CN208116532U - 一种数控带切割的冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控带切割的冲孔机，包括安装箱、第一液压缸、冲针、冲孔基台、导料通道、支架、切刀、第二液压缸、控制箱、移动杆、第三液压缸、固定柱、转板、第一电机、第四液压缸、卡板和第二电机，支架正上方设置有控制箱，所述控制箱顶面的尺寸和支架顶面的尺寸相等，控制箱底面四个转角处分别用连接杆固定在支架顶面四个转角位置处，利用第一电机带动转杆转动，从而带动第三液压缸转动，从而调节移动杆和固定柱的位置，利用第三液压缸控制固定柱下落，使其伸入钢管的通孔里面，从而将钢管固定住，本装置能在钢管冲孔完成后对其进行切割，且固定稳定，提高冲孔和切割质量，实用性高。

Description

一种数控带切割的冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机领域，具体是一种数控带切割的冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

但是市面上使用的钢管冲压机不能在钢管冲压完成后对其进行切割，还需另外增加切割装置，工作效率低，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控带切割的冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控带切割的冲孔机，包括安装箱、第一液压缸、冲针、冲孔基台、导料通道、支架、切刀、第二液压缸、控制箱、移动杆、第三液压缸、固定柱、转板、第一电机、第四液压缸、卡板和第二电机，支架正上方设置有控制箱，所述控制箱顶面的尺寸和支架顶面的尺寸相等，控制箱底面四个转角处分别用连接杆固定在支架顶面四个转角位置处，控制箱底面一侧靠中部位置设置有安装箱，安装箱的底板内壁两侧对称设置有第一液压缸，第一液压缸竖向设置，第一液压缸的活塞杆穿过安装箱的底板和固定板顶面中部固定连接，固定板底面中部设置有冲针，冲针竖向设置，安装箱正下方设置有冲孔基台，冲孔基台固定在支架顶面，冲孔基台两端对称开设有纵向的圆柱形的导料通道，所述两条圆柱形的导料通道位于两个冲针的正下方，冲孔基台顶面两侧对称开设有圆柱形凹槽，支架的顶板上靠近冲孔基台正面位置处横向开设有条形通孔，切刀竖向设置在条形通孔正下方，切刀的轴孔和一根转杆一端连接，所述转杆另一端用联轴器和第二电机的转轴连接，第二电机固定在安装板，安装板底面中部和第二液压缸的活塞杆固定连接，第二液压缸竖向设置，第二液压缸底部固定在支撑板上，支撑板位于支架的四根支腿之间，所述支架的顶板背离条形通孔一侧下方设置有第一电机，第一电机用安装杆和支架连接，第一电机的转轴用联轴器和一根转杆一端连接，所述转杆另一端穿过支架的顶板和转板底面中部固定连接，转板顶面中部设置有第三液压缸，利用第一电机带动转杆转动，从而带动转板转动，从而带动第三液压缸转动，从而调节移动杆和固定柱的位置，第三液压缸竖向设置，第三液压缸的活塞杆和移动杆一端底面固定连接，移动杆水平设置，移动杆另一端底面下方对称设置有固定柱，固定柱竖向设置，所述固定柱顶面和移动杆底面之间用连接杆连接，利用第三液压缸控制固定柱下落，使其伸入钢管的通孔里面，从而将钢管固定住。

作为本实用新型进一步的方案：所述两侧圆柱形凹槽分别和两端的导料通道连通，所述圆柱形凹槽的直径和固定板的直径相对应，所述圆柱形凹槽的直径小于导料通道的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架顶面靠近冲孔基台背面处设置有垫板，垫板顶面两侧对称开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的直径和导料通道的直径相等，所述两侧弧形凹槽的纵向中心轴分别和两根导料通道的纵向中心轴重合，垫板正上方横向设置有卡板，卡板是由两块弧形板构成，两块弧形板对称设置，所述两个弧形板分别位于两侧的弧形凹槽正上方，且弧形板的直径和弧形凹槽的直径相等，两块弧形板的对向侧之间用连接板连接，连接板顶面中部和第四液压缸的活塞杆固定连接，第四液压缸竖向设置，第四液压缸顶部固定在控制箱底面。

作为本实用新型进一步的方案：所述条形通孔背面的竖向面和冲孔基台正面的竖向面重合，所述条形通孔的长度大于切刀的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱的直径和冲针的直径相等，所述两个固定柱到第三液压缸的水平横向距离，分别和两个导料通道到第三液压缸的水平横向距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一液压缸控制冲针下落，从而对钢管进行冲孔，利用卡板和垫板对钢管进行固定，使钢管切割稳定，利用第二电机带动切刀转动，利用第二液压缸控制转动第二电机上升，从而控制转动的切刀上升，对钢管进行切割，利用第一电机带动转杆转动，从而带动转板转动，从而带动第三液压缸转动，从而调节移动杆和固定柱的位置，利用第三液压缸控制固定柱下落，使其伸入钢管的通孔里面，从而将钢管固定住，本装置能在钢管冲孔完成后对其进行切割，且固定稳定，提高冲孔和切割质量，实用性高。

附图说明

图1为一种数控带切割的冲孔机主视图的结构示意图。

图2为一种数控带切割的冲孔机右视图的的结构示意图。

图3为一种数控带切割的冲孔机中卡板的结构示意图。

图中：安装箱1、第一液压缸2、冲针3、冲孔基台4、导料通道5、支架6、切刀7、第二液压缸8、控制箱9、移动杆10、第三液压缸11、固定柱12、转板13、第一电机14、第四液压缸15、卡板16和第二电机17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控带切割的冲孔机，包括安装箱1、第一液压缸2、冲针3、冲孔基台4、导料通道5、支架6、切刀7、第二液压缸8、控制箱9、移动杆10、第三液压缸11、固定柱12、转板13、第一电机14、第四液压缸15、卡板16和第二电机17，支架6正上方设置有控制箱9，所述控制箱9顶面的尺寸和支架6顶面的尺寸相等，控制箱9底面四个转角处分别用连接杆固定在支架6顶面四个转角位置处，控制箱9底面一侧靠中部位置设置有安装箱1，安装箱1的底板内壁两侧对称设置有第一液压缸2，第一液压缸2竖向设置，第一液压缸2的活塞杆穿过安装箱1的底板和固定板顶面中部固定连接，固定板底面中部设置有冲针3，冲针3竖向设置，安装箱1正下方设置有冲孔基台4，冲孔基台4固定在支架6顶面，冲孔基台4两端对称开设有纵向的圆柱形的导料通道5，所述两条圆柱形的导料通道5位于两个冲针3的正下方，冲孔基台4顶面两侧对称开设有圆柱形凹槽，所述两个圆柱形凹槽分别和两个导料通道5连通，所述圆柱形凹槽的直径和固定板的直径相对应，所述圆柱形凹槽的直径小于导料通道5的直径，利用第一液压缸2控制冲针3下落，从而对钢管进行冲孔，所述支架6顶面靠近冲孔基台4背面处设置有垫板，垫板顶面两侧对称开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的直径和导料通道5的直径相等，所述两侧弧形凹槽的纵向中心轴分别和两根导料通道5的纵向中心轴重合，垫板正上方横向设置有卡板16，卡板16是由两块弧形板构成，两块弧形板对称设置，所述两个弧形板分别位于两侧的弧形凹槽正上方，且弧形板的直径和弧形凹槽的直径相等，两块弧形板的对向侧之间用连接板连接，连接板顶面中部和第四液压缸15的活塞杆固定连接，第四液压缸15竖向设置，第四液压缸15顶部固定在控制箱9底面，利用第四液压缸15控制卡板16下落，利用卡板16和垫板对钢管进行固定，使钢管切割稳定。

所述支架6的顶板上靠近冲孔基台4正面位置处横向开设有条形通孔，所述条形通孔背面的竖向面和冲孔基台4正面的竖向面重合，所述条形通孔的长度大于切刀7的直径，切刀7竖向设置在条形通孔正下方，切刀7的轴孔和一根转杆一端连接，所述转杆另一端用联轴器和第二电机17的转轴连接，利用第二电机17带动切刀7转动，第二电机17固定在安装板，安装板底面中部和第二液压缸8的活塞杆固定连接，第二液压缸8竖向设置，第二液压缸8底部固定在支撑板上，利用第二液压缸8控制转动第二电机17上升，从而控制转动的切刀7上升，切刀7经支架6的条形通孔穿过对钢管进行切割，支撑板位于支架6的四根支腿之间，所述支架6的顶板背离条形通孔一侧下方设置有第一电机14，第一电机14用安装杆和支架6连接，第一电机14的转轴用联轴器和一根转杆一端连接，所述转杆另一端穿过支架6的顶板和转板13底面中部固定连接，转板13顶面中部设置有第三液压缸11，利用第一电机14带动转杆转动，从而带动转板13转动，从而带动第三液压缸11转动，从而调节移动杆10和固定柱12的位置，第三液压缸11竖向设置，第三液压缸11的活塞杆和移动杆10一端底面固定连接，移动杆10水平设置，移动杆10另一端底面下方对称设置有固定柱12，利用第三液压缸11控制固定柱12下落，使其伸入钢管的通孔里面，从而将钢管固定住，固定柱12竖向设置，所述固定柱12顶面和移动杆10底面之间用连接杆连接，所述固定柱12的直径和冲针的直径相等，所述两个固定柱12到第三液压缸11的水平横向距离分别和两个导料通道5到第三液压缸11的水平横向距离相等。

本实用新型的工作原理是：将两根钢管一端导入两根导料通道里面，然后开启第一液压缸和第四液压缸，第四液压缸带动卡板下落对钢管进行固定，第一液压缸带动冲针下落，对钢管进行冲孔，当钢管冲孔至规定长度后，打开第二液压缸、第三液压缸、第一电机和第二电机，第一电机带动转杆转动，从而带动转板转动，从而带动第三液压缸转动，从而调节移动杆和固定柱的位置，使两个移动柱分别位于两根钢管正上方，第三液压缸控制移动杆下落，从而控制固定柱下落，使两个固定柱分别落入两根钢管上的通孔里面，从而将钢管固定住，利用第二电机带动切刀转动，利用第二液压缸控制切刀上升，从而对钢管进行切割，钢管切割完成后控制切刀停止转动，控制切刀下落，固定柱移出，然后将切割掉的钢管移出，然后对后面的钢管进行上述加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控带切割的冲孔机，包括安装箱、第一液压缸、冲针、冲孔基台、导料通道、支架、切刀、第二液压缸、控制箱、移动杆、第三液压缸、固定柱、转板、第一电机、第四液压缸、卡板和第二电机，其特征在于，支架正上方设置有控制箱，所述控制箱顶面的尺寸和支架顶面的尺寸相等，控制箱底面四个转角处分别用连接杆固定在支架顶面四个转角位置处，控制箱底面一侧靠中部位置设置有安装箱，安装箱的底板内壁两侧对称设置有第一液压缸，第一液压缸竖向设置，第一液压缸的活塞杆穿过安装箱的底板和固定板顶面中部固定连接，固定板底面中部设置有冲针，冲针竖向设置，安装箱正下方设置有冲孔基台，冲孔基台固定在支架顶面，冲孔基台两端对称开设有纵向的圆柱形的导料通道，冲孔基台顶面两侧对称开设有圆柱形凹槽，支架的顶板上靠近冲孔基台正面位置处横向开设有条形通孔，切刀竖向设置在条形通孔正下方，切刀的轴孔和一根转杆一端连接，所述转杆另一端用联轴器和第二电机的转轴连接，第二电机固定在安装板，安装板底面中部和第二液压缸的活塞杆固定连接，第二液压缸竖向设置，第二液压缸底部固定在支撑板上，支撑板位于支架的四根支腿之间，所述支架的顶板背离条形通孔一侧下方设置有第一电机，第一电机用安装杆和支架连接，第一电机的转轴用联轴器和一根转杆一端连接，所述转杆另一端穿过支架的顶板和转板底面中部固定连接，转板顶面中部设置有第三液压缸，第三液压缸竖向设置，第三液压缸的活塞杆和移动杆一端底面固定连接，移动杆水平设置，移动杆另一端底面下方对称设置有固定柱，固定柱竖向设置，所述固定柱顶面和移动杆底面之间用连接杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控带切割的冲孔机，其特征在于，所述两端的圆柱形的导料通道位于两个冲针的正下方，所述两侧的圆柱形凹槽分别和两个导料通道连通，所述圆柱形凹槽的直径和固定板的直径相对应，所述圆柱形凹槽的直径小于导料通道的直径。

3.根据权利要求1所述的一种数控带切割的冲孔机，其特征在于，所述支架顶面靠近冲孔基台背面处设置有垫板，垫板顶面两侧对称开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的直径和导料通道的直径相等，所述两侧弧形凹槽的纵向中心轴分别和两根导料通道的纵向中心轴重合，垫板正上方横向设置有卡板，卡板是由两块弧形板构成，两块弧形板对称设置，两块弧形板的对向侧之间用连接板连接，连接板顶面中部和第四液压缸的活塞杆固定连接，第四液压缸竖向设置，第四液压缸顶部固定在控制箱底面。

4.根据权利要求3所述的一种数控带切割的冲孔机，其特征在于，所述两个弧形板分别位于两侧的弧形凹槽正上方，且弧形板的直径和弧形凹槽的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种数控带切割的冲孔机，其特征在于，所述支架的条形通孔的长度大于切刀的直径。

6.根据权利要求1所述的一种数控带切割的冲孔机，其特征在于，所述支架的条形通孔背面的竖向面和冲孔基台正面的竖向面重合。

7.根据权利要求1所述的一种数控带切割的冲孔机，其特征在于，所述固定柱的直径和冲针的直径相等，两个固定柱到第三液压缸的水平横向距离，分别和两个导料通道到第三液压缸的水平横向距离相等。