CN221092839U - 一种全自动卸料送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动卸料送料装置，包括支撑装置，所述支撑装置的上部活动设置有盛料装置，所述支撑装置包括竖直设置的固定架，所述固定架的顶部设置有定位卡槽，所述盛料装置的下方设置有输送装置，所述输送装置的输送端设置有分料装置，使得电池帽和电池钢壳在清洗及卸料的过程中大大减少了人工的使用，极大的降低了劳动强度，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料送料技术领域，尤其涉及一种全自动卸料送料装置。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。
在对锂电池钢壳进行电镀处理前需要将电池钢壳进行清洗，现有的清洗方式都是将电池钢壳放置到一个筐里面，然后将筐放置到装有清洗液的池子内进行浸泡，浸泡一段时间后将筐取出，然后需要把电池钢壳进行晾干、分装，完成后再进行电镀，但是这种方法在清洗及清洗完成后都需要使用人工操作将电池钢壳从筐的内部倒出，由于整筐的质量较大，导致劳动强度较大，在操作时存在诸多的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中电池钢壳在清洗完成后使用人工送料效率低及具有诸多不便的不足，提供一种全自动卸料送料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全自动卸料送料装置，包括支撑装置，所述支撑装置的上部活动设置有盛料装置，所述支撑装置包括竖直设置的固定架，所述固定架的顶部设置有定位卡槽，所述盛料装置的下方设置有输送装置，所述输送装置的输送端设置有分料装置。
进一步地，所述固定架包括两个相对竖直设置的立架，所述定位卡槽设置在立架的顶部，所述定位卡槽为竖直向上的V型件，所述定位卡槽与立架栓接。
进一步地，所述输送装置为输送带，所述分料装置包括设置在输送带上表面的分料板，所述分料板的末端设置有分料槽。
进一步地，所述盛料装置包括料筒本体，所述料筒本体的两端转动设置有连接板，所述连接板的上部设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴的输出部设置有与料筒本体的中心轴连接的传动装置，所述料筒本体的中心轴设置在料筒本体的轴心位置，所述传动装置包括设置在中心轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动齿轮与驱动轴连接。
进一步地，所述驱动轴的端部在连接板的外侧设置有连接齿轮，所述固定架的外侧设置有与连接齿轮连接的电机。
进一步地，所述支撑架包括沿料筒本体长度方向设置的下支撑杆，所述下支撑杆的上部设置有上支撑杆，所述下支撑杆及上支撑杆的两端部突出于连接板的外侧用与定位卡槽卡接，所述上支撑杆及下支撑杆之间设置有多个加强板。
本实用新型的有益效果在于：在清洗完成后通过行吊连接到上支撑杆的两端，将料筒本体整体从清洗池中吊出来，然后放置到固定架上，连接齿轮与安装在立架上的电机连接，电机的输出部安装的齿轮与连接齿轮啮合，通过电机控制料筒本体的翻转去倾倒，清洗完成后将料筒本体的端盖打开，启动电机带动料筒本体发生翻转，将内部的电池钢壳和电池帽倒出，在输送带上的分料板防止物料发生混合，在输送带的作用下物料会掉落到下方的分料槽内部，在分料槽的下方放置料筒对清洗后的电池帽及电池钢壳进行收集，使得电池帽和电池钢壳在清洗及卸料的过程中大大减少了人工的使用，极大的降低了劳动强度，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图；
图3为本实用新型的料筒本体结构示意图；
图4为本实用新型的料筒本体另一角度结构示意图；
其中：1、料筒本体；102、端盖；103、驱动轴；104、连接齿轮；2、连接板；201、上支撑杆；202、下支撑杆；203、卡接块；3、防护板；4、电机；5、立架；501、定位卡槽；6、输送带；601、分料板；602、分料槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-3所示：一种全自动卸料送料装置，包括支撑装置，支撑装置的上部活动设置有盛料装置，支撑装置包括竖直设置的固定架，固定架的顶部设置有定位卡槽501，固定架包括两个相对竖直设置的立架5，定位卡槽501设置在立架5的顶部，定位卡槽501为竖直向上的V型件，定位卡槽与立架5栓接。
盛料装置的下方设置有输送装置，输送装置的输送端设置有分料装置，输送装置为输送带6，分料装置包括设置在输送带上表面的分料板601，分料板的末端设置有分料槽602。
盛料装置包括料筒本体，料筒本体1的侧壁上设置为网状面，料筒本体1横向设置，料筒本体1的顶面活动设置有端盖102，端盖102可以打开，将电池钢壳和盖帽可以放置到料筒本体1内部，使得在清洗时将料筒本体1整天浸泡在清洗池内部，清洗液能够通过网状面上的孔进入到内部与电池钢壳接触，进而达到清洗效果。
料筒本体1的两端转动设置有连接板2，料筒本体1的中心轴设置在料筒本体1的轴心位置，连接板2将料筒本体1横向支撑起来，并且料筒本体1通过中心轴可在连接板2上转动，为了减少占用空间连接板2采用上大下小的设计。
连接板2的上部设置有支撑架，支撑架上设置有驱动装置，驱动装置包括驱动轴103，驱动轴103的输出部设置有与料筒本体1的中心轴连接的传动装置，传动装置包括设置在中心轴上的驱动齿轮，驱动齿轮与中心轴固定设置，驱动齿轮偏转带动料筒本体1进行偏转，驱动齿轮通过传动齿轮与驱动轴103连接，驱动轴103的端部在连接板2的外侧设置有用于与电机连接的连接齿轮104，驱动轴103的两端转动安装在支撑板的上部位置，支撑板保证驱动轴103的稳定支撑，在使用时电机带动驱动轴103转动，驱动轴103上的传动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮偏转带动料筒本体1进行转动，料筒本体1浸泡在清洗池内部时，内部的电池钢壳会发生滚动，进而将内部的电池钢壳进行全方位的清洗，使用电机带动料筒本体1进行转动，通过控制电机的正反转角度控制电池钢壳的清洗效果，保证了清洗效果，大大减少人工使用，提高工作效率。
支撑架包括沿料筒本体1长度方向设置的下支撑杆202，下支撑杆202的上部设置有上支撑杆201，在上支撑杆201的上方安装防护板3，增加结构强度，下支撑杆202及上支撑杆201的两端部突出于连接板2的外侧，上支撑杆201及下支撑杆202之间设置有多个加强板，在进行清洗转运时上支撑杆201的两端突出部作为吊点连接行吊，对整体进行吊装转运，下支撑杆202的两端的突出部用于放置在轻清洗池的侧壁上作为支撑，使得下方的料筒本体1完全浸没在清洗液中，保证清洗效果，在连接板2的外侧水平设置有卡接块203，在清洗池上时卡接块203与清洗池内部的凸楞卡接，保证放置的稳定性，通过齿轮传动使得料筒本体1转动，使得偏转角度控制的更加准确，大大提高浸泡及清洗效果。
在清洗完成后通过行吊连接到上支撑杆201的两端，将料筒本体整体从清洗池中吊出来，然后放置到固定架上，连接齿轮与安装在立架上的电机4连接，电机4的输出部安装的齿轮与连接齿轮104啮合，通过电机4控制料筒本体的翻转去倾倒，下支撑杆202突出的两端卡接在定位卡槽501内部，对料筒本体1进行支撑，将料筒本体横向架在输送带的上方，在料筒本体的内部可以做成单一的料筒，也可以在料筒本体1的内部添加隔板，用隔板将料筒本体的内部分割成多个空间，可以在料筒本体内部的不同位置放置电池帽和电池钢壳，进行不同的空间利用，在清洗完成后将料筒本体的端盖102打开，启动电机带动料筒本体发生翻转，将内部的电池钢壳和电池帽倒出，在输送带上的分料板防止物料发生混合，在输送带的作用下物料会掉落到下方的分料槽内部，在分料槽的下方放置料筒对清洗后的电池帽及电池钢壳进行收集，使得电池帽和电池钢壳在清洗及卸料的过程中大大减少了人工的使用，极大的降低了劳动强度，提高产品质量。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动卸料送料装置，其特征在于：包括支撑装置，所述支撑装置的上部活动设置有盛料装置，所述支撑装置包括竖直设置的固定架，所述固定架的顶部设置有定位卡槽，所述盛料装置的下方设置有输送装置，所述输送装置的输送端设置有分料装置。
2.根据权利要求1所述的全自动卸料送料装置，其特征在于：所述固定架包括两个相对竖直设置的立架，所述定位卡槽设置在立架的顶部，所述定位卡槽为竖直向上的V型件，所述定位卡槽与立架栓接。
3.根据权利要求1所述的全自动卸料送料装置，其特征在于：所述输送装置为输送带，所述分料装置包括设置在输送带上表面的分料板，所述分料板的末端设置有分料槽。
4.根据权利要求1所述的全自动卸料送料装置，其特征在于：所述盛料装置包括料筒本体，所述料筒本体的两端转动设置有连接板，所述连接板的上部设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴的输出部设置有与料筒本体的中心轴连接的传动装置，所述料筒本体的中心轴设置在料筒本体的轴心位置，所述传动装置包括设置在中心轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动齿轮与驱动轴连接。
5.根据权利要求4所述的全自动卸料送料装置，其特征在于：所述驱动轴的端部在连接板的外侧设置有连接齿轮，所述固定架的外侧设置有与连接齿轮连接的电机。
6.根据权利要求4所述的全自动卸料送料装置，其特征在于：所述支撑架包括沿料筒本体长度方向设置的下支撑杆，所述下支撑杆的上部设置有上支撑杆，所述下支撑杆及上支撑杆的两端部突出于连接板的外侧用与定位卡槽卡接，所述上支撑杆及下支撑杆之间设置有多个加强板。
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