CN212638180U - 一种干巾、湿巾自动包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种干巾、湿巾自动包装机，包括安装板，安装板上一端设置有储料机构，安装板上沿远离储料机构方向依次设置有跳包机构、间隔转送机构、提升机构，提升机构上方设置有套袋机构，套袋机构包括支撑板，支撑板上转动设置有套袋转盘，套袋转盘上设置有多个推纸口，推纸口处均设置有撑口组件，且安装板上对应最低推纸口位置设置有推纸组件，推纸组件朝向推纸口一端设置有吸模，吸模连通有抽吸管道；安装板上对应套袋转盘设置有张口机构，张口机构背离套袋转盘一侧的安装板上设置有包装袋处理组件，安装板上对应套袋转盘最低位置设置有后热封机构，后热封机构背离套袋转盘一侧设置有出料机构。本申请具有对干巾、湿巾高效包装套袋的效果。

Description

一种干巾、湿巾自动包装机

技术领域

本申请涉及湿巾包装设备技术领域，尤其是涉及一种干巾、湿巾自动包装机。

背景技术

随着生活水平的提高，湿巾和干巾的用处越来越广泛，使用率和生产量也随之提高。在干巾或湿巾进行包装时，现有的湿巾包装生产线，多是干巾或湿巾在传送过程中将包装袋包裹在干巾或湿巾外侧，此时包装袋呈长筒状包裹多叠干巾或湿巾，之后通过热切机构对包装袋进行热切，这样的热切方式对包装袋的封口是单层封口，这样的包装袋封口处容易破裂导致包装袋密封性出现问题，同时这样的封口模式加工的包装袋不够美观，立体感不强。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种高效的湿巾自动包装机。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干巾、湿巾自动包装机，包括安装板，安装板上一端设置有储料机构，所述储料机构一端的安装板上设置有跳包机构，所述跳包机构背离所述储料机构一端连接有间隔传送机构，间隔传送机构背离跳包机构一端设置有提升机构，所述提升机构上方的安装板上设置有套袋机构，所述套袋机构包括支撑板，所述支撑板上转动设置有套袋转盘，所述套袋转盘上设置有多个推纸口，所述推纸口处均设置有撑口组件，且所述安装板上对应最低推纸口位置设置有推纸组件，所述推纸组件朝向推纸口一端设置有吸模，所述吸模上设置有折边吸槽，所述折边吸槽最底部设置有折边吸孔，所述吸模内部设置有抽吸空腔，所述抽吸空腔连通有抽吸管道；所述安装板上对应所述套袋转盘最高位置设置有张口机构，所述张口机构背离所述套袋转盘一侧的安装板上设置有包装袋处理组件，所述安装板上对应所述套袋转盘最低位置设置有后热封机构，所述后热封机构背离所述套袋转盘一侧设置有出料机构。

通过采用上述技术方案，湿巾（或干巾）在进入储料机构之后会移动至跳包机构，在跳包机构的作用下，经过储料机构运送的多叠湿巾（或干巾）会被跳包机构阻挡在储料机构中，跳包机构会配合间隔传送机构的运送间隔将被阻隔的湿巾（或干巾）一叠一叠的运送至间隔传送机构中。进入间隔传送机构中的湿巾（或干巾）会被运送至提升机构中，提升机构将湿巾（或干巾）向上提升之后湿巾（或干巾）会到达正对套袋转盘最低推纸口的位置，等待推纸组件推动湿巾（或干巾）。与此同时包装袋经过包装袋处理组件后形成单独的一端开口的包装袋，张口机构将包装袋张口之后套在套袋转盘最上端撑口组件上，之后套上包装袋的撑口组件在套袋转盘的作用下移动至对应推纸组件的位置，此时推纸组件带动吸模对湿巾（或干巾）推动，将湿巾（或干巾）推入包装袋中，吸模在抽吸管道的作用下对包装袋的开口位置进行吸附，使包装袋贴合折边吸槽，吸模对包装袋的作用可以使包装袋的开口端在进行热封之前具有固定的形状，从而使包装袋的开口端在后热封机构中热封时，具有热风后密闭性良好的形状，从而保证了每个包装袋开口的热封密封性，且通过吸模吸附后的包装袋具有更加明显的立体感，更加美观。之后推纸组件复位，后热封机构工作将包装袋开口热封，经过后热封机构热封后包装好的湿巾（或干巾）会进入出料机构，工作人员既可以在出料机构的末端收集包装好的湿巾（或干巾）。

优选的，所述吸模与所述推纸组件可拆卸连接，所述吸模朝向所述推纸组件一侧设置有吸模固定板，所述吸模固定板上设置有吸模固定孔，所述吸模固定孔中穿设有用于连接吸模和推纸组件的连接件。

通过采用上述技术方案，吸模与推纸组件可拆卸连接可以在吸模出现问题或推纸组件出现问题需要更换时，有针对性的只更换吸模或者推纸组件，从而减少了在更换时造成的物料浪费。

优选的，所述吸模侧壁上对应所述吸模固定孔位置设置有让位槽。

通过采用上述技术方案，让位槽的设置可以为工作人员安装连接件时提供安装空间，方便了工作人员的安装操作。

优选的，所述抽吸管道穿设于所述推纸组件内。

通过采用上述技术方案，抽吸管道穿设与推纸组件内一方面可以对抽吸管道保护，避免外部管道对抽吸管道造成伤害，另一方便抽吸管道设置在推纸组件内，可以避免抽吸管道设置在推纸组件内部方便了抽吸管道跟随推纸组件移动。

优选的，所述包装袋处理组件包括沿远离张口机构方向依次设置的剪切机构、前热封机构、牵引机构，所述牵引机构下方设置有包装袋上料机构。

通过采用上述技术方案，包装袋从包装袋上料机构中经过牵引机构和前热封机构以及剪切机构的处理之后会形成只有一侧有开口的包装袋，将各个机构集中设置在安装板上可以充分利用安装板平面上的空间位置，从而达到空间利用最大化，避免了将各个机构呈线性排布于地面时占用过多地面空间。

优选的，所述包装袋上料机构与所述牵引机构之间设置有纠偏机构。

通过采用上述技术方案，纠偏机构可以对包装袋运送过程中纠正包装袋的运送偏差。

优选的，所述包装袋上料机构还包括多组上料组件和不停机更换组件，所述不停机更换组件包括暂压组件和缓冲组件。

通过采用上述技术方案，多组上料组件的设置可以方便实现上料组件之间的交替上料，当一个上料组件上的包装袋用尽之后工作人员可以启动不停机更换组件控制包装袋

优选的，所述后热封机构朝向所述套袋转盘一侧设置有修剪机构。

通过采用上述技术方案，修剪机构可以将包装袋在经过后热封机构热封之后多余的部分切除。

优选的，所述修剪机构朝向所述套袋转盘一侧设置有废料回收机构。

通过采用上述技术方案，废料回收机构可以将被修剪机构切除的废料进行收集，避免废料直接落在地上造成地面上废料错乱堆积的情况发生。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是本申请中吸模结构示意图。

图5是图1中C部分的局部放大示意图。

图6是本申请的吸盒结构示意图。

图7是本申请的背面结构示意图，旨在展示张口动力机构与安装板的连接安装关系。

图8是图7中D部分的局部放大示意图。

附图标记：1、安装板；2、储料机构；3、跳包机构；4、间隔传送机构；5、提升机构；51、扶正机构；6、套袋机构；61、套袋转盘；611、撑口组件；612、推纸口；62、支撑板；63、套袋电机；631、套袋减速器；64、吸袋组件；641、吸风固定板；642、吸风管道；65、推纸组件；66、吸模；661、折边吸槽；662、折边抽气孔；663、吸模固定板；664、吸模固定孔；665、让位槽；666、抽吸管道；7、张口机构；71、吸盒；711、盒体；7111、连接段；7112、安装段；712、吸头；713、吸块；714、吸孔；715、硅胶圈；716、吸气管道；72、张口旋转轴；73、支撑轴座；74、调节板；75、传动轴；76、横向移动槽；77、同步板；78、张口动力机构；781、连接板；782、滑移轨道；783、滑块；784、横向传动组件；7841、带轮；7842、带轮座；7843、传动带；7844、横向移动电机；7845、横向减速机；7846、压带板；785、传动齿轮组；7851、上齿轮；7852、下齿轮；7853、主动齿轮；7854、支撑座；7855、张口旋转电机；7856、调节齿轮；786、固定轴座；79、搓口板；791、搓口气缸；8、剪切机构；9、前热封机构；10、牵引机构；11、原点电眼；12、纠偏机构；13、包装袋上料机构；131、上料组件；132、暂压组件；133、缓冲组件；14、后热封机构；15、出料机构；16、修剪机构；17、废料回收机构；18、行程开关；181、主体；182、触发组件；183、触发转动板；184、触发轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

为方便展示各个部件之间的位置连接关系，附图中所有螺栓连接位置均只画出螺孔，并未画出螺栓。

参照图1和图2，为本申请公开的一种干巾、湿巾自动包装机，包括竖直设置的安装板1，安装板1一端设置有储料机构2，安装板1朝向储料机构2一端设置有跳包机构3，跳包机构3背离储料机构2一端设置有间隔传送机构4，间隔传送机构4与安装板1固定连接，且间隔传送机构4背离跳包机构3一端设置有提升机构5，提升机构5上设置有用于将产品扶正的扶正机构51。正对提升机构5上方设置有套袋机构6，套袋机构6包括套袋转盘61，套袋转盘61呈腰形设置，且在套袋转盘61的两端各设置有一组用于套设包装袋的撑口组件611。在工作时，撑口组件611可处于两个竖直方向上的工位，为了便于区别两个工位，将两个工位分别称为上工位和下工位。上工位背离间隔传送机构4一侧设置有张口机构7，张口机构7背离套袋转盘61方向一侧设置有包装袋处理组件，包装袋处理组件包括沿远离张口机构7方向依次设置的剪切机构8、前热封机构9、牵引机构10，正对牵引机构10下方设置有包装袋纠偏机构12，包装袋纠偏机构12下方设置有包装袋上料机构13。下工位背离间隔传送机构4一侧设置有后热封机构14，后热封机构14背离下工位一侧设置有出料机构15。且提升机构5、套袋机构6、剪切机构8、前热封机构9、牵引机构10、包装袋纠偏机构12、包装袋上料机构13、后热封机构14以及出料机构15均与安装板1固定连接。

经过储料机构2运送的多叠湿巾或干巾会被跳包机构3阻挡在储料机构2中，跳包机构3会配合间隔传送机构4的运送将被阻隔的湿巾或干巾一叠一叠的运送至间隔传送机构4中。当间隔传送机构4将湿巾或干巾运送至提升机构5之后，扶正机构51会将湿巾或干巾扶正，将湿巾或干巾在间隔传送机构4上运送至提升机构5过程中出现的位置偏移进行纠正，从而使提升机构5可以将湿巾或干巾以正确的位置提升至套袋机构6位置处。同时湿巾或干巾的包装袋会依次经过包装袋上料机构13、包装袋纠偏机构12、牵引机构10、前热封机构9以及剪切机构8，最后包装袋在张口机构7的作用下套设在撑口组件611上，撑口组件611从上工位移动至下工位，之后套袋机构6将由提升机构5运送至套袋机构6位置的湿巾或干巾套入包装袋内，并将湿巾或干巾连通包装袋一起运送至后热封机构14，经过后热封机构14的热封之后，包装好的湿巾或干巾会被运送至出料机构15上，工作人员在出料机构15末端即可对包装好的湿巾或干巾进行回收。

参照图1，进一步的，包装袋上料机构13包括多个上料组件131以及用于不停机补充包装袋的不停机更换组件，不停机更换组件包括暂压组件132和缓冲组件133，在正常使用过程中，缓冲组件133中储存有大量未被加工的包装袋，当任意一组上料组件131中的包装袋用尽时，暂压组件132将此时生产线中的包装袋末端压紧，使包装袋的末尾不能进入后续机构中，且同时缓冲组件133中储存的包装袋会供给后续机构的包装袋需求，从而使得包装袋在上料过程中不会受到因为上料组件131上的包装袋用完导致需要停机补充包装袋的情况发生。

参照图1和图2，考虑到在剪切时，可能由于运送误差或其他原因导致包装袋在剪切之后规格较大，这就使得包装袋在经过后热封机构14的热封之后仍具有多余部分，因此在后热封机构14朝向套袋机构6一侧设置有修剪机构16，且对应修剪机构16设置有用于回收修剪机构16切下废料的废料回收机构17。

参照图2和图3，对套袋机构6进行介绍。套袋机构6还包括与安装板1固定连接的支撑板62，套袋转盘61位于支撑板62朝向张口机构7一侧，且支撑板62背离张口机构7一侧设置有套袋电机63(参照图1)，套袋电机63连接有套袋减速器631(参照图1)，套袋减速器631的输出端穿过支撑板62与套袋转盘61固定连接。套袋转盘61对应每个撑口组件611位置设置有推纸口612，考虑到在包装袋进行套袋作业时，由于包装袋开口张开时包装袋内部空气含量较多，湿巾或干巾在被装入包装袋时，包装袋内部的空气会由于湿巾或干巾从开口处突然装入包装袋中受到挤压，在湿巾或干巾进入包装袋的瞬间，被挤压的空气会向已经经过热封的一端移动，并将热封端撑开，为了避免这种对包装袋的破坏情况的发生，在支撑板62上对应上工位的位置处设置有吸袋组件64，吸袋组件64包括与支撑板62固定连接的吸风固定板641，吸风固定板641包括水平段和竖直段，水平段与竖直段呈L形设置，水平段与支撑板62固定连接，竖直段平行且正对推纸口612位置设置，竖直段上背离套袋转盘61一侧可拆卸设置有吸风管道642，且竖直段上正对吸风管道642位置设置有通孔。当包装袋套在撑口组件611上时，吸风管道642可以对包装袋所在空间进行空气抽吸，此时包装袋内部的空气会在吸风管道642的作用下被抽吸走一部分。包装袋中的空气在进行套袋之前先被抽吸走一部分，包装袋内部空间就会处于非饱和状态，当湿巾或干巾突然进入包装袋中，空气会收到挤压将包装袋撑起，但不会将包装袋热封端撑开。

参照图2和图4，进一步的考虑到将湿巾或干巾套入包装袋后，包装袋由于撑口组件611的作用，包装袋的开口处于方形状态，此时的包装袋在被运送至后热封机构14进行热封作业时，包装袋的开口在后热封机构14的热封作用下每次热压状态都会出现不同，无法保证包装袋的密封性，因此套袋机构6还包括推纸组件65，推纸组件65一端设置有吸模66，吸模66两侧设置有折边吸槽661，折边吸槽661的横截面呈等腰三角形，且吸模66的横截面呈两个相等的等腰梯形同平面内上底边共线组成的形状。折边吸槽661的最底端设置有若干折边抽气孔662，吸模66内设置有抽吸空腔，抽吸空腔连通有抽吸管道666(参照图1)，抽吸管道666从推纸组件65中穿过设置。且吸模66朝向推纸组件65一侧设置有吸模固定板663，吸模固定板663上设置有吸模固定孔664，工作人员可以将连接件穿过吸模固定孔664与推纸组件65固定连接，同时考虑到在将吸模固定板663固定在推纸组件65上时，需要为螺栓的安装提供让位空间，因此在吸模66上对应吸模固定孔664位置设置有让位槽665。

参照图5，下对张口机构7做详细介绍。张口机构7包括正对设置的两个吸盒71，每个吸盒71上固定连接有张口旋转轴72，张口旋转轴72朝向安装板1一端延伸设置，且张口旋转轴72朝向安装板1一端均设置有支撑轴座73，支撑轴座73上均固定设置有调节板74，调节板74远离支撑轴座73一端均连接有传动轴75，安装板1上对应每个传动轴75单独设置有横向移动槽76，两个横向移动槽76水平平行设置，且传动轴75穿设于横向移动槽76中。由前可知传动轴75对应两个吸盒71也设置有两个，且两个传动轴75之间连接有同步板77，同步板77与吸盒71位于安装板1的同一侧。传动轴75背离同步板77一端连接有张口动力机构78。张口动力机构78为整个张口机构7提供了动力源，张口动力机构78可以带动传动轴75沿横向移动槽76横向水平移动，同时张口动力机构78也能带动传动轴75转动，从而实现带动张口旋转轴72进行抬升和下降，进而带动两个相对设置的吸盒71在竖直方向上的相对或背离运动。同时考虑到在张口机构7接触到开口闭合的包装袋时，由于包装袋自身处于扁平状贴合状态，包装袋开口不易打开，需要将开口打开才能使外部空气进入，因此张口旋转轴72朝向安装板1一端伸出支撑轴座73固定连接有搓口板79，搓口板79远离张口旋转轴72一端设置连接有搓口伸缩件，本实施例中，搓口伸缩件设置为搓口气缸791，搓口气缸791与搓口板79以及同步板77均转动连接。

参照图5和图6，吸盒71包括盒体711以及与盒体711通过螺栓可拆卸连接的吸头712。盒体711呈凸字形设置，且盒体711包括与张口旋转轴72固定连接的连接段7111以及与吸头712可拆卸连接的安装段7112，连接段7111与安装段7112一体设置。安装段7112的面积水平横截面积大于连接段7111的水平横截面积。两个吸盒71的安装段7112正对设置，且两个安装段7112正对面设置有供吸头712插入的吸头712安装口，安装段7112的侧壁上设置有用于固定吸头712的螺栓孔，吸头712上配合螺栓孔位置同样设置有螺栓孔。每个吸头712包括两个突出于安装段7112表面的吸块713，吸块713上沿垂直于两个安装段7112正对面设置有若干吸孔714，且每个吸块713侧壁围绕设置有起到密封作用的密封圈，本实用新型中采用硅胶圈715，每个硅胶圈715的高度均高于吸块713的高度，且硅胶圈715的高度不能高于吸块713的吸力范围。进一步的考虑到需要将吸盒71连通外设的负压机构才能完成对湿巾或干巾包装袋的吸附，将张口旋转轴72与吸盒71连接一端中空设置，且张口旋转轴72上连通有吸气装置，吸气装置包括与张口旋转轴72连通设置的吸气管道716以及与吸气管道716连通的负压机构（图中未示出）。张口旋转轴72对应吸盒71位置设置有吸气口，吸气口处于连接段7111内部且正对安装段7112设置，连接段7111内部与安装段7112连通，此时在吸气管道716连通外设的负压机构时吸气口可以对吸头712进行吸气作业。

参照图7和图8，下面对张口动力机构78详细介绍。张口动力机构78设置于安装板1背套袋机构6的一侧面,且张口动力机构78包括用于带动吸盒71横向移动的横向移动机构以及用于改变两个吸盒71之间间距的张口旋转机构。横向移动机构包括连接板781，两个传动轴75从连接板781上穿过，且两个传动轴75与连接板781之间均设置有固定轴座786，安装板1上对应两个横向移动槽76之间的位置设置有滑移轨道782，滑动轨道平行于横向移动槽76设置，连接板781朝向滑移轨道782一端通过螺栓固定连接有滑块783，同时在安装板1上设置有横向传动组件784，横向传动组件784包括在滑移轨道782两端位置均水平设置的带轮7841，安装板1与带轮7841之间设置有带轮座7842，带轮7841与带轮座7842转动连接。两带轮7841之间跨设有传动带7843，且任意一个带轮7841上设置有横向移动电机7844，横向移动电机7844的输出端连接有横向减速机7845，横向减速机7845的输出端与带轮7841固定连接，靠近安装板1一侧的传动带7843与连接板781接触，且连接板781上设置有用于将传动带7843压紧固定在连接板781上的压带板7846，压带板7846通过螺栓固定连接在连接板781上，实现了传动带7843带动连接板781沿滑动轨道横向移动。张口旋转机构包括在传动轴75穿过连接板781一端设置的传动齿轮组785，传动齿轮组785包括相互啮合的上齿轮7851和下齿轮7852，下齿轮7852啮合有主动齿轮7853，连接板781上设置有支撑座7854，支撑座7854上固定设置有张口驱动件，本实施例中张口驱动件设置为张口旋转电机7855，张口旋转电机7855的输出轴穿过固定座与主动齿轮7853固定连接。由上可知传动轴75有两个，且两个传动轴75的轴线处于同一竖直平面，上方的传动轴75与上齿轮7851固定连接，下方的传动轴75与下齿轮7852固定连接，考虑到在使用过程中上齿轮7851与下齿轮7852之间可能出现齿向误差，会影响对两个传动轴75的同步传动，故因此将上齿轮7851的齿宽设置为下齿轮7852齿宽的一半，且在上齿轮7851上同轴设置有调节齿轮7856，调节齿轮7856规格与上齿轮7851规格相同。在张口旋转电机7855的作用下,张口旋转机构会带动两个传动轴75进行旋转,从而带动两个吸盒71相向或背离运动,从而调节两个吸盒71之间的间距,实现对包装袋的张口。

参照图8，为了防止张口机构7出现故障时，张口机构7在横向移动槽76中移动时对自身以及其他机构造成破坏，在横向移动槽76的两端均设置有行程开关18，两个行程开关18均包括主体181和触发组件182，触发组件182包括限位旋转轴，限位旋转轴上转动连接有触发转动板183，触发转动板183呈卜字形，触发转动板183的卜字形交叉部位与限位旋转轴转动连接，且触发转动板183每一端均设置有触发轮184，触发轮184与触发转动板183转动连接。由上可知由于有两个传动轴75，连接板781与传动轴75之间的固定轴座786也就有两个，且两个固定轴座786中位置较高的固定轴座786的最高点高度高于位置最低的触发轮184的最低端高度。行程开关18电连接有控制器（图中未画出），控制器（图中未画出）与张口机构7的张口旋转电机7855以及横向移动电机7844均电连接，当张口机构7出现故障移动至横向移动槽76端部时，固定轴座786接触到行程开关18时，说明张口机构7已经移动至横向移动槽76的最边缘，此时张口机构7会停止运动。

同时，在使用过程中，在刚打开张口机构7或者对张口机构7进行调整时，需要对张口机构7进行初始位置复位，故在安装板1上与同步板77同侧的位置设置有原点电眼11，原点电眼11与控制器（图中未画出）电连接，且原点电眼11靠近剪切机构8设置。当启动时，控制器会控制张口机构7回到原点电眼11位置。

本实施例的实施原理为：湿巾或干巾在进入储料机构2之后会移动至跳包机构3，在跳包机构3的作用下，经过储料机构2运送的多叠湿巾或干巾会被跳包机构3阻挡在储料机构2中，跳包机构3会配合间隔传送机构4的运送将被阻隔的湿巾或干巾一叠一叠的运送至间隔传送机构4中。间隔传送机构4会将湿巾或干巾传送至提升机构5，提升机构5将湿巾或干巾提升至水平正对套袋转盘61下工位的位置。同步的，包装袋会经过包装袋上料机构13、纠偏机构12、牵引机构10、前热封机构9最后到达剪切机构8，包装袋在剪切机构8的作用下被切成单一的包装袋，张口机构7的两个正对的吸盒71朝向包装袋移动，此时张口旋转电机7855带动两个吸盒71相互接近，且当两个正对的吸盒71移动分别移动至包装袋上下表面位置时，吸盒71对包装袋上下表面进行了吸附，并在搓口气缸791的作用下，张口旋转轴72进行旋转，从而带动两个吸盒71分别朝向相反的方向转动，进而使被吸附的包装袋的开口被搓开；横向移动电机7844通过传动带7843带动连接板781沿滑移轨道782朝向套袋机构6移动；同时张口旋转电机7855带动传动轴75旋转，传动轴75带动调节板74进行沿传动轴75为轴心的转动，调节板74带动张口旋转轴72抬升，从而使两个相对的吸盒71进行相背离的运动，此时包装袋被撑开。当吸盒71在横向移动机构的作用下移动至撑口组件611位置时，包装袋被套在处于上工位的撑口组件611上，之后横向移动电机7844通过传动带7843带动连接板781沿滑移轨道782朝向剪切机构8移动，张口旋转电机7855带动传动轴75反向旋转，从而使的两个吸盒71之间的间距减小。吸风管道642对包装袋内部进行吸风，将包装袋中的空气抽离一部分，之后套设好包装袋的撑口组件611在套袋电机63的作用下随套袋转盘61转动至下工位，此时推纸组件65将提升组件上的湿巾或干巾沿推纸口612推入包装袋中，且将包装袋以及湿巾或干巾一起推入后热封机构14位置，此时吸模66连接的抽吸管道666工作，包装袋开口正对折边抽气孔662一侧面在抽吸管道666的作用下被吸附至吸模66表面，之后推纸组件65带动吸模66复位搓口后热封机构14。包装袋在后热封机构14的作用下进行热封，并且修剪机构16同时对包装袋进行修剪，修剪下的废料落入废料回收机构17中。经过后热封机构14的热封之后，包装好的湿巾或干巾进入出料机构15，工作人员可以在出料机构15的末端对出料机构15包装好的湿巾或干巾进行收集。

且当包装袋上料机构13中的任意一个组上料组件131中的包装袋用尽时，暂压组件132将此时生产线中的包装袋末端压紧，使包装袋的末尾不能进入后续机构中，且同时缓冲组件133中储存的包装袋会供给后续机构的包装袋需求，从而使得包装袋在上料过程中不会受到因为上料组件131上的包装袋用完导致需要停机补充包装袋的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干巾、湿巾自动包装机，包括安装板(1)，安装板(1)上一端设置有储料机构(2)，其特征在于：所述储料机构(2)一端的安装板(1)上设置有跳包机构(3)，所述跳包机构(3)背离所述储料机构(2)一端连接有间隔传送机构(4)，间隔传送机构(4)背离跳包机构(3)一端设置有提升机构(5)，所述提升机构(5)上方的安装板（1）上设置有套袋机构(6)，所述套袋机构(6)包括支撑板(62)，所述支撑板(62)上转动设置有套袋转盘(61)，所述套袋转盘(61)上设置有多个推纸口(612)，所述推纸口(612)处均设置有撑口组件(611)，且所述安装板(1)上对应最低推纸口(612)位置设置有推纸组件(65)，所述推纸组件(65)朝向推纸口(612)一端设置有吸模(66)，所述吸模(66)上设置有折边吸槽(661)，所述折边吸槽(661)最底部设置有折边抽气孔(662)，所述吸模(66)内部设置有抽吸空腔，所述抽吸空腔连通有抽吸管道(666)；所述安装板(1)上对应所述套袋转盘（61）最高位置设置有张口机构(7)，所述张口机构(7)背离所述套袋转盘(61)一侧的安装板(1)上设置有包装袋处理组件，所述安装板(1)上对应所述套袋转盘(61)最低位置设置有后热封机构（14），所述后热封机构(14)背离所述套袋转盘(61)一侧设置有出料机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种干巾、湿巾自动包装机，其特征在于：所述吸模(66)与所述推纸组件(65)可拆卸连接，所述吸模(66)朝向所述推纸组件(65)一侧设置有吸模固定板(663)，所述吸模固定板(663)上设置有吸模固定孔(664)，所述吸模固定孔(664)中穿设有用于连接吸模(66)和推纸组件(65)的连接件。

3.根据权利要求2所述的一种干巾、湿巾自动包装机，其特征在于：所述吸模(66)侧壁上对应所述吸模(66)固定孔位置设置有让位槽(665)。

4.根据权利要求3所述的一种干巾、湿巾自动包装机，其特征在于：所述抽吸管道(666)穿设于所述推纸组件(65)内。

5.根据权利要求1所述的一种干巾、湿巾自动包装机，其特征在于：所述包装袋处理组件包括沿远离张口机构(7)方向依次设置的剪切机构(8)、前热封机构(9)、牵引机构(10)，所述牵引机构(10)下方设置有包装袋上料机构(13)。

6.根据权利要求5所述的一种干巾、湿巾自动包装机，其特征在于：所述包装袋上料机构(13)与所述牵引机构(10)之间设置有纠偏机构(12)。

7.根据权利要求6所述的一种干巾、湿巾自动包装机，其特征在于：所述包装袋上料机构（13）还包括多组上料组件（131）和不停机更换组件，所述不停机更换组件包括暂压组件（132）和缓冲组件（133）。

8.根据权利要求1所述的一种干巾、湿巾自动包装机，其特征在于：所述后热封机构(14)朝向所述套袋转盘(61)一侧设置有修剪机构(16)。

9.根据权利要求8所述的一种干巾、湿巾自动包装机，其特征在于：所述修剪机构(16)朝向所述套袋转盘(61)一侧设置有废料回收机构(17)。

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