CN114290508B - 水泥匀质板加工用料浆养护转移系统及方法 - Google Patents

Abstract

水泥匀质板加工用料浆养护转移系统及方法，包括加料斗，所述加料斗的底部间隔设有水平分布的输送轨道；所述输送轨道上滑动安装有多个模箱；所述模箱的内壁贴合放置有料块提升架，所述料块提升架的外壁包覆有防护膜；所述输送轨道的中部安装有烘干箱，所述输送轨道的出口端安装有中转操作台；本发明防护膜的布设能够从侧部、顶部、底部对水泥浆料进行全方位保护，促进水泥的水化效应，起到防裂保湿的作用；同时，防护膜也可避免水泥浆料直接接触模箱内壁，保证模箱处于较为洁净的状态，便于后续清理维护，也便于料块脱模。

Description

水泥匀质板加工用料浆养护转移系统及方法

技术领域

本发明属于水泥匀质板加工技术领域，特别涉及水泥匀质板加工用料浆养护转移系统及方法。

背景技术

水泥匀质板是以硅、钙、镁质矿物原料为主要无机胶结材料，复合聚苯乙烯泡沫颗粒，辅以适量引气、憎水等添加剂，经混合搅拌、平板设备辊压或设备压制成型、养护、切割而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材；

模箱成型方法是一种常用的水泥匀质板生产工艺，混合后的料浆排出至模箱内，然后模箱带动料将养护固化成型，形成所需的料块，最后再分切为各个所需的料板；

目前的料浆是直接排出至模箱内，虽然模箱内壁喷涂有脱模剂，但脱模时仍然比较困难，会有很多残留浆料污染模箱，后续清理也麻烦，同时在后续脱模时，料块内缺乏牵引结构，导致料块从模箱内取出困难。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，具体技术方案如下：

水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，包括加料斗，所述加料斗的底部间隔设有水平分布的输送轨道；所述输送轨道上滑动安装有多个模箱；所述模箱的内壁贴合放置有料块提升架，所述料块提升架的内部填充料浆料，所述料块提升架的外壁包覆有防护膜，所述防护膜用以对浆料进行覆膜养护；

所述输送轨道的中部安装有烘干箱，所述输送轨道的出口端安装有中转操作台，所述中转操作台的顶部安装有起吊组件，所述起吊组件与料块提升架装配连接，所述起吊组件用以将烘干完的料块转移至中转操作台上，所述中转操作台的侧部设有第一输送带，所述第一输送带的出口设有第二输送带，所述第二输送带的顶部安装有分切组件，所述分切组件用以将料块分切为多个料板。

进一步的，所述料块提升架包括底板、齿板、固定架以及活动架，所述底板的表面中部设有线性阵列分布的齿板，所述齿板的长度与底板的长度相同，所述底板的表面外侧两拐角处均垂直设有固定架，所述底板的表面内侧两拐角处均可拆卸安装有活动架，所述固定架、活动架的顶端均开设有挂孔，所述底板用以从底部托起料块，所述固定架、活动架用以从四周围挡料块，所述齿板用以在料块的底部开出待切割槽。

进一步的，所述防护膜包括主体膜、透气膜，所述主体膜包括第一侧覆部、第二侧覆部、第三侧覆部、第四侧覆部以及第五侧覆部，所述第一侧覆部的两侧设有第二侧覆部、第四侧覆部，所述第二侧覆部的外侧设有第三侧覆部，所述第四侧覆部的外侧设有第五侧覆部，所述第一侧覆部、第二侧覆部、第四侧覆部的面积均与料块的侧面积相同，所述第三侧覆部、第五侧覆部的面积均为料块侧面积的一半，所述第一侧覆部的顶部设有透气膜，所述透气膜的面积与料块的顶面积相同，所述透气膜上开设有供固定架、活动架贯穿的缺口。

进一步的，所述第二侧覆部的底部设有底膜，所述底膜折边置于齿板上。

进一步的，所述模箱包括箱体、滚轮以及挡架；所述箱体的底面设有滚轮，所述滚轮设于输送轨道上，所述箱体的底面中心处设有挡架，所述挡架为L型且对称设有两个，所述输送轨道的外端设有转动电机，所述转动电机的输出端设有限位板，横向分布的限位板置于两个挡架的间隙处且与挡架十字分布，纵向分布的限位板竖向止挡限位于两个挡架之间。

进一步的，所述起吊组件包括横滑轨、电动葫芦、主牵引绳以及分牵引绳；所述横滑轨设于中转操作台的顶部，所述横滑轨的底部安装有电动葫芦，所述电动葫芦缠绕有主牵引绳，所述主牵引绳连接有四个分牵引绳，所述分牵引绳的底端扣合连接固定架、活动架上的挂孔。

进一步的，所述中转操作台的表面嵌入有滚珠，所述中转操作台背离第一输送带的另一侧设有第一液压杆，所述第一液压杆用以推出料块。

进一步的，所述分切组件包括外罩体、第二液压杆、压板以及切割刀；所述第二输送带的出口端顶部设有外罩体，所述外罩体的内部顶部设有第二液压杆，所述第二液压杆的底端设有压板，所述外罩体的内部滑动安装有由下向上运动的切割刀，所述切割刀设于第二输送带的出口端，所述切割刀与料块底面的待切割槽相对设置。

水泥匀质板加工用料浆养护转移方法，所述养护转移方法包括以下步骤：

S1、安装料块提升架；

在料块提升架、防护膜的外壁均匀喷涂脱模剂；

将主体膜缠绕在料块提升架侧部，第五侧覆部、第四侧覆部、第一侧覆部、第二侧覆部、第三侧覆部依次围挡在料块提升架的外侧，同时将底膜折起覆盖在齿板上；

各个侧包覆膜的底部贴合置于底板侧壁，第三侧覆部的边缘部分与第五侧覆部的边缘部分重叠贴合，使用粘带对第三侧覆部、第五侧覆部之间的重叠部分进行固定，使得主体膜在料块提升架的侧部形成密闭围挡结构；

将缠绕有主体膜的料块提升架贴合嵌入到模箱内；

S2、下料：

加料斗将浆料排出至模箱内，在加料的过程中，主体膜从外侧阻拦围挡浆料；

待浆料添加完毕后，抹平浆料顶面，折起透气膜至浆料顶面，固定架、活动架穿过透气膜的缺口；

S2、固化养护：

模箱沿着输送轨道移动至静置区，模箱内的浆料冷却静置1-2h，进行初步养护，形成初料块；

初步养护完毕后，模箱沿着输送轨道移动至烘干箱内，烘干箱对初料块烘干1-2h后输出，制得所需料块；

S3、脱模：

烘干后的模箱移动至转动电机上方，然后转动电机带动限位板转动，限位板转动至止挡在挡架内；

将分牵引绳的底端扣合在固定架、活动架的顶端；

电动葫芦带动主牵引绳、分牵引绳向上运动，使得料块连同料块提升架、防护膜离开模箱，然后电动葫芦沿着横导轨移动至中转操作台顶部，随后电动葫芦下放料块、料块提升架至中转操作台上；

取下外部包覆的防护膜，拆下两个活动架，第一液压杆推动料块离开料块提升架并进入到第一输送带上；

S4、分切：

第一输送带将料块输出至第二输送带上；

第二输送带分段将料块输送至切割刀上方，料块底面的待切割槽位于切割刀的正上方；

第二液压杆驱动压板向下运动压紧料块，切割刀向上运动，将料块分切为所需厚度的料板。

本发明的有益效果是：

1、防护膜的布设能够从侧部、顶部、底部对水泥浆料进行全方位保护，促进水泥的水化效应，起到防裂保湿的作用；同时，防护膜也可避免水泥浆料直接接触模箱内壁，保证模箱处于较为洁净的状态，便于后续清理维护，也便于料块脱模；

2、料块提升架能够预留在模箱内，如此在水泥浆料凝固后，水泥块便可直接凝固在料块提升架内，料块提升架能够作为料块的提升部件，便于脱模；同时料块提升架也可作为防护膜的缠绕定位结构，使得防护膜能够预先布设在料块提升架上，浆料可直接填入至防护膜内。

附图说明

图1示出了本发明的水泥匀质板加工用料浆养护转移系统的结构示意图；

图2示出了本发明的模箱内部截面结构示意图；

图3示出了本发明的料块提升架结构示意图；

图4示出了本发明的防护膜结构示意图；

图5示出了本发明的防护膜缠绕截面结构示意图；

图6示出了本发明的限位板止挡状态结构示意图；

图7示出了本发明的第一输送带、第二输送带结构示意图；

图8示出了本发明的料块分切结构示意图；

图9示出了本发明的分切组件结构示意图；

图中所示：1、加料斗；2、输送轨道；3、模箱；31、箱体；32、滚轮；33、挡架；4、烘干箱；5、中转操作台；6、料块提升架；61、底板；62、齿板；63、固定架；64、活动架；7、起吊组件；71、横滑轨；72、电动葫芦；73、主牵引绳；74、分牵引绳；8、转动电机；81、限位板；9、防护膜；91、主体膜；911、第一侧覆部；912、第二侧覆部；913、第三侧覆部；914、第四侧覆部；915、第五侧覆部；92、透气膜；921、缺口；93、底膜；10、料块；1001、待切割槽；11、第一液压杆；12、第一输送带；13、第二输送带；14、分切组件；1401、外罩体；1402、第二液压杆；1403、压板；1404、切割刀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和图7所示，水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，包括加料斗1，所述加料斗1的底部间隔设有水平分布的输送轨道2；所述输送轨道2上滑动安装有多个模箱3；所述模箱3的内壁贴合放置有料块提升架6，所述料块提升架6的内部填充料浆料，所述料块提升架6的外壁包覆有防护膜9，所述防护膜9用以对浆料进行覆膜养护；料块提升架能够预留在模箱内，如此在水泥浆料凝固后，水泥块便可直接凝固在料块提升架内，料块提升架能够作为料块的提升部件，便于脱模；同时料块提升架也可作为防护膜的缠绕定位结构，使得防护膜能够预先布设在料块提升架上，浆料可直接填入至防护膜内，防护膜的布设能够从侧部、顶部、底部对水泥浆料进行全方位保护，促进水泥的水化效应，起到防裂保湿的作用；同时，防护膜也可避免水泥浆料直接接触模箱内壁，保证模箱处于较为洁净的状态，便于后续清理维护，也便于料块脱模；

所述输送轨道2的中部安装有烘干箱4，所述输送轨道2的出口端安装有中转操作台5，所述中转操作台5的顶部安装有起吊组件7，所述起吊组件7与料块提升架6装配连接，所述起吊组件7用以将烘干完的料块10转移至中转操作台5上；中转操作台能够作为防护膜、料块提升架的拆卸部件，便于料块下料，也可回收再利用防护膜、料块提升架；

所述中转操作台5的侧部设有第一输送带12，所述第一输送带12的出口设有第二输送带13，所述第二输送带13的顶部安装有分切组件14，所述分切组件14用以将料块分切为多个料板；第一输送带能够将料块输送至第二输送带上，第二输送带可逐段将料块输送至分切组件上，分切组件便可将料块分切为多个料板。

如图2和图3所示，所述料块提升架6包括底板61、齿板62、固定架63以及活动架64，所述底板61的表面中部设有线性阵列分布的齿板62，所述齿板62的长度与底板61的长度相同，齿板线性阵列分布，所述底板61的表面外侧两拐角处均垂直设有固定架63，所述底板61的表面内侧两拐角处均可拆卸安装有活动架64，所述固定架63、活动架64的顶端均开设有挂孔，所述底板61用以从底部托起料块，所述固定架63、活动架64用以从四周围挡料块，所述齿板62用以在料块的底部开出待切割槽1001；固定架为焊接固定方式，活动架为螺钉安装定位或螺纹旋装定位，在加工时，固定架、活动架作为防护膜的缠绕定位结构，底板可从底部支撑托起浆料、料块，齿板的设计能够在料块的底面预先开出待切割槽，待切割槽便于后续分切加工，切割刀进入料块时更为顺畅、震动很低，使得切割效率更高、稳定性更足。

如图4和图5所示，所述防护膜9包括主体膜91、透气膜92，所述主体膜91包括第一侧覆部911、第二侧覆部912、第三侧覆部913、第四侧覆部914以及第五侧覆部915，所述第一侧覆部的两侧设有第二侧覆部、第四侧覆部，所述第二侧覆部的外侧设有第三侧覆部，所述第四侧覆部的外侧设有第五侧覆部，所述第一侧覆部、第二侧覆部、第四侧覆部的面积均与料块10的侧面积相同，所述第三侧覆部、第五侧覆部的面积均为料块侧面积的一半，所述第一侧覆部的顶部设有透气膜92，所述透气膜的面积与料块的顶面积相同，所述透气膜92上开设有供固定架63、活动架64贯穿的缺口921；主体膜为多层的塑料养护薄膜，透气膜为PP纺粘无纺布、PE高分子透气膜、PP纺粘无纺布三层复合而成，各个侧覆部能够围挡在料块提升架的侧部，实现侧部全方位保护，透气膜覆盖在浆料的顶部，透气膜的设计也可使得浆料固化中的产生气体能够散出，提高固化养护效果，避免料块中有孔隙。

所述第二侧覆部的底部设有底膜93，所述底膜折边置于齿板上；底膜能够覆盖在齿板上，避免料块直接与底板粘附，便于后续料块与底板分离。

如图2和图6所示，所述模箱3包括箱体31、滚轮32以及挡架33；所述箱体31的底面设有滚轮32，所述滚轮32设于输送轨道2上，所述箱体31的底面中心处设有挡架33，所述挡架33为L型且对称设有两个，所述输送轨道2的输出端设有转动电机8，所述转动电机8的输出端设有限位板81，横向分布的限位板81置于两个挡架33的间隙处且与挡架33十字分布，纵向分布的限位板81竖向止挡限位于两个挡架33之间；转动电机能够带动限位板转动，当模箱移动时，限位板进入到挡架之间，然后转动电机带动限位板转动，限位板便可从上方约束挡架，如此在脱模时，能够提高脱模稳定性。

如图1所示，所述起吊组件7包括横滑轨71、电动葫芦72、主牵引绳73以及分牵引绳74；所述横滑轨71设于中转操作台5的顶部，所述横滑轨71的底部安装有电动葫芦72，所述电动葫芦72缠绕有主牵引绳73，所述主牵引绳73连接有四个分牵引绳74，所述分牵引绳74的底端扣合连接固定架63、活动架64上的挂孔；当起吊时，将分牵引绳的底端扣合在对应的固定架、活动架上，便可实现起吊脱模。

如图7所示，所述中转操作台5的表面嵌入有滚珠，所述中转操作台5背离第一输送带12的另一侧设有第一液压杆11，所述第一液压杆11用以推出料块；当防护膜、活动架拆卸后，第一液压杆可驱动料块向外运动进入到第一输送带上。

如图8和图9所示，所述分切组件14包括外罩体1401、第二液压杆1402、压板1403以及切割刀1404；所述第二输送带的出口端顶部设有外罩体，所述外罩体的内部顶部设有第二液压杆，所述第二液压杆的底端设有压板，所述外罩体的内部滑动安装有由下向上运动的切割刀，所述切割刀设于第二输送带的出口端，所述切割刀与料块底面的待切割槽相对设置；第二液压杆能够驱动压板向下运动对料块进行压紧定位，切割刀可向下向上运动进行分切。

水泥匀质板加工用料浆养护转移方法，所述养护转移方法包括以下步骤：

S1、安装料块提升架；

在料块提升架、防护膜的外壁均匀喷涂脱模剂；预先喷涂好脱模剂，能够避免浆料过度与固定架、活动架粘接，避免防护膜与料块提升架、模箱粘接；

将主体膜缠绕在料块提升架侧部，第五侧覆部、第四侧覆部、第一侧覆部、第二侧覆部、第三侧覆部依次围挡在料块提升架的外侧，同时将底膜折起覆盖在齿板上；

各个侧包覆膜的底部贴合置于底板侧壁，第三侧覆部的边缘部分与第五侧覆部的边缘部分重叠贴合，使用粘带对第三侧覆部、第五侧覆部之间的重叠部分进行固定，使得主体膜在料块提升架的侧部形成密闭围挡结构；在包覆先固定好侧覆部、底膜，不封闭透气膜，使得顶部为敞口状态、其他区位为封闭状态，以便后续下料接料；

将缠绕有主体膜的料块提升架贴合嵌入到模箱内；待料块提升架与防护膜缠绕完毕后，再将料块提升架嵌入到模箱内即可；

S2、下料：

加料斗1将浆料排出至模箱内，在加料的过程中，主体膜从外侧阻拦围挡浆料；

待浆料添加完毕后，抹平浆料顶面，折起透气膜至浆料顶面，固定架、活动架穿过透气膜的缺口；在加料完毕后，覆盖透气膜能够便于后续养护中排气，同时也可阻拦灰尘杂质，避免杂质污染料浆；

S2、固化养护：

模箱沿着输送轨道移动至静置区，模箱内的浆料冷却静置1-2h，进行初步养护，形成初料块；先冷却静置，能够使得水泥料充分吸收水，充分静置反应；

初步养护完毕后，模箱沿着输送轨道移动至烘干箱内，烘干箱对初料块烘干1-2h后输出，制得所需料块；烘干箱能够加热清理多余的水，使得水气穿过透气膜排出，实现固化定型；

S3、脱模：

烘干后的模箱移动至转动电机上方，然后转动电机带动限位板转动，限位板转动至止挡在挡架内；转动电机带动限位板转动，能够实现竖向限位，避免模箱跟随脱模；

将分牵引绳的底端扣合在固定架、活动架的顶端；

电动葫芦带动主牵引绳、分牵引绳向上运动，使得料块连同料块提升架、防护膜离开模箱，然后电动葫芦沿着横导轨移动至中转操作台顶部，随后电动葫芦下放料块、料块提升架至中转操作台上；

取下外部包覆的防护膜，拆下两个活动架，第一液压杆推动料块离开料块提升架并进入到第一输送带上；

S4、分切：

第一输送带将料块输出至第二输送带上；

第二输送带分段将料块输送至切割刀上方，料块底面的待切割槽位于切割刀的正上方；

第二液压杆驱动压板向下运动压紧料块，切割刀向上运动，将料块分切为所需厚度的料板。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，其特征在于：包括加料斗，所述加料斗的底部间隔设有水平分布的输送轨道；所述输送轨道上滑动安装有多个模箱；所述模箱的内壁贴合放置有料块提升架，所述料块提升架的内部填充料浆料，所述料块提升架的外壁包覆有防护膜，所述防护膜用以对浆料进行覆膜养护；

所述输送轨道的中部安装有烘干箱，所述输送轨道的出口端安装有中转操作台，所述中转操作台的顶部安装有起吊组件，所述起吊组件与料块提升架装配连接，所述起吊组件用以将烘干完的料块转移至中转操作台上，所述中转操作台的侧部设有第一输送带，所述第一输送带的出口设有第二输送带，所述第二输送带的顶部安装有分切组件，所述分切组件用以将料块分切为多个料板；

所述料块提升架包括底板、齿板、固定架以及活动架，所述底板的表面中部设有线性阵列分布的齿板，所述齿板的长度与底板的长度相同，所述底板的表面外侧两拐角处均垂直设有固定架，所述底板的表面内侧两拐角处均可拆卸安装有活动架，所述固定架、活动架的顶端均开设有挂孔，所述底板用以从底部托起料块，所述固定架、活动架用以从四周围挡料块，所述齿板用以在料块的底部开出待切割槽；

所述防护膜包括主体膜、透气膜，所述主体膜包括第一侧覆部、第二侧覆部、第三侧覆部、第四侧覆部以及第五侧覆部，所述第一侧覆部的两侧设有第二侧覆部、第四侧覆部，所述第二侧覆部的外侧设有第三侧覆部，所述第四侧覆部的外侧设有第五侧覆部，所述第一侧覆部、第二侧覆部、第四侧覆部的面积均与料块的侧面积相同，所述第三侧覆部、第五侧覆部的面积均为料块侧面积的一半，所述第一侧覆部的顶部设有透气膜，所述透气膜的面积与料块的顶面积相同，所述透气膜上开设有供固定架、活动架贯穿的缺口；主体膜为多层的塑料养护薄膜，透气膜为PP纺粘无纺布、PE高分子透气膜、PP纺粘无纺布三层复合而成；

所述第二侧覆部的底部设有底膜，所述底膜折边置于齿板上；

所述模箱包括箱体、滚轮以及挡架；所述箱体的底面设有滚轮，所述滚轮设于输送轨道上，所述箱体的底面中心处设有挡架，所述挡架为L型且对称设有两个，所述输送轨道的外端设有转动电机，所述转动电机的输出端设有限位板，横向分布的限位板置于两个挡架的间隙处且与挡架十字分布，纵向分布的限位板竖向止挡限位于两个挡架之间；

所述中转操作台的表面嵌入有滚珠，所述中转操作台背离第一输送带的另一侧设有第一液压杆，所述第一液压杆用以推出料块；

所述分切组件包括外罩体、第二液压杆、压板以及切割刀；所述第二输送带的出口端顶部设有外罩体，所述外罩体的内部顶部设有第二液压杆，所述第二液压杆的底端设有压板，所述外罩体的内部滑动安装有由下向上运动的切割刀，所述切割刀设于第二输送带的出口端，所述切割刀与料块底面的待切割槽相对设置。

2.根据权利要求1所述的水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，其特征在于：所述起吊组件包括横滑轨、电动葫芦、主牵引绳以及分牵引绳；所述横滑轨设于中转操作台的顶部，所述横滑轨的底部安装有电动葫芦，所述电动葫芦缠绕有主牵引绳，所述主牵引绳连接有四个分牵引绳，所述分牵引绳的底端扣合连接固定架、活动架上的挂孔。

3.水泥匀质板加工用料浆养护转移方法，其特征在于：应用上述权利要求1所述的水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，所述养护转移方法包括以下步骤：

S1、安装料块提升架；

在料块提升架、防护膜的外壁均匀喷涂脱模剂；

将主体膜缠绕在料块提升架侧部，第五侧覆部、第四侧覆部、第一侧覆部、第二侧覆部、第三侧覆部依次围挡在料块提升架的外侧，同时将底膜折起覆盖在齿板上；

各个侧包覆膜的底部贴合置于底板侧壁，第三侧覆部的边缘部分与第五侧覆部的边缘部分重叠贴合，使用粘带对第三侧覆部、第五侧覆部之间的重叠部分进行固定，使得主体膜在料块提升架的侧部形成密闭围挡结构；

将缠绕有主体膜的料块提升架贴合嵌入到模箱内；

S2、下料：

加料斗将浆料排出至模箱内，在加料的过程中，主体膜从外侧阻拦围挡浆料；

待浆料添加完毕后，抹平浆料顶面，折起透气膜至浆料顶面，固定架、活动架穿过透气膜的缺口；

S2、固化养护：

模箱沿着输送轨道移动至静置区，模箱内的浆料冷却静置1-2h，进行初步养护，形成初料块；

初步养护完毕后，模箱沿着输送轨道移动至烘干箱内，烘干箱对初料块烘干1-2h后输出，制得所需料块；

S3、脱模：

烘干后的模箱移动至转动电机上方，然后转动电机带动限位板转动，限位板转动至止挡在挡架内；

将分牵引绳的底端扣合在固定架、活动架的顶端；

电动葫芦带动主牵引绳、分牵引绳向上运动，使得料块连同料块提升架、防护膜离开模箱，然后电动葫芦沿着横导轨移动至中转操作台顶部，随后电动葫芦下放料块、料块提升架至中转操作台上；

取下外部包覆的防护膜，拆下两个活动架，第一液压杆推动料块离开料块提升架并进入到第一输送带上；

S4、分切：

第一输送带将料块输出至第二输送带上；

第二输送带分段将料块输送至切割刀上方，料块底面的待切割槽位于切割刀的正上方；

第二液压杆驱动压板向下运动压紧料块，切割刀向上运动，将料块分切为所需厚度的料板。