CN212633993U - 一种圆管端部弧口冲切成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管端部弧口冲切成形设备，包括机架（1），机架上（1）设置有倒U形支架（2），支架（2）固定在机架前方，所述支架下端设置中间处设置冲模（5），冲模下端为冲模固定板（6），冲模固定设置在固定板（6）上端面上，冲模内开有冲压内腔，所述冲模（1）上方设置有驱动机构，冲模的右侧设置导轨（9），导轨上滑动连接有定位装置，本实用新型相对于现有弧口冲切成形设备将定位装置做成可移动式，可适应不同长度的圆管进行端部弧口冲切成形。

Description

一种圆管端部弧口冲切成形设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及一种圆管端部弧口冲切成形设备。

背景技术

管件的弧口冲切是在管材成形过程中一种常见的加工工艺，目前的冲压设备对管端进行弧口冲切时，由于采用先切断，在进行弧口冲压（因为采用先弧口冲切，后进行切断长度不好控制）的工艺，故现在大多的圆管端部弧口冲切成形设备都是采用冲床上加一个弧口冲刀，从而完成对圆管的端部进行冲切，但是采用该种方法，冲切时需要工人用手顶着，存在着安全隐患。

为解决上述问题，现有技术中出现一种固定的定位装置，但由于定位装置是固定的，无法移动，故无法适应不同长度的方管。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆管端部弧口冲切成形设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种圆管端部弧口冲切成形设备，包括机架，机架上设置有倒U形支架，倒U形支架固定在机架前方，所述倒U形支架下端设置中间处设置冲模，冲模下端为冲模固定板，所述冲模固定板通过螺栓固定于机架前端中间处，所述冲模固定设置在固定板上端面上，冲模内开有冲压内腔，冲压内腔包括圆管进孔、冲孔和退料孔，所述冲孔的轴线竖直设置在机架左右对称中心面上，所述圆管进孔的轴线与冲孔的轴线垂直相交，冲孔上方设置有切弧刀，切弧刀通过驱动机构的驱动，可沿垂直方向上下运动，冲模的右侧设置有两条相互平行的导轨，导轨的底部为与导轨固定连接的导轨板，所述导轨板一端与机架前端处固定连接，另外端通过支角支撑于地面，所述导轨上滑动连接有定位装置。

优选的：驱动机构为气缸，该气缸固定在倒U形支架上，且该气缸的活塞杆穿过倒U形支架与切弧刀相连接。

优选的：定位装置包括两个滑块，两个滑块分别与对应的导轨滑动连接，两个滑块上端面固定连接有定位板，定位板上固定设置有定位杆，所述定位杆轴线处于机架左右对称中心面上，且与冲孔轴线相平行。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1.设置有专用于弧口冲切的冲模。

2.冲模结构简单，可靠易于加工。

3.设置有可活动的定位装置，更有安全，且可适应不同长度的方管。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型冲模的全剖视图；

图4是图1的A处局部放大图；

图5是图2的B处局部放大图；

图中所示：1机架，2倒U形支架，3气缸，4切弧刀，5冲模，6冲模固定板，7定位板，8导轨板，9导轨，10支角，11定位杆，12滑块，13退料孔，14冲孔，15圆管进孔，16圆管，17孔端。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明。应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种圆管端部弧口冲切成形设备，方便的够解决现有技术存在的问题。

如图1所示，本实用新型的一种圆管端部弧口冲切成形设备，包括机架1，机架1上设置有倒U形支架2，倒U形支架2固定在机架1前方，所述倒U形支架2下端设置中间处设置冲模5，冲模5下端为冲模固定板6，所述冲模固定板6通过螺栓固定于机架1前端中间处，所述冲模5固定设置在固定板6上端面上，冲模5内开有冲压内腔，冲压内腔包括圆管进孔15、冲孔14和退料孔13，所述冲孔14的轴线竖直设置在机架1左右对称中心面上，所述圆管进孔15的轴线与冲孔14的轴线垂直相交，冲孔14上方设置有切弧刀4，切弧刀4通过驱动机构的驱动，可沿垂直方向上下运动，驱动机构为气缸3，该气缸3固定在倒U形支架2上，且该气缸的活塞杆穿过倒U形支架2与切弧刀4相连接。

冲模5的右侧设置有两条相互平行的导轨9，导轨9的底部为与导轨固定连接的导轨板8，所述导轨板8一端与机架1前端处固定连接，另外端通过支角10支撑于地面，所述导轨9上滑动连接有定位装置。

定位装置包括两个滑块12，两个滑块12分别与对应的导轨9滑动连接，两个滑块12上端面固定连接有定位板7，定位板7上固定设置有定位杆11，所述定位杆11轴线处于机架1左右对称中心面上，且与冲孔14轴线相平行。

本实用新型工作原理：首先将切割好后的圆管16，一端放入圆孔进口15，此时移动定位装置顶住圆管16另一端，使圆管16固定在孔端17与定位杆11之间，固定好后启动气缸3，带动切弧刀4完成切弧，完成后松开定位装置，取出圆管16，通过外部气枪吹出废料，使废料从退料孔13吹出。

以上所述依据实施例为启示，通过上述说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及的修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (3)

1.一种圆管端部弧口冲切成形设备，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设置有倒U形支架（2），倒U形支架（2）固定在机架（1）前方，所述倒U形支架（2）下端设置中间处设置冲模（5），冲模（5）下端为冲模固定板（6），所述冲模固定板（6）通过螺栓固定于机架（1）前端中间处，所述冲模（5）固定设置在冲模固定板（6）上端面上，冲模（5）内开有冲压内腔，冲压内腔包括圆管进孔（15）、冲孔（14）和退料孔（13），所述冲孔（14）的轴线竖直设置在机架（1）左右对称中心面上，所述圆管进孔（15）的轴线与冲孔（14）的轴线垂直相交，冲孔（14）上方设置有切弧刀（4），切弧刀（4）通过驱动机构的驱动，可沿垂直方向上下运动，冲模（5）的右侧设置有两条相互平行的导轨（9），导轨（9）的底部为与导轨（9）固定连接的导轨板（8），所述导轨板（8）一端与机架（1）前端处固定连接，另外端通过支角（10）支撑于地面，所述导轨（9）上滑动连接有定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种圆管端部弧口冲切成形设备，其特征在于：所述驱动机构为气缸（3），该气缸（3）固定在倒U形支架（2）上，且该气缸的活塞杆穿过倒U形支架（2）与切弧刀（4）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆管端部弧口冲切成形设备，其特征在于：所述定位装置包括两个滑块（12），两个滑块（12）分别与对应的导轨（9）滑动连接，两个滑块（12）上端面固定连接有定位板（7），定位板（7）上固定设置有定位杆（11），所述定位杆（11）轴线处于机架（1）左右对称中心面上，且与冲孔（14）轴线相平行。

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