CN218574934U - 一种金属五金件压铸成型模具 - Google Patents

一种金属五金件压铸成型模具 Download PDF

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张燕军
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Abstract

实用新型属于压铸成型模具技术领域,具体的说是一种金属五金件压铸成型模具,包括底模和滑杆,所述底模的表面固定连接有连接座,所述连接座的内部转动连接有螺纹轴,所述螺纹轴的一端转动连接有夹板,所述底模的四端固定连接有滑杆,所述滑杆的顶端固定连接有顶模;本实用新型通过设置有夹板,安装的夹板可以通过螺纹轴与连接座之间进行一定的滑动工作,然后夹板关于底模的水平方向相对称设置两组,当压模通过与液压缸进行压铸工作时进行升降,保证在进行金属五金件压铸成型时对压模进行一定的挤压固定,避免对安装的压模在进行金属五金件压铸成型时造成晃动,影响成型的效果。

Description

一种金属五金件压铸成型模具
技术领域
本实用新型涉及压铸成型模具技术领域,具体是一种金属五金件压铸成型模具。
背景技术
五金:传统的五金制品,也称"小五金",指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
然后现有的金属五金件压铸成型模具在进行工作时,当模具造成晃动时,容易对五金件内部的压模造成晃动,影响模具在对五金件的成型时造成影响,以及模具完成对五金件的压铸工作时,五金件在模具的内部,无法对模具槽进行取出,导致在进行模具完成时,在进行取料工作时,耗费大量的时间。
因此,针对上述问题提出一种金属五金件压铸成型模具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决金属五金件压铸成型模具在进行工作时,当模具造成晃动时,容易对五金件内部的压模造成晃动,影响模具在对五金件的成型时造成影响,以及模具完成对五金件的压铸工作时,五金件在模具的内部,无法对模具槽进行取出,导致在进行模具完成时,在进行取料工作时,耗费大量的时间的问题,本实用新型提出一种金属五金件压铸成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种金属五金件压铸成型模具,包括底模和滑杆,所述底模的表面固定连接有连接座,所述连接座的内部转动连接有螺纹轴,所述螺纹轴的一端转动连接有夹板,所述底模的四端固定连接有滑杆,所述滑杆的顶端固定连接有顶模,所述顶模的内部固定连接有液压缸,所述液压缸的一端转动连接有第一螺纹栓,所述第一螺纹栓的内部固定连接有压模,所述底模的内部设置有模具槽,所述模具槽的两侧固定连接有卡栓,所述模具槽的一端转动连接有第二螺纹栓,所述底模的表面两侧设置有卡合结构。
优选的,所述压模通过第一螺纹栓与液压缸构成可拆卸结构。
优选的,所述顶模通过滑杆与底模之间为固定连接,所述压模与滑杆之间为滑动连接。
优选的,所述夹板通过螺纹轴与连接座构成滑动结构,所述夹板关于底模的水平方向相对称。
优选的,所述卡合机构包括连接槽、连接栓和橡胶板,所述底模的表面两侧设置有连接槽,所述压模的两侧固定连接有连接栓,所述连接栓的表面固定连接橡胶板。
优选的,所述压模通过连接栓、橡胶板和连接槽与底模之间为卡合连接。
优选的,所述模具槽通过卡栓与底模之间为滑动连接,所述模具槽通过第二螺纹栓与底模之间为固定连接。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过设置有夹板,安装的夹板可以通过螺纹轴与连接座之间进行一定的滑动工作,然后夹板关于底模的水平方向相对称设置两组,当压模通过与液压缸进行压铸工作时进行升降,保证在进行金属五金件压铸成型时对压模进行一定的挤压固定,避免对安装的压模在进行金属五金件压铸成型时造成晃动,影响成型的效果;
2.本实用新型通过设置有模具槽,安装的模具槽可以通过卡栓与底模之间进行一定的滑动工作,便于压模在进行对五金件的压铸工作成型完成时,可以对模具槽进行一定的滑动取出工作,便于对五金件进行一定的取料工作,然后通过第二螺纹栓与底模进行一定的固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的顶模内部结构示意图;
图3为本实用新型的底模内部结构示意图;
图4为本实用新型的压模结构示意图。
图中:1、底模;2、连接座;3、螺纹轴;4、滑杆;5、第一螺纹栓;6、顶模;7、压模;8、第二螺纹栓;9、卡合机构;901、连接槽;902、连接栓;903、橡胶板;10、夹板;11、模具槽;12、卡栓;13、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示,一种金属五金件压铸成型模具,包括底模1和滑杆4,底模1的表面固定连接有连接座2,连接座2的内部转动连接有螺纹轴3,螺纹轴3的一端转动连接有夹板10,底模1的四端固定连接有滑杆4,滑杆4的顶端固定连接有顶模6,顶模6的内部固定连接有液压缸13,液压缸13的一端转动连接有第一螺纹栓5,第一螺纹栓5的内部固定连接有压模7,底模1的内部设置有模具槽11,模具槽11的两侧固定连接有卡栓12,模具槽11的一端转动连接有第二螺纹栓8,底模1的表面两侧设置有卡合结构9。
压模7通过第一螺纹栓5与液压缸13构成可拆卸结构,安装的压模7可以通过第一螺纹栓5与液压缸13之间进行一定的拆卸,便于对压模7进行定期的检修以及维护工作。
顶模6通过滑杆4与底模1之间为固定连接,压模7与滑杆4之间为滑动连接,安装的顶模6通过滑杆4与底模1之间为固定连接,然后压模7通过与液压缸13进行压铸工作时进行升降,压模7可以通过与滑杆4之间进行一定的滑动工作,保证在进行金属五金件压铸成型时之间的稳定性。
夹板10通过螺纹轴3与连接座2构成滑动结构,夹板10关于底模1的水平方向相对称,安装的夹板10可以通过螺纹轴3与连接座2之间进行一定的滑动工作,然后夹板10关于底模1的水平方向相对称设置两组,当压模7通过与液压缸13进行压铸工作时进行升降,保证在进行金属五金件压铸成型时对压模7进行一定的挤压固定,避免对安装的压模7在进行金属五金件压铸成型时造成晃动,影响成型的效果。
卡合机构9包括连接槽901、连接栓902和橡胶板903,底模1的表面两侧设置有连接槽901,压模7的两侧固定连接有连接栓902,连接栓902的表面固定连接橡胶板903。
压模7通过连接栓902、橡胶板903和连接槽901与底模1之间为卡合连接,安装的压模7在进行升降工作时,安装的压模7可以通过连接栓902和连接槽901与底模1之间进行一定的卡合连接,避免安装的压模7在进行金属五金件压铸成型时造成偏移,影响成型的效果,且连接栓902表面设置一组橡胶板903,避免压模7在进行对五金件的压铸工作时,进行挤压时对底模1造成损害。
模具槽11通过卡栓12与底模1之间为滑动连接,模具槽11通过第二螺纹栓8与底模1之间为固定连接,安装的模具槽11可以通过卡栓12与底模1之间进行一定的滑动工作,便于压模7在进行对五金件的压铸工作成型完成时,可以对模具槽11进行一定的滑动取出工作,便于对五金件进行一定的取料工作,然后通过第二螺纹栓8与底模1进行一定的固定。
工作原理,首先,对五金件的压铸工作,便于对压模7进行一定的拆卸维护,安装的压模7可以通过第一螺纹栓5与液压缸13之间进行一定的拆卸,便于对压模7进行定期的检修以及维护工作,且安装的顶模6通过滑杆4与底模1之间为固定连接,然后压模7通过与液压缸13进行压铸工作时进行升降,压模7可以通过与滑杆4之间进行一定的滑动工作,保证在进行金属五金件压铸成型时之间的稳定性,然后安装的夹板10可以通过螺纹轴3与连接座2之间进行一定的滑动工作,然后夹板10关于底模1的水平方向相对称设置两组,当压模7通过与液压缸13进行压铸工作时进行升降,保证在进行金属五金件压铸成型时对压模7进行一定的挤压固定,避免对安装的压模7在进行金属五金件压铸成型时造成晃动,影响成型的效果,且安装的压模7可以通过连接栓902和连接槽901与底模1之间进行一定的卡合连接,避免安装的压模7在进行金属五金件压铸成型时造成偏移,影响成型的效果,且连接栓902表面设置一组橡胶板903,避免压模7在进行对五金件的压铸工作时,进行挤压时对底模1造成损害,最后,安装的模具槽11可以通过卡栓12与底模1之间进行一定的滑动工作,便于压模7在进行对五金件的压铸工作成型完成时,可以对模具槽11进行一定的滑动取出工作,便于对五金件进行一定的取料工作,然后通过第二螺纹栓8与底模1进行一定的固定。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种金属五金件压铸成型模具,其特征在于:包括底模(1)和滑杆(4),所述底模(1)的表面固定连接有连接座(2),所述连接座(2)的内部转动连接有螺纹轴(3),所述螺纹轴(3)的一端转动连接有夹板(10),所述底模(1)的四端固定连接有滑杆(4),所述滑杆(4)的顶端固定连接有顶模(6),所述顶模(6)的内部固定连接有液压缸(13),所述液压缸(13)的一端转动连接有第一螺纹栓(5),所述第一螺纹栓(5)的内部固定连接有压模(7),所述底模(1)的内部设置有模具槽(11),所述模具槽(11)的两侧固定连接有卡栓(12),所述模具槽(11)的一端转动连接有第二螺纹栓(8),所述底模(1)的表面两侧设置有卡合结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属五金件压铸成型模具,其特征在于:所述压模(7)通过第一螺纹栓(5)与液压缸(13)构成可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属五金件压铸成型模具,其特征在于:所述顶模(6)通过滑杆(4)与底模(1)之间为固定连接,所述压模(7)与滑杆(4)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属五金件压铸成型模具,其特征在于:所述夹板(10)通过螺纹轴(3)与连接座(2)构成滑动结构,所述夹板(10)关于底模(1)的水平方向相对称。
5.根据权利要求1所述的一种金属五金件压铸成型模具,其特征在于:所述卡合结构(9)包括连接槽(901)、连接栓(902)和橡胶板(903),所述底模(1)的表面两侧设置有连接槽(901),所述压模(7)的两侧固定连接有连接栓(902),所述连接栓(902)的表面固定连接橡胶板(903)。
6.根据权利要求5所述的一种金属五金件压铸成型模具,其特征在于:所述压模(7)通过连接栓(902)、橡胶板(903)和连接槽(901)与底模(1)之间为卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属五金件压铸成型模具,其特征在于:所述模具槽(11)通过卡栓(12)与底模(1)之间为滑动连接,所述模具槽(11)通过第二螺纹栓(8)与底模(1)之间为固定连接。
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