CN200999268Y - 铝合金型材表面处理夹料装置 - Google Patents

Abstract

铝合金型材表面处理夹料装置是涉及铝合金表面处理夹料装置结构的改进。本实用新型就是提供一种生产效率高、节省劳动力的铝合金表面处理夹料装置。本实用新型包括导电梁，导电梁同导电杆垂直相连，其结构要点导电杆侧方上固定有夹紧器，导电杆正面固定有具有三角形触点的石墨极板，所述的夹紧器的手柄、固定支架通过销轴相连接，销轴外设置有弹簧，手柄的前方为钳口，固定支架的下方具有固定于导电杆的安装孔。

Description

铝合金型材表面处理夹料装置

技术领域：

本实用新型是涉及铝合金表面处理夹料装置结构的改进。

背景技术：

目前，在铝合金型材生产企业中，对铝型材表面要进行阳极氧化、电泳涂漆、着色等表面处理工艺，在生产过程中所采用的夹料装置如图9、图10所示，其主要是采用直径为Φ3-Φ4mm的铝线300，采用捆绑的方式将铝型材200固定在导电梁100两端的导电杆400上；在生产过程中，通过工艺吊车移动导电梁来完成铝型材的表面处理工艺的全过程。这样的生产方式现存在如下缺点：

1、由于在生产过程中是采用铝线来固定铝型材完成其表面处理的工艺全过程，因此在生产中要消耗大量的铝线，造成生产原料的浪费，使铝型材的生产成本增加；

2、由于铝型材表面处理的生产工艺流程较长，生产时工艺吊车在吊运过程中，铝型材会产生松动和脱落现象，给生产造成不必要的损失；

3、由于是采用捆绑的方式固定铝型材，因此在实际生产中，工人在进行绑料和拆料的操作时间较长，生产效率较低；

4、目前，在铝型材生产企业中，导电杆都是采用单一的铝合金制成的，因此，在生产中铝型材表面被氧化的同时导电杆的表面也同时被氧化，这样就会导致导电杆性能降低，使铝型材表面处理的时间增加，生产效率降低；

5、由于导电杆在生产过程中表面被氧化，使其导电性能变得不稳定，在生产时所需要的电流等工艺参数难以控制；因此，铝型材的表面质量会受到很大影响，易造成表面色差大，氧化膜的厚度不均匀等质量缺陷；

6、由于在生产过程中导电杆表面被氧化，因此，每次生产完成后，对导电杆的工作面都要用锉刀等工具进行打磨后才能进行再生产；使工人的劳动强度增加，导电杆的使用寿命降低。

综上所述，现有的生产方式中存在诸多的缺点，足以表明现有的生产不仅生产效率低，工人劳动强度大，产品质量难以控制；而且由于在生产中要消耗大量的铝线，造成生产原料资源的浪费；这也是造成铝型材企业生产成本较高的主要因素之一。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产效率高、节省劳动力的铝合金型材表面处理夹料装置。

本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括导电梁，导电梁同导电杆垂直相连，其结构要点导电杆侧方上固定有夹紧器，导电杆正面固定有具有三角形触点的石墨极板，所述的夹紧器的手柄、固定支架通过销轴相连接，销轴外设置有弹簧，手柄的前方为钳口，固定支架的下方具有固定于导电杆的安装孔。

本实用新型的有益效果：

1、生产效率高：

本实用新型使用时，操作工人只需将夹紧器中的手柄压下，使钳口张开，把待做表面处理的铝型材置于夹紧器的钳口内；放到夹紧器的固定支架上的限位支撑上，松开手柄，夹紧器在弹簧张力的作用下即可压紧铝型材；这样就完成了铝型材的装夹过程；当铝型材完成全部表面处理的工艺过程后，再压下夹紧器的手柄，使夹紧器的钳口张开即可拆下铝型材。以上铝型材的装夹和拆卸的两个过程只需很短的时间就可以完成；这样就大大地缩短了原来铝型材的装夹时间，使生产效率得到显著提高，而且也节省了劳动力，并可大量节约铝线。

2、铝型材表面质量得到很大提高：

在本实用新型夹料装置中，采用了铝合金-石墨复合导电杆，由于石墨在铝型材的表面处理过程中表面不易被氧化，因此，导电杆可以使铝型材在表面处理过程中能够保证良好的导电性能；从而使铝型材在生产过程中获得稳定的工艺参数，而且这一参数在生产中可根据铝型材的截面形状的不同，更容易被控制；因此，铝型材的表面质量可以得到很大的提高，不会产生色差、氧化膜不均匀等质量缺陷。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的D部放大结构示意图；

图3是图1的B-B的剖视图；

图4是本实用新型的夹紧器的结构示意图；

图5是图4的F向视图；

图6是导电杆上设置的石墨极板的结构示意图；

图7是图6的C-C剖视图；

图8是固定螺钉孔设置在夹紧器的侧方的安装的结构示意图；

图9是现有夹料装置的结构示意图；

图10是图9的A-A的剖视图。

具体实施方式：

本实用新型包括导电梁5，导电梁5同导电杆3垂直相连，导电杆3侧方上固定有夹紧器1，导电杆3正面固定有具有三角形触点12的石墨极板2，所述的夹紧器1的手柄9、固定支架15通过销轴7相连接，销轴7外设置有弹簧8，手柄9的前方为钳口13，固定支架15的下方具有固定于导电杆3的安装孔14。

夹紧器1的固定支架15的上方设置有限位支撑6；以此限定被夹持的铝型材4沿导电杆3向下串动。

导电杆3上设置有定位槽11；以便将石墨极板2固定于导电杆3上；还可通过螺钉10将石墨极板2固定于导电杆3上。

石墨极板2上设置有两个三角形触点12；使石墨极板2具有很好的导电性能。

固定支架15上的安装孔14可设置在固定支架15的侧板16上；也可设置在安装孔14内设置有轴销17。

Claims (6)

1、铝合金型材表面处理夹料装置，包括导电梁(5)，导电梁(5)同导电杆(3)垂直相连，其特征在于导电杆(3)侧方上固定有夹紧器(1)，导电杆(3)正面固定有具有三角形触点(12)的石墨极板(2)，所述的夹紧器(1)的手柄(9)、固定支架(15)通过销轴(7)相连接，销轴(7)外设置有弹簧(8)，手柄(9)的前方为钳口(13)，固定支架(15)的下方具有固定于导电杆(3)的安装孔(14)。

2、根据权利要求1所述的铝合金型材表面处理夹料装置，其特征在于夹紧器(1)的固定支架(15)的上方设置有限位支撑(6)。

3、根据权利要求1所述的铝合金型材表面处理夹料装置，其特征在于导电杆(3)上设置有定位槽(11)。

4、根据权利要求1所述的铝合金型材表面处理夹料装置，其特征在于石墨极板(2)上设置有两个三角形触点(12)。

5、根据权利要求1所述的铝合金型材表面处理夹料装置，其特征在于固定支架(15)上的安装孔(14)设置在固定支架(15)的侧板(16)上。

6、根据权利要求1所述的铝合金型材表面处理夹料装置，其特征在于固定支架(15)上的安装孔(14)内设置有轴销(17)。

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