CN207238907U - 一种新型折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种新型折弯成型模具，包括支撑板、一级上模座、工作台、旋转驱动机构，所述一级上模座设置于支撑板的下方且位于工作台的上方，所述旋转驱动机构设置于工作台的下方，所述一级上模座的下方设有二级上模座，所述二级上模座底部的中间部位设有凸模固定块，所述凸模固定块的底端设有弧形凸模，所述二级上模座的顶部中间部位内设有延伸至凸模固定块内的一级凹槽，所述一级凹槽上方的一级上模座底部设有一级气缸，所述一级凹槽的底部设有与一级凹槽相通的矩形通孔，该新型折弯成型模具可以满足不同折弯角度的要求，无需更换整套模具，降低了模具加工成本，具有操作方便、结构简单的优点。

Description

一种新型折弯成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种新型折弯成型模具。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，在市场上的复合板在各行各业中运用的越来越广泛。在应用过程中为满足需求需要对复合板进行折弯，现有生产过程中通过普通折弯模对复合板进行折弯，这种加方法单一，无法满足不同折弯角度的要求，对于不同的折弯要求往往需要更换模具，生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种新型折弯成型模具，可以满足不同折弯角度的要求，无需更换整套模具，降低了模具加工成本，具有操作方便、结构简单的优点。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种新型折弯成型模具，包括支撑板、一级上模座、工作台、旋转驱动机构，所述一级上模座设置于支撑板的下方且位于工作台的上方，所述旋转驱动机构设置于工作台的下方，所述一级上模座的下方设有二级上模座，所述二级上模座底部的中间部位设有凸模固定块，所述凸模固定块的底端设有弧形凸模，所述二级上模座的顶部中间部位内设有延伸至凸模固定块内的一级凹槽，所述一级凹槽上方的一级上模座底部设有一级气缸，所述一级凹槽的底部设有与一级凹槽相通的矩形通孔，所述矩形通孔从弧形凸模底部的中间部位穿出，所述一级凹槽内设有固定杆，所述矩形通孔内的底部设有与弧形凸模弧度配合的弧形压块，所述固定杆的底端与弧形压块的顶部连接，所述固定杆的顶端与一级气缸上活塞杆的自由端连接，所述弧形凸模上方的凸模固定块上套有固定板，所述固定板底部的左端和右端沿弧形凸模的竖直中心线对称设有压边机构，所述压边机构包括弹簧、压块，所述弹簧的顶端与固定板的底部固定连接，所述弹簧的底端与压块的顶部铰接连接，所述压块的底部表面为倾斜面，所述压块底部远离弧形凸模的一端向上倾斜。

进一步的，所述工作台内设有通孔，所述旋转驱动机构包括步进电机、旋转盘、一级支撑杆，所述步进电机设置于一级支撑杆的顶部，所述步进电机的输出轴与旋转盘的底部中间部位连接，所述旋转盘设置于通孔内，所述旋转盘的顶部和底部均从通孔内伸出，所述旋转盘的直径小于通孔的直径，所述旋转盘的顶部边缘部位以旋转盘的中心为圆心环形阵列有四个折弯角度不同的凹模，所述一级支撑杆设置于工作台的下方。

进一步的，所述支撑板底部的四个角端分别设有支撑柱，所述支撑柱的底端设置于工作台的顶部，所述旋转盘设置于支撑板右端的支撑柱之间，所述支撑板底部的中间部位设有液压缸，所述液压缸上活塞杆的自由端与一级上模座的顶部中间部位连接，所述液压缸左侧和右侧的一级上模座顶部分别设有二级气缸，所述二级气缸上活塞杆的自由端穿过一级上模座与二级上模座的顶部连接，所述一级上模座底部的四个角端分别设有导套，所述导套内设有导柱，所述导柱的底端设置于工作台上，所述旋转盘设置于一级上模座右端的导柱之间。

进一步的，所述工作台底部的左端和右端分别设有支撑架，所述一级支撑杆的左端与工作台左端的支撑架侧壁连接，所述一级支撑杆的右端与工作台右端的支撑架侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、本实用新型通过在旋转盘上设置折弯角度不同的凹模，根据复合板需要折弯的角度来选择所需的凹模，实现了在同一模具上可以折弯不同角度的功能，不需因折弯角度不同而更换整套模具，降低了模具加工成本，提高了生产效率；

2、本实用新型通过二级气缸驱动弧形凸模上下运动、一级气缸驱动弧形压块上下运动，实现了折弯不同角度的复合板时不需要更换凸模，降低了模具加工成本，具有操作方便、结构简单的优点，并且弹簧和压块的设置可以对折弯复合板进行压紧，有利于折弯角度的成型。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为附图1中A-A的局部放大图；

图3为附图1中旋转盘和凹模的后视图。

其中：1、一级上模座；2、支撑柱；3、支撑板；4、二级气缸；5、液压缸；6、一级气缸；7、二级上模座；8、一级凹槽；9、固定杆；10、弧形压块；11、固定板；12、弹簧；13、压块；14、工作台；15、通孔；16、旋转盘；17、凹模；18、步进电机；19、一级支撑杆；20、支撑架；21、凸模固定块；22、弧形凸模。

具体实施方式

首先，首先，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型提供一种新型折弯成型模具，包括支撑板3、一级上模座1、工作台14、旋转驱动机构，所述一级上模座1设置于支撑板3的下方且位于工作台14的上方，所述旋转驱动机构设置于工作台14的下方，所述一级上模座1的下方设有二级上模座7，所述二级上模座7底部的中间部位设有凸模固定块21，所述凸模固定块21的底端设有弧形凸模22，所述二级上模座7的顶部中间部位内设有延伸至凸模固定块21内的一级凹槽8，所述一级凹槽8上方的一级上模座1底部设有一级气缸6，所述一级凹槽8的底部设有与一级凹槽8相通的矩形通孔，所述矩形通孔从弧形凸模22底部的中间部位穿出，所述一级凹槽8内设有固定杆9，所述矩形通孔内的底部设有与弧形凸模22弧度配合的弧形压块10，使弧形压块10的底部表面与弧形凸模22的底部表面形成一个弧形面，有利于对复合板的折弯，避免折痕的出现，所述固定杆9的底端与弧形压块10的顶部连接，所述固定杆9的顶端与一级气缸6上活塞杆的自由端连接，所述弧形凸模22上方的凸模固定块21上套有固定板11，所述固定板11底部的左端和右端沿弧形凸模22的竖直中心线对称设有压边机构，所述压边机构包括弹簧12、压块13，所述弹簧12的顶端与固定板11的底部固定连接，所述弹簧12的底端与压块13的顶部铰接连接，所述压块13的底部表面为倾斜面，所述压块13底部远离弧形凸模22的一端向上倾斜。

所述工作台14内设有通孔15，所述旋转驱动机构包括步进电机18、旋转盘16、一级支撑杆19，所述步进电机18设置于一级支撑杆19的顶部，所述步进电机18的输出轴与旋转盘16的底部中间部位连接，所述旋转盘设置于通孔15内，所述旋转盘的顶部和底部均从通孔15内伸出，所述旋转盘的直径小于通孔15的直径，所述旋转盘16的顶部边缘部位以旋转盘16的中心为圆心环形阵列有四个折弯角度不同的凹模17，所述一级支撑杆19设置于工作台14的下方。

所述支撑板3底部的四个角端分别设有支撑柱2，所述支撑柱2的底端设置于工作台14的顶部，所述旋转盘设置于支撑板右端的支撑柱之间，所述支撑板3底部的中间部位设有液压缸5，所述液压缸5上活塞杆的自由端与一级上模座1的顶部中间部位连接，所述液压缸5左侧和右侧的一级上模座1顶部分别设有二级气缸4，所述二级气缸4上活塞杆的自由端穿过一级上模座1与二级上模座7的顶部连接，所述一级上模座1底部的四个角端分别设有导套，所述导套内设有导柱，所述导柱的底端设置于工作台14上，所述旋转盘设置于一级上模座右端的导柱之间。

所述工作台14底部的左端和右端分别设有支撑架20，所述一级支撑杆19的左端与工作台14左端的支撑架20侧壁连接，所述一级支撑杆19的右端与工作台14右端的支撑架20侧壁连接。

需要说明的是，由于步进电机为市售产品，其内部结构和工作原理对所属技术领域的技术人员是已知的，并且步进电机实现旋转规定角度后自动停止的工作原理是现有技术，在此不再赘述。

该新型折弯成型模具的工作原理为：根据复合板需要折弯的角度选择所需的凹模17，选定凹模17后开启步进电机18，步进电机18带动旋转盘16转动，步进电机18每转动90°停止一次(通过设置步进电机接收的脉冲信号频率和个数来实现步进电机转动规定角度后停止，这是现有技术，对所属技术领域的技术人员是已知的)，当选定的凹模17处于弧形凸模下方时，步进电机18处于关闭状态，实现了在同一模具上可以折弯不同角度的功能，不需因折弯角度不同而更换整套模具，降低了模具加工成本，提高了生产效率，当折弯的角度大时，为防止弧形凸模22的底端不能与凹模17的底端接触，不能使复合板折弯成所需的大角度，所以当折弯角度大时，首先开启一级气缸6推动固定杆9带动弧形压块10向下移动，弧形压块10从弧形凸模22内伸出至弧形凸模22的下方，然后关闭一级气缸6，开启液压缸5带动一级上模座1向下运动，从而使弧形凸模22和弧形压块10同时向下运动，弧形压块10首先与复合板材接触并将其向下压，当弧形压块10达到凹模17最底端时，弧形压块10无法移动，此时关闭液压缸5，开启二级气缸4带动二级上模座7向下移动，从而使弧形凸模22和压块13向下运动，直到将复合板压紧在凹模17上，实现了对复合板折弯的功能，压紧时弹簧12处于压缩状态，压块13在弹簧12弹力的作用下对复合板进行压紧，有利于折弯角度的成型，当复合板折弯成型后，开启液压缸5和二级气缸4带动一级上模座1和弧形凸模22向上移动，直到回复初始位置，然后进行下一个复合板的折弯，当折弯角度小时，可以不开启一级气缸6，使弧形压块10始终停留在矩形通孔内，并且弧形压块10的底部表面与弧形凸模22的底部表面相配合而形成弧形面，然后只开启液压缸5带动弧形凸模22向下运动，实现对复合板的折弯功能，由于折弯不同角度的复合板时不需要更换凸模，降低了模具加工成本，具有操作方便、结构简单的优点。

该新型折弯成型模具可以满足不同折弯角度的要求，无需更换整套模具，降低了模具加工成本，具有操作方便、结构简单的优点。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种新型折弯成型模具，其特征在于：包括支撑板、一级上模座、工作台、旋转驱动机构，所述一级上模座设置于支撑板的下方且位于工作台的上方，所述旋转驱动机构设置于工作台的下方，所述一级上模座的下方设有二级上模座，所述二级上模座底部的中间部位设有凸模固定块，所述凸模固定块的底端设有弧形凸模，所述二级上模座的顶部中间部位内设有延伸至凸模固定块内的一级凹槽，所述一级凹槽上方的一级上模座底部设有一级气缸，所述一级凹槽的底部设有与一级凹槽相通的矩形通孔，所述矩形通孔从弧形凸模底部的中间部位穿出，所述一级凹槽内设有固定杆，所述矩形通孔内的底部设有与弧形凸模弧度配合的弧形压块，所述固定杆的底端与弧形压块的顶部连接，所述固定杆的顶端与一级气缸上活塞杆的自由端连接，所述弧形凸模上方的凸模固定块上套有固定板，所述固定板底部的左端和右端沿弧形凸模的竖直中心线对称设有压边机构，所述压边机构包括弹簧、压块，所述弹簧的顶端与固定板的底部固定连接，所述弹簧的底端与压块的顶部铰接连接，所述压块的底部表面为倾斜面，所述压块底部远离弧形凸模的一端向上倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种新型折弯成型模具，其特征在于：所述工作台内设有通孔，所述旋转驱动机构包括步进电机、旋转盘、一级支撑杆，所述步进电机设置于一级支撑杆的顶部，所述步进电机的输出轴与旋转盘的底部中间部位连接，所述旋转盘设置于通孔内，所述旋转盘的顶部和底部均从通孔内伸出，所述旋转盘的直径小于通孔的直径，所述旋转盘的顶部边缘部位以旋转盘的中心为圆心环形阵列有四个折弯角度不同的凹模，所述一级支撑杆设置于工作台的下方。

3.根据权利要求2所述的一种新型折弯成型模具，其特征在于：所述支撑板底部的四个角端分别设有支撑柱，所述支撑柱的底端设置于工作台的顶部，所述旋转盘设置于支撑板右端的支撑柱之间，所述支撑板底部的中间部位设有液压缸，所述液压缸上活塞杆的自由端与一级上模座的顶部中间部位连接，所述液压缸左侧和右侧的一级上模座顶部分别设有二级气缸，所述二级气缸上活塞杆的自由端穿过一级上模座与二级上模座的顶部连接，所述一级上模座底部的四个角端分别设有导套，所述导套内设有导柱，所述导柱的底端设置于工作台上，所述旋转盘设置于一级上模座右端的导柱之间。

4.根据权利要求2所述的一种新型折弯成型模具，其特征在于：所述工作台底部的左端和右端分别设有支撑架，所述一级支撑杆的左端与工作台左端的支撑架侧壁连接，所述一级支撑杆的右端与工作台右端的支撑架侧壁连接。