CN210132430U - 一种铸造模具边模背腔加工快速装卡定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模具边模背腔加工快速装卡定位工装，包括底板，所述底板顶端固定有对称设置的左斜铁和右斜铁，所述底板顶端的四个拐角处固定有四组压紧装置。本实用新型，可以实现装夹简单、快速找正和找平、增强装夹稳定性、提高生产效率的目的。

Description

一种铸造模具边模背腔加工快速装卡定位工装

技术领域

本实用新型涉及轮毂定位技术领域，具体是一种铸造模具边模背腔加工快速装卡定位工装。

背景技术

汽车铝合金车轮的制造工艺主要为低压铸造，低压铸造的模具主要有顶模、底模、边模、模架组成。

边模主要以4块铸铁件或铸钢件拼组而成，4件边模依靠事先加工好的45度斜面两两相接，边模的背腔需要加工冷却用的风孔和固定其他部件的螺栓孔，由于与背腔相对的另一侧为2 个45度斜面，在加工背腔时需要对边模找平，在没有专用工装的情况下，装夹和找正比较麻烦。因此，设计和制作一种加工低压铸造边模背腔的快速定位工装非常必要，以实现装夹简单、快速找正和找平、增强装夹稳定性、提高生产效率的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具边模背腔加工快速装卡定位工装，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具边模背腔加工快速装卡定位工装，包括底板，所述底板顶端固定有对称设置的左斜铁和右斜铁，所述底板顶端的四个拐角处固定有四组压紧装置。

优选的，所述左斜铁和右斜铁均设置为45°斜铁，所述左斜铁和右斜铁底端均设置有定位键，所述底板上设置有与定位键配合连接的定位键槽。

优选的，所述底板底端且对应左斜铁和右斜铁处均设置有锁紧块，所述左斜铁和右斜铁上均设置有通孔，所述左斜铁和右斜铁和锁紧块之间通过螺栓固定。

优选的，每组所述压紧装置均包括伸缩杆、螺杆、压板和螺母组成，所述伸缩杆固定在底板上，所述伸缩杆顶端固定有压板，所述压板上贯穿有螺杆，所述螺杆上安装有螺母，所述底板上设置有与螺杆连接的螺栓孔。

优选的，所述伸缩杆设置为电动伸缩杆或液压升降杆，每个所述螺杆均对应有五个螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、用45度面作为装夹配合面，以面面接触代替线面接触，可以提高装夹的稳定性；

2、利用斜面的导向作用，实现边模的水平和侧面的快速定位；

3、两件斜铁可以在左右方向调整间距，满足不同大小的边模的装夹。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中部的剖视结构示意图。

图3为本实用新型底板的俯视图。

图4为本实用新型装夹上边模时的结构示意图。

图中：1、底板；2、左斜铁；3、右斜铁；4、定位键；5、伸缩杆；6、螺杆；7、压板；8、螺母；9、边模；10、锁紧块； 11、螺栓；12、定位键槽；13、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铸造模具边模背腔加工快速装卡定位工装，包括底板1，底板1顶端固定有对称设置的左斜铁2和右斜铁3，为了实现快速定位，必须保证两个斜铁的平行度和垂直度等定位精度，底板1顶端的四个拐角处固定有四组压紧装置，左斜铁2和右斜铁3均设置为45°斜铁，左斜铁2和右斜铁3底端均设置有定位键4，底板1上设置有与定位键4配合连接的定位键槽12，底板1底端且对应左斜铁2 和右斜铁3处均设置有锁紧块10，左斜铁2和右斜铁3上均设置有通孔，左斜铁2和右斜铁3和锁紧块10之间通过螺栓11 固定，每组压紧装置均包括伸缩杆5、螺杆6、压板7和螺母8 组成，伸缩杆5固定在底板1上，伸缩杆5顶端固定有压板7，压板7上贯穿有螺杆6，螺杆6上安装有螺母8，底板1上设置有与螺杆6连接的螺栓孔13，伸缩杆5设置为电动伸缩杆或液压升降杆，每个螺杆6均对应有五个螺栓孔13；底板1正面有两个定位键槽12，装上定位键4后，与斜铁底部的定位键槽配合，限制斜铁与底板1的位置度；在底板1底面加工2组锁紧槽，槽与正面贯通，使螺栓11穿过斜铁和底板1连接在锁紧块10上；调整好斜铁间距后，拧紧螺栓11，使两件斜铁紧固在底板1上；两件45度斜铁的45度斜面相对放置，松开螺栓11 可以沿定位键4方向左右滑动来调整两件斜铁的间距，以满足不同宽度尺寸的边模9的装夹；底板1在对应边模9四角的区域加工4组固定螺纹拉杆的螺栓孔13，每组螺栓孔13由5个 M16螺栓孔组成；根据所装夹的边模9大小，选择合适的孔位；根据边模9平放在工装上的高度调整伸缩杆5的高度，使顶高高度高于边模1mm左右，压板7压在边模9的4角，螺母8下放置平垫，拧紧螺母8使边模9压紧在工装上；打表检测背腔平面的平面度和外侧面的平面度，确认其误差在允许范围内，方可压紧螺母8，准备加工。

本实用新型的工作原理是：底板1正面有两个定位键槽12，装上定位键4后，与斜铁底部的定位键槽配合，限制斜铁与底板1的位置度；在底板1底面加工2组锁紧槽，槽与正面贯通，使螺栓11穿过斜铁和底板1连接在锁紧块10上；调整好斜铁间距后，拧紧螺栓11，使两件斜铁紧固在底板1上；两件45 度斜铁的45度斜面相对放置，松开螺栓11可以沿定位键4方向左右滑动来调整两件斜铁的间距，以满足不同宽度尺寸的边模9的装夹；底板1在对应边模9四角的区域加工4组固定螺纹拉杆的螺栓孔13，每组螺栓孔13由5个M16螺栓孔组成；根据所装夹的边模9大小，选择合适的孔位；根据边模9平放在工装上的高度调整伸缩杆5的高度，使顶高高度高于边模1mm 左右，压板7压在边模9的4角，螺母8下放置平垫，拧紧螺母8使边模9压紧在工装上；打表检测背腔平面的平面度和外侧面的平面度，确认其误差在允许范围内，方可压紧螺母8，准备加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造模具边模背腔加工快速装卡定位工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定有对称设置的左斜铁(2)和右斜铁(3)，所述底板(1)顶端的四个拐角处固定有四组压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具边模背腔加工快速装卡定位工装，其特征在于：所述左斜铁(2)和右斜铁(3)均设置为45°斜铁，所述左斜铁(2)和右斜铁(3)底端均设置有定位键(4)，所述底板(1)上设置有与定位键(4)配合连接的定位键槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具边模背腔加工快速装卡定位工装，其特征在于：所述底板(1)底端且对应左斜铁(2)和右斜铁(3)处均设置有锁紧块(10)，所述左斜铁(2)和右斜铁(3)上均设置有通孔，所述左斜铁(2)和右斜铁(3)和锁紧块(10)之间通过螺栓(11)固定。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具边模背腔加工快速装卡定位工装，其特征在于：每组所述压紧装置均包括伸缩杆(5)、螺杆(6)、压板(7)和螺母(8)组成，所述伸缩杆(5)固定在底板(1)上，所述伸缩杆(5)顶端固定有压板(7)，所述压板(7)上贯穿有螺杆(6)，所述螺杆(6)上安装有螺母(8)，所述底板(1)上设置有与螺杆(6)连接的螺栓孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造模具边模背腔加工快速装卡定位工装，其特征在于：所述伸缩杆(5)设置为电动伸缩杆或液压升降杆，每个所述螺杆(6)均对应有五个螺栓孔(13)。

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