根据权利要求1所述的智能涂刷系统，其特征在于，所述移液管(7)安装于定量送液泵(8)的背部。

4.根据权利要求3所述的智能涂刷系统，其特征在于，所述移液管(7)通过金属卡扣固定安装于定量送液泵(8)的背部。

5.根据权利要求1所述的智能涂刷系统，其特征在于，所述传送装置为滚筒输送机，所述滚筒输送机在控制装置(6)的作用下传送涂刷工件。

6.根据权利要求5所述的智能涂刷系统，其特征在于，所述滚筒输送机包括机架、位于机架上的驱动组件和多个滚筒；多个所述滚筒水平且等间距转动连接在机架上；所述驱动组件包括驱动电机、传动链和链轮，每个所述滚筒的一端焊接一个链轮，每个所述链轮与传动链啮合；所述驱动电机在控制装置(6)的作用下驱动设置在滚筒输送机始端的两个主动链轮，两个主动链轮通过传动链的作用带动从动链轮和滚筒转动，实现涂刷工件位置的移动。

7.根据权利要求5所述的智能涂刷系统，其特征在于，所述滚筒输送机的两侧边安装有供匀速涂刷装置移动的轨道(5)。

8.根据权利要求7所述的智能涂刷系统，其特征在于，所述匀速涂刷装置还包括支架(2)和涂刷控制器(13)；所述涂刷控制器(13)与控制装置(6)连接，所述支架(2)通过可旋转角度的连接器(3)安装在轨道(5)内，所述储液罐(4)固定安装于支架(2)之间。

9.根据权利要求7所述的智能涂刷系统，其特征在于，所述轨道(5)采用金属或硬质合金材质制成。

10.根据权利要求1-9任一项所述的智能涂刷系统，其特征在于，所述毛刷(1)为羊毛刷或尼龙刷。

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