CN109127798A - 一种板材折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种板材折弯装置，包括工作平台，所述的工作平台的下表面设有支撑架，在工作平台上设有三个平行设置的折弯模具，在折弯模具上方设有下压机构，三个折弯模具结构相同，所述的折弯模具包括底座，在底座的前、后侧对称设有前板、后板，所述的前板、后板上分别对称设有前螺纹孔、后螺纹孔，所述的工作平台上分别设有与前螺纹孔、后螺纹孔相配合的第一螺纹、第二螺纹，所述的底座上设有折弯凹槽，所述的下压机构包括水平气缸、竖直气缸和下压板。本发明的有益效果是：可以根据用户需求，更换折弯模具，提高其实用性，更加方便；可以调节下压板在折弯模具的位置，实现一机多用和提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种板材折弯装置。
背景技术
在生产板材时，例如加工铝板、钢板和铁板时，为了满足客户的需求，需要将其进行折弯处理。在板材折弯时，由于折弯的角度不同，需要将一块板材放在不同折弯装置中，费事费力，往往折弯模具不能根据需要进行更换，一机得不到多用。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材折弯装置，实现一机多用、可对板材折弯不同角度和提高生产效率，尤其用在对铝板、钢板和铁板的折弯中。
本发明的技术方案是：一种板材折弯装置，包括工作平台，所述的工作平台的下表面设有支撑架，在工作平台上设有三个平行设置的折弯模具，在折弯模具上方设有下压机构，
三个折弯模具结构相同，所述的折弯模具包括底座，在底座的前、后侧对称设有前板、后板，所述的前板、后板上分别对称设有前螺纹孔、后螺纹孔，所述的工作平台上分别设有与前螺纹孔、后螺纹孔相配合的第一螺纹、第二螺纹，前螺栓穿过前螺纹孔，且螺纹设在第一螺纹内，后螺栓穿过后螺纹孔，且螺纹设在第二螺纹内，所述的底座上设有折弯凹槽，三个所述的折弯模具的折弯凹槽的横切面分别为倒三角形、矩形和倒梯形，
所述的下压机构包括水平气缸、竖直气缸和下压板，在工作平台上设有N型架，在N型架的下表面设有水平气缸，所述的水平气缸的活塞杆与连接块相连，所述的连接块与竖直杆相连，所述的竖直杆的下端与移动板相连，所述的移动板的下表面设有竖直气缸，所述的竖直气缸的活塞杆与中间板相连，所述中间板的下表面设有螺纹安装孔，所述下压板的上端与中间杆相连，所述的中间杆的上端外表面设有外螺纹，所述的中间杆螺纹连接在螺纹安装孔内，所述的下压板设在折弯凹槽的正上方。
进一步，所述的支撑架为在工作平台的四个角落处分别设有支撑杆。
进一步，在折弯凹槽的上边缘的前、后两端分别设有前平板、后平板。
进一步，所述的前板、后板上分别对称设有四个前螺纹孔、四个后螺纹孔。
进一步，所述的工作平台的后下方设有板材托架。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以根据用户需求，更换折弯模具，提高其实用性，更加方便；可以调节下压板在折弯模具的位置，实现一机多用和提高生产效率，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是折弯模具的结构示意图。
图中：
1、工作平台 2、支撑架 3、折弯模具
4、底座 5、前板 6、后板
7、前螺栓 8、后螺栓 9、折弯凹槽
10、水平气缸 11、竖直气缸 12、下压板
13、N型架 14、连接块 15、竖直杆
16、移动板 17、中间板 18、中间杆
具体实施方式
如图1、2所示，本发明的技术方案为：一种板材折弯装置，包括工作平台1，所述的工作平台1的下表面设有支撑架2，在工作平台1上设有三个平行设置的折弯模具3，在折弯模具3上方设有下压机构，
三个折弯模具3结构相同，所述的折弯模具3包括底座4，在底座4的前、后侧对称设有前板5、后板6，所述的前板5、后板6上分别对称设有前螺纹孔、后螺纹孔，所述的工作平台1上分别设有与前螺纹孔、后螺纹孔相配合的第一螺纹、第二螺纹，前螺栓7穿过前螺纹孔，且螺纹设在第一螺纹内，后螺栓8穿过后螺纹孔，且螺纹设在第二螺纹内，所述的底座4上设有折弯凹槽9，三个所述的折弯模具3的折弯凹槽9的横切面分别为倒三角形、矩形和倒梯形，可以根据需要用户需求，对板材进行不同角度的切割，与此同时，便于更换模具，提高其实用性；
所述的下压机构包括水平气缸10、竖直气缸11和下压板12，在工作平台1上设有N型架13，在N型架13的下表面设有水平气缸10，所述的水平气缸10的活塞杆与连接块14相连，所述的连接块14与竖直杆15相连，所述的竖直杆15的下端与移动板16相连，所述的移动板16的下表面设有竖直气缸11，所述的竖直气缸11的活塞杆与中间板17相连，所述中间板17的下表面设有螺纹安装孔，所述下压板12的上端与中间杆18相连，所述的中间杆18的上端外表面设有外螺纹，所述的中间杆18螺纹连接在螺纹安装孔内，所述的下压板12设在折弯凹槽3的正上方。给板材按照第一个折弯模具3后折成倒三角形，然后可以根据需要调节水平气缸10，使得下压板12到需要的折弯模具3上方即可。
本实施例中，所述的支撑架2为在工作平台的四个角落处分别设有支撑杆。
本实施例中，在折弯凹槽9的上边缘的前、后两端分别设有前平板、后平板，前平板与后平板的设置，起到在折弯板材时折弯处局部缓冲的作用。
本实施例中，所述的前板5、后板6上分别对称设有四个前螺纹孔、四个后螺纹孔。
本实施例中，所述的工作平台1的后下方设有板材托架。
本实例的工作过程：工作时，将待折弯的板材例如铝板、铁板和钢板放在折弯模具3与下压板12之间，然后根据需要，启动水平气缸10，将下压板12调节到需要的折弯模具3的正上方，其次启动竖直气缸11，实现对板材的折弯作用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种板材折弯装置，其特征在于：包括工作平台，所述的工作平台的下表面设有支撑架，在工作平台上设有三个平行设置的折弯模具，在折弯模具上方设有下压机构；
三个折弯模具结构相同，所述的折弯模具包括底座，在底座的前、后侧对称设有前板、后板，所述的前板、后板上分别对称设有前螺纹孔、后螺纹孔，所述的工作平台上分别设有与前螺纹孔、后螺纹孔相配合的第一螺纹、第二螺纹，前螺栓穿过前螺纹孔，且螺纹设在第一螺纹内，后螺栓穿过后螺纹孔，且螺纹设在第二螺纹内，所述的底座上设有折弯凹槽，三个所述的折弯模具的折弯凹槽的横切面分别为倒三角形、矩形和倒梯形；
所述的下压机构包括水平气缸、竖直气缸和下压板，在工作平台上设有N型架，在N型架的下表面设有水平气缸，所述的水平气缸的活塞杆与连接块相连，所述的连接块与竖直杆相连，所述的竖直杆的下端与移动板相连，所述的移动板的下表面设有竖直气缸，所述的竖直气缸的活塞杆与中间板相连，所述中间板的下表面设有螺纹安装孔，所述下压板的上端与中间杆相连，所述的中间杆的上端外表面设有外螺纹，所述的中间杆螺纹连接在螺纹安装孔内，所述的下压板设在折弯凹槽的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种板材折弯装置，其特征在于：所述的支撑架为在工作平台的四个角落处分别设有支撑杆。
3.根据权利要求1所述的一种板材折弯装置，其特征在于：在折弯凹槽的上边缘的前、后两端分别设有前平板、后平板。
4.根据权利要求1所述的一种板材折弯装置，其特征在于：所述的前板、后板上分别对称设有四个前螺纹孔、四个后螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种板材折弯装置，其特征在于：所述的工作平台的后下方设有板材托架。
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