CN219363800U - 一种回转体零件磷化挂具 - Google Patents

Abstract

一种回转体零件磷化挂具，包括支撑框架，在支撑框架内设有至少二层磷化挂框，每层磷化挂框为左右对称布置的二组，每组磷化挂框为多个且每个磷化挂框为半腰型，对称布置的二组磷化挂框的相对端通过一个固定转轴铰接在支撑框架中部，二组磷化挂框的外端分别穿设在一根提拉转轴上，相邻二层磷化挂框上位于同一侧的提拉转轴之间分别通过二根连接拉杆相互铰接；在支撑框架两端中部对称固定有导向耳板，在二个导向耳板的导向槽之间穿设有吊装横梁，最上层的二组磷化挂框外端的提拉转轴分别通过二根提动拉杆铰接在吊装横梁上，在吊装横梁中部设有吊环。该挂具能够一次磷化成膜，避免重复磷化产生的能源消耗和二次工时消耗，提高磷化效率和磷化质量。

Description

一种回转体零件磷化挂具

技术领域

本实用新型涉及磷化挂具领域，特别涉及一种回转体零件磷化挂具。

背景技术

磷化是对零件表面进行防腐处理的一种工艺，在磷化过程会在零件表面形成防腐的磷化膜，膜的厚度要求均匀一致，膜厚一般在6～13um之间，能够提高金属表面的涂装性和功能性。

现有的磷化挂具包括一个支撑架，在支撑架上阵列布置有多组固定的悬挂轴，悬挂轴挂满零件后浸入磷化槽液中无法进行转动，零件与挂具之间始终有一点接触，该接触点无法磷化会产生白点现象，这个白点便是没有被磷化的金属表面，会导致零件表面磷化不合格，严重影响零件的磷化质量。因此不得不进行二次重复磷化，二次重复磷化不仅浪费能源和工时，同时还会造成磷化件与挂具的磕碰伤几率的增加，导致零件因磕碰伤而报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种能够一次磷化成膜，避免重复磷化产生的能源消耗和二次工时消耗，提高磷化效率和磷化质量的回转体零件磷化挂具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种回转体零件磷化挂具，包括支撑框架，其特殊之处是：在支撑框架内设有至少二层上下布置的磷化挂框，每层磷化挂框为左右对称布置的二组，每组磷化挂框为多个且每个磷化挂框为半腰型，对称布置的二组磷化挂框的相对端通过一个固定转轴铰接在支撑框架中部，对称布置的二组磷化挂框的外端分别穿设在一根提拉转轴上，相邻二层磷化挂框上位于同一侧的提拉转轴之间分别通过二根连接拉杆相互铰接；

在支撑框架两端中部对称固定有导向耳板，在二个导向耳板的导向槽之间穿设有吊装横梁，位于最上层的二组磷化挂框外端的提拉转轴分别通过二根提动拉杆铰接在吊装横梁上，在吊装横梁中部设有吊环。

作为进一步优选，所述磷化挂框包括二个半腰型挂框侧板，在二个挂框侧板之间铆接有多根连接杆，在挂框侧板的两端分别设有安装孔，以便于穿设固定转轴和提拉转轴。

作为进一步优选，在挂框侧板上端内侧沿水平方向分别设有防刮杆，以防止在零件转动过程中挂框侧板的上棱边对零件端面产生刮伤。

作为进一步优选，所述挂框侧板为镂空结构，用于保证磷化液能够顺畅流通，防止边框侧板阻挡磷化液交换。

作为进一步优选，在固定转轴和提拉转轴上位于相邻的二个磷化挂框之间分别套设有隔套，用于保证相邻的磷化挂框之间有足够的距离，确保磷化的化学反应空间。

作为进一步优选，所述支撑框架是由304不锈钢角钢焊接而成。

作为进一步优选，所述挂框侧板为不锈钢板切割而成，所述连接杆和防刮杆均为不锈钢杆。

本实用新型的有益效果如下：

由于每组磷化挂框为多个且每个磷化挂框为半腰型，对称布置的二组磷化挂框的相对端通过一个固定转轴铰接在支撑框架中部，对称布置的二组磷化挂框的外端分别穿设在一根提拉转轴上，通过拉动吊装横梁经提动拉杆和连接拉杆便可带动多组磷化挂框以固定转轴为轴同时上下摆转，可使零件在重力作用下在磷化挂框中往复滚动；由此可以使零件在磷化过程中，在磷化挂框内的两个支撑点之间轮流变换位置，使零件在磷化槽的槽液中不存在固定的点接触不到磷化液，保证零件表面形成完整的磷化膜，因此能够一次磷化成膜，避免重复磷化产生的能源消耗和二次工时消耗，提高了回转体零件的磷化效率和磷化质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是单个磷化挂框的结构示意图。

图5是本实用新型的工作状态示意图Ⅰ。

图6是本实用新型的工作状态示意图Ⅱ。

图中：支撑框架1，磷化挂框2，连接杆202，挂框侧板201，安装孔203，防刮杆204，连接拉杆3，固定转轴4，提拉转轴5，提动拉杆6，导向耳板7，导向槽701，吊装横梁8，吊环9，隔套10，回转体零件11，磷化槽12。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型涉及的一种回转体零件磷化挂具，包括支撑框架1，该支撑框架1是由304不锈钢角钢焊接而成的长方体框架结构；在支撑框架1内设有至少二层上下布置的磷化挂框2，本实施例以二层磷化挂框为例；

每层磷化挂框2为左右对称布置的二组，每组磷化挂框2为多个且每个磷化挂框2为半腰型，对称布置的二组磷化挂框2的相对端通过一个固定转轴4铰接在支撑框架1中部的立柱上，对称布置的二组磷化挂框2的外端分别穿设在一根提拉转轴5上，相邻二层磷化挂框2上位于同一侧的提拉转轴5之间分别通过设在两端的二根连接拉杆3相互铰接；本实施例中每组磷化挂框2以五个为例。

在固定转轴4和提拉转轴5上位于相邻的二个磷化挂框2之间分别套设有隔套10且隔套的长度优选不小于50mm，用于保证相邻的磷化挂框2之间有足够的间隔距离，从而确保磷化的化学反应空间。

在支撑框架1前后两端的顶梁中部对称固定焊接有导向耳板7，在导向耳板7上沿竖直方向开设有条形导向槽701，在二个导向耳板7的导向槽之间穿设有吊装横梁8，吊装横梁8两端固定有卡板，用于实现吊装横梁8的限位。位于最上层的二组磷化挂框2外端的提拉转轴5分别通过二根提动拉杆6铰接在吊装横梁8上，二根提动拉杆6分别套设在对应的提拉转轴5两端，在吊装横梁8中部焊接有吊环9，用于吊装该磷化挂具。

如图4所示，每个所述磷化挂框2包括间隔布置的二个半腰型挂框侧板201，在二个挂框侧板之间间隔铆接有多根连接杆202，在挂框侧板201的两端分别设有安装孔203，以便于穿设固定转轴4和提拉转轴5；在二个挂框侧板201上端内侧沿水平方向分别焊接有防刮杆204，以防止在零件转动过程中挂框侧板的上棱边对零件端面产生刮伤。

所述挂框侧板201为不锈钢板切割而成的镂空结构，用于保证磷化液能够顺畅流通，防止边框侧板阻挡磷化液交换而导致零件局部反应液浓度不充足，避免对零件表面磷化膜厚度产生薄厚不均的影响。所述连接杆和防刮杆均为不锈钢杆。

使用时，将回转体零件11逐一放入每个磷化挂框2中，使用电动葫芦通过吊环9将装满零件的该磷化挂具吊起并放入磷化槽12中，使吊装横梁8下落到导向槽的下止点。磷化时，通过拉动吊装横梁8在导向槽内上下滑动，便可通过提动拉杆6和连接拉杆3带动多组磷化挂框2以固定转轴4为轴同时上下摆转，可使零件在重力作用下在磷化挂框2中往复滚动；即当吊装横梁8被拉到上止点时，多组磷化挂框2以固定转轴4为轴向上转动一个角度，使零件在重力作用下向支撑框架1中间滚动，如图5所示；当吊装横梁8下落到下止点时，多组磷化挂框2向下旋转，使零件在重力作用下向两侧滚动，如图6所示；由此可以使零件在磷化过程中，在磷化挂框2内的两个支撑点之间轮流变换位置，使零件在槽液中不存在固定的点接触不到磷化液，保证零件表面一次形成完整的磷化膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转体零件磷化挂具，包括支撑框架，其特征是：在支撑框架内设有至少二层上下布置的磷化挂框，每层磷化挂框为左右对称布置的二组，每组磷化挂框为多个且每个磷化挂框为半腰型，对称布置的二组磷化挂框的相对端通过一个固定转轴铰接在支撑框架中部，对称布置的二组磷化挂框的外端分别穿设在一根提拉转轴上，相邻二层磷化挂框上位于同一侧的提拉转轴之间分别通过二根连接拉杆相互铰接；

在支撑框架两端中部对称固定有导向耳板，在二个导向耳板的导向槽之间穿设有吊装横梁，位于最上层的二组磷化挂框外端的提拉转轴分别通过二根提动拉杆铰接在吊装横梁上，在吊装横梁中部设有吊环。

2.根据权利要求1所述的一种回转体零件磷化挂具，其特征是：所述磷化挂框包括二个半腰型挂框侧板，在二个挂框侧板之间铆接有多根连接杆，在挂框侧板的两端分别设有安装孔，以便于穿设固定转轴和提拉转轴。

3.根据权利要求2所述的一种回转体零件磷化挂具，其特征是：在挂框侧板上端内侧沿水平方向分别设有防刮杆，以防止在零件转动过程中挂框侧板的上棱边对零件端面产生刮伤。

4.根据权利要求2或3所述的一种回转体零件磷化挂具，其特征是：所述挂框侧板为镂空结构，用于保证磷化液能够顺畅流通，防止边框侧板阻挡磷化液交换。

5.根据权利要求1所述的一种回转体零件磷化挂具，其特征是：在固定转轴和提拉转轴上位于相邻的二个磷化挂框之间分别套设有隔套，用于保证相邻的磷化挂框之间有足够的距离。

6.根据权利要求1所述的一种回转体零件磷化挂具，其特征是：所述支撑框架是由304不锈钢角钢焊接而成。

7.根据权利要求3所述的一种回转体零件磷化挂具，其特征是：所述挂框侧板为不锈钢板切割而成，所述连接杆和防刮杆均为不锈钢杆。