CN110029335B - 基于铝合金加工后的型材表面防锈着色处理设备 - Google Patents

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    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals

Abstract

本发明提供基于铝合金加工后的型材表面防锈着色处理设备，包括:底座、着色箱和安装槽；所述底座的左侧固定连接有一组所述着色箱；所述底座的上部四角内侧均铰链接有一组所述支撑连杆；所述安装板的下部插接有多组所述滑动安装杆；所述滑动安装杆的后端面插接有多组所述挂杆；所述挂杆的上插接有多组所述挂钩。通过在挂杆上开设均匀排布的挂钩安装孔，在使用中可以根据需要选择相应的挂钩安装孔安装挂钩，实现零件的挂置，灵活度更高挂置操作更方便；该装置可以实现快速将零件从着色箱取放，同时操作更加简单，避免了重量过重安装不便的问题，同时具有良好的定位能力，支撑稳定能够有效的防止零件碰撞和脱落。

Description

基于铝合金加工后的型材表面防锈着色处理设备
技术领域
本发明属于铝合金加工表面处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及基于铝合金加工后的型材表面防锈着色处理设备。
背景技术
在铝合金加工后的零件为了防止表面出现锈蚀问题同时提高美观效果一般要进行着色处理，在着色处理的过程中一般是将零件通过挂具挂在着色反应箱内进行着色反应，现有的反应方式一般是通过零件挂在横杆上，然后放在着色反应箱内进行着色反应。
基于上述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的着色反应方式在取放时由于重量较大会对操作造成不便，操作复杂，同时在取放的过程中横杆容易倾斜且定位不准确，零件时有发生碰撞的问题，影响产品质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供基于铝合金加工后的型材表面防锈着色处理设备，以解决现有的着色反应方式在取放时由于重量较大会对操作造成不便，操作复杂，同时在取放的过程中横杆容易倾斜且定位不准确，零件时有发生碰撞的问题，影响产品质量的问题。
本发明基于铝合金加工后的型材表面防锈着色处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
基于铝合金加工后的型材表面防锈着色处理设备，包括底座、着色箱、电机、传动带轮、蜗杆、支撑连杆、涡轮、安装板、T型槽、滑动安装杆、挂杆连接槽、沉台、挂杆、挂钩安装孔、挂钩和安装槽；所述底座的左侧固定连接有一组所述着色箱；所述底座的右侧固定连接有一组所述电机；所述底座的右侧面前部轴性连接有一组所述传动带轮；所述电机通过传动带传动机构带动所述传动带轮转动；所述底座的上部四角内侧均铰链接有一组所述支撑连杆；四组所述支撑连杆上的顶部共同铰链接在一组所述安装板上；所述安装板的下部插接有多组所述滑动安装杆；所述滑动安装杆的后端面插接有多组所述挂杆；所述挂杆的上插接有多组所述挂钩。
进一步的，所述传动带轮的后端面同轴固定连接有一组所述蜗杆，所述支撑连杆的前端面固定连接有一组所述涡轮，所述蜗杆和所述涡轮啮合构成蜗轮蜗杆传动机构；
进一步的，所述底座所述安装板为平行安装，两组所述支撑连杆平行安装，所述底座、所述安装板与同侧的两组所述支撑连杆之间共同组成双摇杆机构；
进一步的，所述安装板的底部均排布有多组所述T型槽，所述滑动安装杆插接在所述T型槽内；
进一步的，所述滑动安装杆上均匀排布开设有多组所述挂杆连接槽，所述挂杆插接在所述挂杆连接槽内；
进一步的，所述挂杆连接槽的顶部开设有一组所述沉台，所述挂杆的顶部设置有一组挡块，挡块安装在所述沉台内；
进一步的，所述挂杆的立面上均匀排布开设有多组所述挂钩安装孔，所述挂钩的顶部开设有一组所述安装槽，所述挂钩通过所述挂钩安装孔与所述安装槽插接安装在所述挂杆；
进一步的，所述挂钩安装孔为T形结构，所述挂钩安装孔的顶部宽度与所述挂钩宽度相等，所述挂钩安装孔下部宽度与所述安装槽槽底宽度相等。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过设置传动带传动机构和涡轮蜗杆传动机构实现了支撑连杆的摆动，并通过底座、安装板与同侧的两组支撑连杆之间共同构成的双摇杆机构作用下安装板保持水平状态并沿圆弧轨迹平移，实现将零件从着色箱内取出或者放入，结构简单，操作快捷方便，支撑稳固，能很好的防止安装板倾斜造成零件脱落；通过将滑动安装杆插接在安装板内并将挂杆插接在滑动安装杆上，在使用中可以一边将滑动安装杆往安装板滑动插接，一边挂置挂杆，方便操作，避免了一次性挂置零件过多造成重量太大不方便操作的问题，方便操作，同时对滑动安装杆和挂杆进行良好的定位防止产生滑动在成零件碰撞；通过在挂杆上开设均匀排布的挂钩安装孔，在使用中可以根据需要选择相应的挂钩安装孔安装挂钩，实现零件的挂置，灵活度更高挂置操作更方便；该装置可以实现快速将零件从着色箱取放，同时操作更加简单，避免了重量过重安装不便的问题，同时具有良好的定位能力，支撑稳定能够有效的防止零件碰撞和脱落。
附图说明
图1是本发明的左轴侧结构示意图。
图2是本发明的右轴侧结构示意图。
图3是本发明的传动机构轴侧结构示意图。
图4是本发明的安装板轴侧结构示意图。
图5是本发明的滑动安装杆轴侧结构示意图。
图6是本发明的挂杆轴侧结构示意图。
图7是本发明的图6中A处局部放大结构示意图。
图8是本发明的挂钩轴侧结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、着色箱；2、电机；3、传动带轮；301、蜗杆；4、支撑连杆；401、涡轮；5、安装板；501、T型槽；6、滑动安装杆；601、挂杆连接槽；602、沉台；7、挂杆；701、挂钩安装孔；8、挂钩；801、安装槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供基于铝合金加工后的型材表面防锈着色处理设备，包括有：底座1、着色箱101、电机2、传动带轮3、蜗杆301、支撑连杆4、涡轮401、安装板5、T型槽501、滑动安装杆6、挂杆连接槽601、沉台602、挂杆7、挂钩安装孔701、挂钩8和安装槽801；底座1的左侧固定连接有一组着色箱101；底座1的右侧固定连接有一组电机2；底座1的右侧面前部轴性连接有一组传动带轮3；电机2通过传动带传动机构带动传动带轮3转动；底座1的上部四角内侧均铰链接有一组支撑连杆4；四组支撑连杆4上的顶部共同铰链接在一组安装板5上；安装板5的下部插接有多组滑动安装杆6；滑动安装杆6的后端面插接有多组挂杆7；挂杆7的上插接有多组挂钩8。
其中，传动带轮3的后端面同轴固定连接有一组蜗杆301，支撑连杆4的前端面固定连接有一组涡轮401，蜗杆301和涡轮401啮合构成蜗轮蜗杆传动机构，通过蜗轮蜗杆传动机构带动支撑连杆4摆动，实现零件的放入与取出。
其中，底座1安装板5为平行安装，两组支撑连杆4平行安装，底座1、安装板5与同侧的两组支撑连杆4之间共同组成双摇杆机构，通过双摇杆机构实现安装板5保持水平状态并沿圆弧轨迹平移，实现将零件从着色箱101内取出或者放入。
其中，安装板5的底部均排布有多组T型槽501，滑动安装杆6插接在T型槽501内，方便安装，并对滑动安装杆6进行良好的定位。
其中，滑动安装杆6上均匀排布开设有多组挂杆连接槽601，挂杆7插接在挂杆连接槽601内，方便安装，同时对挂杆7进行良好的固定。
其中，挂杆连接槽601的顶部开设有一组沉台602，挂杆7的顶部设置有一组挡块，挡块安装在沉台602内，方便滑动安装杆6在T型槽501内滑动。
其中，挂杆7的立面上均匀排布开设有多组挂钩安装孔701，挂钩8的顶部开设有一组安装槽801，挂钩8通过挂钩安装孔701与安装槽801插接安装在挂杆7，在使用的过程中可以根据实际情况选择不同的挂钩安装孔701安装挂钩8挂置零件，可以对不同的零件进行着色处理。
其中，挂钩安装孔701为T形结构，挂钩安装孔701的顶部宽度与挂钩8宽度相等，挂钩安装孔701下部宽度与安装槽801槽底宽度相等，在使用的过程中通过挂钩安装孔701的顶部安装挂钩8，通过挂钩安装孔701与安装槽801配合对挂钩8进行定位。
使用时：在对零件进行安装时，将挂杆7通过挂杆连接槽601插接安装在滑动安装杆6上，将挂钩8通过安装槽801和挂钩安装孔701的配合安装在挂杆7上，将零件挂置在挂钩8，将滑动安装杆6插入挂杆连接槽601内，在安装的过程中可以边将滑动安装杆6插入挂杆连接槽601边挂置零件，方便零件装置操作；在均着色取放的时候，电机2通过传动带传动机构带动传动带轮3转动，传动带轮3通过涡轮蜗杆传动机构带动支撑连杆4摆动，支撑连杆4带动双摇杆机构摆动实现安装板5的保持水平状态做圆弧滑移，实现将零件从着色箱101内取放的动作。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.基于铝合金加工后的型材表面防锈着色处理设备，其特征在于：该基于铝合金加工后的型材表面防锈着色处理设备包括：底座(1)、着色箱(101)、电机(2)、传动带轮(3)、蜗杆(301)、支撑连杆(4)、涡轮(401)、安装板(5)、T型槽(501)、滑动安装杆(6)、挂杆连接槽(601)、沉台(602)、挂杆(7)、挂钩安装孔(701)、挂钩(8)和安装槽(801)；所述底座(1)的左侧固定连接有一组所述着色箱(101)；所述底座(1)的右侧固定连接有一组所述电机(2)；所述底座(1)的右侧面前部轴性连接有一组所述传动带轮(3)；所述电机(2)通过传动带传动机构带动所述传动带轮(3)转动；所述底座(1)的上部四角内侧均铰链接有一组所述支撑连杆(4)；四组所述支撑连杆(4)上的顶部共同铰链接在一组所述安装板(5)上；所述安装板(5)的下部插接有多组所述滑动安装杆(6)；所述滑动安装杆(6)的后端面插接有多组所述挂杆(7)；所述挂杆(7)的上插接有多组所述挂钩(8)；
所述传动带轮(3)的后端面同轴固定连接有一组所述蜗杆(301)，所述支撑连杆(4)的前端面固定连接有一组所述涡轮(401)，所述蜗杆(301)和所述涡轮(401)啮合构成蜗轮蜗杆传动机构；
所述底座(1)所述安装板(5)为平行安装，两组所述支撑连杆(4)平行安装，所述底座(1)、所述安装板(5)与同侧的两组所述支撑连杆(4)之间共同组成双摇杆机构；
所述安装板(5)的底部均排布有多组所述T型槽(501)，所述滑动安装杆(6)插接在所述T型槽(501)内；
所述滑动安装杆(6)上均匀排布开设有多组所述挂杆连接槽(601)，所述挂杆(7)插接在所述挂杆连接槽(601)内；
所述挂杆连接槽(601)的顶部开设有一组所述沉台(602)，所述挂杆(7)的顶部设置有一组挡块，挡块安装在所述沉台(602)内；
所述挂杆(7)的立面上均匀排布开设有多组所述挂钩安装孔(701)，所述挂钩(8)的顶部开设有一组所述安装槽(801)，所述挂钩(8)通过所述挂钩安装孔(701)与所述安装槽(801)插接安装在所述挂杆(7)；
所述挂钩安装孔(701)为T形结构，所述挂钩安装孔(701)的顶部宽度与所述挂钩(8)宽度相等，所述挂钩安装孔(701)下部宽度与所述安装槽(801)槽底宽度相等。
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