CN217973458U - 一种用于金属工件电镀加工的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属工件电镀加工的上料装置，包括电镀箱，所述电镀箱的一端外壁两侧与两侧内壁一端之间均固定有导引架，且导引架的中间位置设置为坡度升降结构，两个所述导引架的外壁套接有U型吊架，且U型吊架的底部两端均开设有连接槽，且连接槽的内壁均通过阻尼轴承连接有连接轴，连接轴的一端之间固定安装有置物框，两个所述连接轴的一端均固定安装有齿轮，且电镀箱的一端外壁顶部两侧均固定有卸料座；本实用新型便于对金属工件进行电镀，形成自动上料的效果，待电镀完成后使齿轮将逐渐与卸料座上的齿槽啮合，此时可带动置物框翻转，使得置物框内金属工件滑落到卸料框内，实现自动卸料功能。

Description

一种用于金属工件电镀加工的上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种用于金属工件电镀加工的上料装置。

背景技术

电镀工艺是金属加工过程中常见的工艺之一，就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。现有的金属电镀过程往往都是通过人工进行上料操作的。

经检索，专利公开号为CN216582806U的一种产品电镀用自动上料装置，包括基座和电镀槽，所述电镀槽设置在基座上表面，所述基座上表面靠近背面位置安装支撑架，所述支撑架顶端固定连接伺服电机，所述伺服电机的传动输出端传动连接上料盘，所述上料盘表面圆周均布有上料架，所述上料架包括轴杆、连杆和镂空载板，所述连杆两端分别与轴杆和镂空载板固定连接，所述上料盘底部插接在电镀槽内部的开口端。存在以下不足：在进行上料电镀后，不具有自动卸料的功能，因此，亟需设计一种用于金属工件电镀加工的上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属工件电镀加工的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属工件电镀加工的上料装置，包括电镀箱，所述电镀箱的一端外壁两侧与两侧内壁一端之间均固定有导引架，且导引架的中间位置设置为坡度升降结构，两个所述导引架的外壁套接有U型吊架，且U型吊架的底部两端均开设有连接槽，且连接槽的内壁均通过阻尼轴承连接有连接轴，连接轴的一端之间固定安装有置物框，两个所述连接轴的一端均固定安装有齿轮，且电镀箱的一端外壁顶部两侧均固定有卸料座，卸料座的顶部均开设有等距离分布的齿槽，齿槽的位置与齿轮的位置相对应。

优选地，所述U型吊架的两侧均开设有活动槽，且活动槽的内壁顶部均通过销轴连接有导引轮，两个导引架均穿过活动槽的内部，两个导引轮均贴合在两个导引架的顶部，所述U型吊架的内部设置有水平移动机构。

优选地，所述水平移动机构包括开设在U型吊架两端内壁的导向槽，且导向槽的内壁均滑动连接有滑动座，滑动座的一侧之间固定有内螺纹转移座，内螺纹转移座的内壁螺接有螺纹杆，所述电镀箱的顶部一端固定有安装座，且安装座的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆旋转的正反转电机。

优选地，两个所述导引架的一端之间固定有支撑座，且支撑座的一侧与螺纹杆的一端通过轴承连接，螺纹杆的外壁两端均固定有限位圈。

优选地，所述U型吊架的一侧底部固定有用于支撑置物框的U型撑架，且置物框的底部开设有多列等距离分布的透液孔。

优选地，所述电镀箱靠近卸料座的一侧外壁中间位置固定安装有卸料框，且卸料框的一侧底部固定有废液排管，废液排管的一侧设置有阀门。

优选地，所述卸料框的两侧内壁之间通过销轴连接有等距离分布的卸料辊，且卸料辊呈倾斜状依次分布，卸料框靠近卸料辊的一端内壁粘接有缓冲胶座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，由于设置的导引架上设置有坡度升降结构，在金属工件电镀时，将其放置在水平状态的置物框内，利用水平移动机构带动内螺纹转移座进行水平移动，使得U型吊架在导引架的坡度升降部位进行高度降低处理，使得置物框和金属工件能够延伸入电镀箱的电镀液中，便于对金属工件进行电镀处理，形成自动上料的效果，待电镀完成后，再利用水平移动机构带动U型吊架复位，使得U型吊架和置物框以及金属工件在坡度升降部位处进行高度升高处理，使得置物框和金属工件从电镀箱内移出并形成水平运动，便于出料；

本实用新型中，由于在U型吊架两端和电镀箱一端分别设置有齿轮和卸料座，当U型吊架和置物框水平运动时，齿轮将逐渐与卸料座上的齿槽啮合，此时可带动齿轮、连接轴和置物框形成翻转效果，使得置物框内已被电镀的金属工件滑落到卸料框内，使得整个装置实现了自动卸料的功能。

附图说明

图1为一种用于金属工件电镀加工的上料装置的整体结构示意图。

图2为一种用于金属工件电镀加工的上料装置的支撑座和齿槽结构示意图。

图3为一种用于金属工件电镀加工的上料装置的内螺纹转移座和置物框结构示意图。

图4为一种用于金属工件电镀加工的上料装置的U型撑架和导引轮结构示意图。

图5为一种用于金属工件电镀加工的上料装置的卸料辊和缓冲胶座结构示意图。

图中：1、电镀箱；2、导引架；3、正反转电机；4、U型吊架；5、螺纹杆；6、卸料座；7、卸料辊；8、卸料框；9、废液排管；10、安装座；11、支撑座；12、齿槽；13、内螺纹转移座；14、活动槽；15、置物框；16、齿轮；17、透液孔；18、导向槽；19、导引轮；20、U型撑架；21、连接轴；22、缓冲胶座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种用于金属工件电镀加工的上料装置，包括电镀箱1，电镀箱1的一端外壁两侧与两侧内壁一端之间均固定有导引架2，且导引架2的中间位置设置为坡度升降结构，两个导引架2的外壁套接有U型吊架4，且U型吊架4的底部两端均开设有连接槽，且连接槽的内壁均通过阻尼轴承连接有连接轴21，连接轴21的一端之间固定安装有置物框15，两个连接轴21的一端均固定安装有齿轮16，且电镀箱1的一端外壁顶部两侧均固定有卸料座6，卸料座6的顶部均开设有等距离分布的齿槽12，齿槽12的位置与齿轮16的位置相对应，当U型吊架4和置物框15水平运动时，齿轮16逐渐与卸料座6上的齿槽12啮合，此时可带动齿轮16、连接轴21和置物框15形成翻转效果，使得置物框15内已被电镀的金属工件滑落到卸料框8内，使得整个装置实现了自动卸料的功能。

进一步的，U型吊架4的两侧均开设有活动槽14，且活动槽14的内壁顶部均通过销轴连接有导引轮19，两个导引架2均穿过活动槽14的内部，两个导引轮19均贴合在两个导引架2的顶部，U型吊架4的内部设置有水平移动机构，在U型吊架4与导引架2上一端时，可使得导引轮19在导引架2上滑动，减小U型吊架4移动使得摩擦力。

进一步的，水平移动机构包括开设在U型吊架4两端内壁的导向槽18，且导向槽18的内壁均滑动连接有滑动座，滑动座的一侧之间固定有内螺纹转移座13，内螺纹转移座13的内壁螺接有螺纹杆5，电镀箱1的顶部一端固定有安装座10，且安装座10的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆5旋转的正反转电机3，利用水平移动机构带动U型吊架4复位，使得U型吊架4和置物框15以及金属工件在坡度升降部位处进行高度升高处理，使得置物框15和金属工件从电镀箱1内移出并形成水平运动，便于出料。

进一步的，两个导引架2的一端之间固定有支撑座11，且支撑座11的一侧与螺纹杆5的一端通过轴承连接，螺纹杆5的外壁两端均固定有限位圈。

进一步的，U型吊架4的一侧底部固定有用于支撑置物框15的U型撑架20，且置物框15的底部开设有多列等距离分布的透液孔17，通过透液孔17可使得电镀液能够充分与金属工件接触。

进一步的，电镀箱1靠近卸料座6的一侧外壁中间位置固定安装有卸料框8，且卸料框8的一侧底部固定有废液排管9，废液排管9的一侧设置有阀门，可通过废液排管9将卸料框8内的废液排出。

本实用新型的工作原理是：在金属工件电镀时，将其放置在水平状态的置物框15内，利用水平移动机构内的正反转电机3带动螺纹杆5旋转，带动内螺纹转移座13进行水平移动，使得U型吊架4在导引架2的坡度升降部位进行高度降低处理，并使得U型吊架4在内螺纹转移座13外壁作升降操作，使得置物框15和金属工件能够延伸入电镀箱1的电镀液中，便于对金属工件进行电镀处理，形成自动上料的效果，待电镀完成后，再利用水平移动机构带动U型吊架4复位，使得U型吊架4和置物框15以及金属工件在坡度升降部位处进行高度升高处理，使得置物框15和金属工件从电镀箱1内移出并形成水平运动，便于出料，由于在U型吊架4两端和电镀箱1一端分别设置有齿轮16和卸料座6，当U型吊架4和置物框15水平运动时，齿轮16逐渐与卸料座6上的齿槽12啮合，此时可带动齿轮16、连接轴21和置物框15形成翻转效果，使得置物框15内已被电镀的金属工件滑落到卸料框8内，使得整个装置实现了自动卸料的功能。

实施例2

请参阅图1和图5，与实施例1相区别的是，卸料框8的两侧内壁之间通过销轴连接有等距离分布的卸料辊7，且卸料辊7呈倾斜状依次分布，卸料框8靠近卸料辊7的一端内壁粘接有缓冲胶座22，当卸料时，可使得金属工件滑落在卸料辊7上，并逐步滑落到卸料框8的底部，此时利用缓冲胶座22进行保护处理，避免金属工件坠落造成损伤的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种用于金属工件电镀加工的上料装置，包括电镀箱(1)，所述电镀箱(1)的一端外壁两侧与两侧内壁一端之间均固定有导引架(2)，且导引架(2)的中间位置设置为坡度升降结构，两个所述导引架(2)的外壁套接有U型吊架(4)，且U型吊架(4)的底部两端均开设有连接槽，且连接槽的内壁均通过阻尼轴承连接有连接轴(21)，连接轴(21)的一端之间固定安装有置物框(15)，其特征在于：两个所述连接轴(21)的一端均固定安装有齿轮(16)，且电镀箱(1)的一端外壁顶部两侧均固定有卸料座(6)，卸料座(6)的顶部均开设有等距离分布的齿槽(12)，齿槽(12)的位置与齿轮(16)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属工件电镀加工的上料装置，其特征在于：所述U型吊架(4)的两侧均开设有活动槽(14)，且活动槽(14)的内壁顶部均通过销轴连接有导引轮(19)，两个导引架(2)均穿过活动槽(14)的内部，两个导引轮(19)均贴合在两个导引架(2)的顶部，所述U型吊架(4)的内部设置有水平移动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属工件电镀加工的上料装置，其特征在于：所述水平移动机构包括开设在U型吊架(4)两端内壁的导向槽(18)，且导向槽(18)的内壁均滑动连接有滑动座，滑动座的一侧之间固定有内螺纹转移座(13)，内螺纹转移座(13)的内壁螺接有螺纹杆(5)，所述电镀箱(1)的顶部一端固定有安装座(10)，且安装座(10)的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆(5)旋转的正反转电机(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属工件电镀加工的上料装置，其特征在于：两个所述导引架(2)的一端之间固定有支撑座(11)，且支撑座(11)的一侧与螺纹杆(5)的一端通过轴承连接，螺纹杆(5)的外壁两端均固定有限位圈。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属工件电镀加工的上料装置，其特征在于：所述U型吊架(4)的一侧底部固定有用于支撑置物框(15)的U型撑架(20)，且置物框(15)的底部开设有多列等距离分布的透液孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属工件电镀加工的上料装置，其特征在于：所述电镀箱(1)靠近卸料座(6)的一侧外壁中间位置固定安装有卸料框(8)，且卸料框(8)的一侧底部固定有废液排管(9)，废液排管(9)的一侧设置有阀门。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属工件电镀加工的上料装置，其特征在于：所述卸料框(8)的两侧内壁之间通过销轴连接有等距离分布的卸料辊(7)，且卸料辊(7)呈倾斜状依次分布，卸料框(8)靠近卸料辊(7)的一端内壁粘接有缓冲胶座(22)。

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