CN212270268U - 一种方便卸料的挂镀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挂镀设备的技术领域，尤其是涉及一种方便卸料的挂镀架,其包括悬挂框以及水平设置在悬挂框内的连接杆，所述连接杆沿竖直方向间隔有多根，多根所述连接杆与悬挂框竖直方向相对内壁连接，所述连接杆上水平设有置物杆，所述置物杆沿连接杆轴线方向排布有多根，所述悬挂框内部开设有置物腔，所述悬挂框顶面上开设有安装孔，所述安装孔与置物腔连通，所述安装孔内设有用于封闭安装孔的封盖，多根所述连接杆沿轴线方向延伸至置物腔内，所述置物腔内设有用于转动连接杆的转动组件。本实用新型具有方便卸料，提升生产效率，提升自动化程度的效果。

Description

一种方便卸料的挂镀架

技术领域

本实用新型涉及挂镀设备的技术领域，尤其是涉及一种方便卸料的挂镀架。

背景技术

挂镀是工件装夹在挂具上、适宜大零件、每一批能镀的产品数量少、镀层厚度10μm以上的加工工艺。

参照图1，现有的挂镀架包括方形的安装框21以及水平设置在安装框21内的悬挂杆22，安装框21的顶面长度方向两端设有用于安装框21悬挂的吊钩23，悬挂杆22与安装框21相对两侧内壁连接，悬挂杆22沿竖直方向间隔排布有多根，悬挂杆22上水平设有L形的承托杆24，承托杆24沿悬挂杆22的长度方向间隔排布有多根。工件整体呈板状，工件悬挂在两承托杆24之间。

挂镀产线一般为自动化产线，由行车带动挂镀架在不同溶液中切换进行挂镀，挂镀完成后能否快速卸料直接影响产线的生产效率。现有的挂镀架在工件完成挂镀后，需要人工将挂镀架上的工件逐一取下，卸料时间长，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便卸料的挂镀架。其优点是方便卸料，提升生产效率，提升自动化程度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便卸料的挂镀架，包括悬挂框以及水平设置在悬挂框内的连接杆，所述连接杆沿竖直方向间隔有多根，多根所述连接杆与悬挂框相对内壁连接，所述连接杆上水平设有置物杆，所述置物杆沿连接杆轴线方向排布有多根，所述悬挂框内部开设有置物腔，所述悬挂框顶面上开设有安装孔，所述安装孔与置物腔连通，所述安装孔内设有用于封闭安装孔的封盖，多根所述连接杆两端沿轴线方向延伸至置物腔内，所述置物腔内设有用于转动连接杆的转动组件

通过采用上述技术方案，悬挂孔用于悬挂，连接杆用于连接悬挂框和置物杆，置物杆用于放置工件，置物腔用于放置转动组件，安装孔方便转动组件安装，封盖用于封闭安装孔，转动组件用于转动连接杆。将工件放置在置物杆上，挂镀架通过置物杆悬挂在行车上，行车带动挂镀架在挂镀池之间来回切换进行挂镀；工件挂镀完成后，转动组件运转驱动连接杆转动，置物杆向下倾斜，工件快速从置物杆上滑落，自动化卸料代替人工卸料，提升卸料效率，提升自动化程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括设置在连接杆一端的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆以及设置在置物腔顶部的驱动电机，所述蜗杆竖直设置在置物腔内，所述蜗杆轴线方向一端设有第一锥齿轮，所述驱动电机的转轴上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机运转，第一锥齿轮和第二锥齿轮转动完成驱动电机转动的换向，第一锥齿轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动连接杆转动，连接杆转动使置物杆倾斜，工件沿置物杆向下滑落，完成自动卸料，提升卸料效率，提升自动化程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬挂框的外侧壁上设有悬挂臂，所述悬挂臂底端相对内壁上水平设有连接轴，所述连接轴与悬挂框转动连接。

通过采用上述技术方案，悬挂臂代替悬挂框悬挂在行车上，连接轴连接悬挂臂和悬挂框，悬挂框在悬挂臂内转动，工件有向下滑动的趋势，转动组件带动连接杆转动，工件从置物杆上滑落，进一步提升卸料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬挂臂的四个角上均水平设有支撑柱，四根所述支撑柱长度方向平行。

通过采用上述技术方案，支撑柱用于支撑悬挂臂，保持悬挂臂在地面放置的稳定性，防止悬挂臂侧翻，悬挂臂不用悬挂在行车上就能够进行工件的安放和卸料，进一步提升卸料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱远离悬挂框一端设有支撑框。

通过采用上述技术方案，支撑框将四个支撑柱连接，支撑框将受到的压力分散至四根支撑柱上，提升支撑柱支撑的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬挂框内设有与悬挂框相邻内壁固定连接的加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆提升悬挂框的强度，防止悬挂框在工件重力的作用下变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置物杆远离连接杆一端竖直设有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块用于阻挡工件掉落，防止工件在挂镀过程中置物杆上落下导致工件出现不良，提升工件的合格率，提升生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块呈圆台形，所述挡块的直径沿远离置物杆方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，连接杆旋转，工件在挡块上获得向下掉落的趋势，工件更容易从置物杆上掉落，进一步提升卸料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬挂框、连接杆和置物杆表面设有耐腐蚀涂层。

通过采用上述技术方案，耐腐蚀涂层提升挂镀架的耐腐蚀性，挂镀架在不同溶液中切换不容易被腐蚀，延长挂镀架的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.悬挂框内设有转动组件驱动连接杆转动，连接杆转动进行自动卸料，代替原来的人工卸料，提升卸料效率，提升自动化程度；

2.悬挂框与悬挂臂转动连接，悬挂框转动时工件获得向下滑落的趋势，工件更容易从置物杆上滑落，提升卸料效率；

3.悬挂框上设有加强杆，防止悬挂框在工件重力作用下变形，提升悬挂框的强度。

附图说明

图1是背景技术中的现有技术的结构示意图；

图2是整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是体现内部结构的示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是图4中C部分的局部放大示意图。

图中，1、悬挂框；2、连接杆；3、置物杆；4、转动组件；41、蜗轮；42、蜗杆；43、驱动电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、悬挂臂；8、置物腔；9、安装孔；10、封盖；11、加强杆；12、支撑柱；13、支撑框；14、挡块；15、连接轴；16、轴承；17、挂钩；18、电池组；21、安装框；22、悬挂杆；23、吊钩；24、承托杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种方便卸料的挂镀架，包括悬挂框1以及水平设置在悬挂框1内的连接杆2，悬挂框1内壁上焊接有加强杆11，加强杆11两端分别连接悬挂框1相邻内壁，连接杆2沿竖直方向间隔排布有多根，多根连接杆2与悬挂框1竖直方向相对的内壁连接；连接杆2上焊接有多根沿连接杆2轴线方向间隔排布的置物杆3，置物杆3与连接杆2的轴线在水平面的投影相互垂直，置物杆3远离连接杆2一端竖直焊接有挡块14，挡块14整体呈圆台形，挡块14的直径沿远离置物杆3方向逐渐减小。将工件悬挂在相邻置物杆3之间，挡块14防止工件在挂镀架运输过程中从挂镀架上滑落，提升工件在置物杆3上悬挂的稳定性。悬挂框1与行车连接，加强杆11防止悬挂框1在工件重量的压迫下发生变形，提升悬挂框1强度，延长悬挂框1使用寿命。

参照图4和图5，悬挂框1内开设有倒L形的置物腔8，多根连接杆2沿轴线方向延伸至置物腔8内，悬挂框1顶面上开设有安装孔9，安装孔9与置物腔8连通，安装孔9内卡接有封盖10。置物腔8内设有用于转动连接杆2的转动组件4，转动组件4包括设置在连接杆2插设在置物腔8内一端的蜗轮41、与蜗轮41啮合的蜗杆42以及设置在置物腔8顶部的驱动电机43，置物腔8底面上固定连接有轴承16，蜗杆42竖直插设在轴承16内。

参照图4和图6，驱动电机43固定连接在置物腔8顶部的内壁上；蜗杆42顶端固定连接有第一锥齿轮5，驱动电机43的转轴上固定连接有与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮6，驱动电机43远离蜗杆42一侧设有用于对驱动电机43供电的电池组18，电池组18与悬挂框1固定连接。驱动电机43运转，第二锥齿轮6带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动蜗杆42转动，蜗杆42传动给蜗轮41，蜗轮41带动连接杆2转动，置物杆3随连接杆2转动，置物杆3远离连接杆2一端倾斜向下时，置物杆3上的工件沿置物杆3长度方向滑落，与挡块14侧壁贴合；由于挡块14为圆台形，工件与挡块14贴合和后存在向下滑动的趋势，连接杆2继续旋转，工件便从挡块14上滑落，完成自动卸料。自动卸料代替原有的人工卸料，可以一次性将挂镀架上的工件全部卸下，提升卸料效率和生产效率，提升自动化程度。

参照图4，悬挂框1的外侧壁上设有悬挂臂7，悬念挂臂的高度大于悬挂框1的高度，悬挂臂7相对内壁上焊接有连接轴15，连接轴15与悬挂框1转动连接，悬挂臂7顶面上焊接有挂钩17，挂钩17关于悬挂臂7竖直方向中心线对称设置有两个。悬挂框1在悬挂臂7内转动，卸料时转动悬挂框1使置物杆3远离连接杆2一端向下倾斜，使工件快速滑落至挡块14处，驱动电机43运转使工件从挡块14上滑落，进一步提升卸料效率，提升生产效率。

参照图4，悬挂臂7长度方向一侧壁的四个角上均水平焊接有支撑柱12，支撑柱12的长度方向与置物杆3的长度方向平行，四根支撑柱12远离悬挂壁一端焊接有连接四根支撑柱12的支撑框13。悬挂臂7放置在地面上时，支撑柱12支撑悬挂臂7，防止悬挂臂7翻倒，提升悬挂臂7在地面上的稳定性，支撑框13将悬挂臂7底部的两根支撑柱12受到的力分散至另外两根支撑柱12上，提升支撑柱12的支撑能力。悬挂臂7、悬挂框1、连接杆2、置物杆3和挡块14上均涂覆有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层提升挂镀架的耐腐蚀能力，防止挂镀架在长期使用中受到损耗，延长挂镀架使用寿命。

本实施例的实施原理为：挂镀架竖直放置在地面上，支撑柱12和支撑框13保证挂镀架放置稳定；将工件悬挂在置物杆3上，悬挂臂7通过挂钩17悬挂在行车上，行车带动挂镀架移动进行电镀。电镀完成后，转动悬挂框1使置物杆3向下倾斜，控制驱动电机43运转使连接杆2转动，工件从挡块14上滑落，完成自动卸料，提升卸料效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便卸料的挂镀架，包括悬挂框(1)以及水平设置在悬挂框(1)内的连接杆(2)，所述连接杆(2)沿竖直方向间隔有多根，多根所述连接杆(2)与悬挂框(1)竖直方向相对内壁连接，所述连接杆(2)上水平设有置物杆(3)，所述置物杆(3)沿连接杆(2)轴线方向排布有多根，其特征在于：所述悬挂框(1)内部开设有置物腔(8)，所述悬挂框(1)顶面上开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)与置物腔(8)连通，所述安装孔(9)内设有用于封闭安装孔(9)的封盖(10)，多根所述连接杆(2)沿轴线方向延伸至置物腔(8)内，所述置物腔(8)内设有用于转动连接杆(2)的转动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的挂镀架，其特征在于：所述转动组件(4)包括设置在连接杆(2)一端的蜗轮(41)、与蜗轮(41)啮合的蜗杆(42)以及设置在置物腔(8)顶部的驱动电机(43)，所述蜗杆(42)竖直设置在置物腔(8)内，所述蜗杆(42)顶端设有第一锥齿轮(5)，所述驱动电机(43)的转轴上设有与第一锥齿轮(5)啮合的第二锥齿轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种方便卸料的挂镀架，其特征在于：所述悬挂框(1)的外侧壁上设有悬挂臂(7)，所述悬挂臂(7)底端相对内壁上水平设有连接轴(15)，所述连接轴(15)与悬挂框(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便卸料的挂镀架，其特征在于：所述悬挂臂(7)长度方向一侧壁的四个角上均水平设有支撑柱(12)，四根所述支撑柱(12)长度方向平行。

5.根据权利要求4所述的一种方便卸料的挂镀架，其特征在于：所述支撑柱(12)远离悬挂框(1)一端设有支撑框(13)。

6.根据权利要求1所述的一种方便卸料的挂镀架，其特征在于：所述悬挂框(1)内设有与悬挂框(1)相邻内壁固定连接的加强杆(11)。

7.根据权利要求1所述的一种方便卸料的挂镀架，其特征在于：所述置物杆(3)远离连接杆(2)一端竖直设有挡块(14)。

8.根据权利要求7所述的一种方便卸料的挂镀架，其特征在于：所述挡块(14)呈圆台形，所述挡块(14)的直径沿远离置物杆(3)方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种方便卸料的挂镀架，其特征在于：所述悬挂框(1)、连接杆(2)和置物杆(3)表面设有耐腐蚀涂层。

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