CN219598233U - 角钢切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢切断装置，包括：架体，其由下至上依次包括底座、下支撑架和上支撑架；切断机构，其设置于所述预留空腔，所述切断机构包括第一切断机构和第二切断机构，所述第一切断机构包括竖直设置的第一切断刀，所述第二切断机构包括两个互相垂直设置的第二切断刀；电动液压泵，所述电动液压泵驱动所述上支撑架向下，以带动所述第一切断刀和第二切断刀向下以对待切角钢进行切断。第一切断刀用于冲断角钢的直角顶点，两个第二切断刀分别切断角钢的两条直角边。并且在切断作业时，第一切断刀先接触到角钢，先对角钢的顶点进行冲断，减小两个第二切断刀的切断阻力，并且第一切断刀可单独更换，不需要更换整个切断刀片。

Description

角钢切断装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种角钢切断装置。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、起重运输机械、船舶、动力配管以及仓库货架等，在施工现场会根据实际需要对角钢进行截断、裁角、开孔、折弯等处理。目前对角钢进行切断处理时，主要用小型角钢切断机，小型角钢切断机相比于大型的角钢、钢管、裁角、冲孔一体机，价格低廉，移动方便，适合在各个施工现场之间移动。

小型角钢切割机一般由下底座和机架构成，机架内有一个切断刀片，下底座上有放置角钢的直角形的放置口，由电或者液压提供动力，驱动切断刀片在机架内由上向下快速下切，将位于下底座上的角钢切断。切断刀片为一体成型的直角形的刀片，当角钢的横截面较大时，一体成型的切断刀片的两条直角边同时对角钢的两条直角边进行切割，切割速度会相对较慢，切割后的角钢上有毛刺，并且切断刀片在反复的切割过程中，切断刀片的直角的顶点最先磨损变钝，此时需要把钝口磨利或更换切断刀片。

目前角钢切割机均采用一体成型的切断刀片对角钢进行切断，目前对角钢切断机的改进主要集中在支撑架、角钢固定结构、角钢切断机的多功能切断作业上，例如在申请号为“201720636065.4”、“201621010352.6”、“202021804083.7”的中国专利中，角钢切断机均采用传统的一体成型的切断刀片，在传统切断刀片的基础上对角钢切断机的支撑稳定性、角钢固定性进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种角钢切断装置，其提供了一种分体式的角钢切断刀片，在切断作业时，第一切断刀先接触到角钢，先对角钢的顶点进行冲断，减小两个第二切断刀的切断阻力，且第一切断刀可单独更换。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种角钢切断装置，包括：

架体，其由下至上依次包括底座、下支撑架和上支撑架，所述上支撑架与所述下支撑架间通过弹簧连接，所述上支撑架与所述下支撑架间预留空腔，所述下支撑架的上表面形成一个待切角钢的放置面；

切断机构，其设置于所述预留空腔，所述切断机构包括第一切断机构和第二切断机构，所述第一切断机构包括竖直设置的第一切断刀，所述第一切断刀设置于所述预留空腔的中心且与所述上支撑架连接，所述第二切断机构包括两个互相垂直设置的第二切断刀，两个第二切断刀对称设置于所述第一切断刀的两侧且与所述上支撑架连接，所述第一切断刀的刀片厚度与两个第二切断刀的刀片厚度相等；

电动液压泵，其设置于所述上支撑架的上方，所述电动液压泵驱动所述上支撑架向下，以带动所述第一切断刀和第二切断刀向下以对待切角钢进行切断。

优选的是，所述第二切断机构还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括变位安装板、第一伸缩柱和摆动连杆，所述变位安装板与所述上支撑架滑动连接以使所述第二切断机构在上支撑架的水平向移动，所述第二切断刀的一端通过第一伸缩柱与所述变位安装板连接，所述第二切断刀的另一端通过摆动连杆与所述变位安装板连接，所述第二切断刀与所述第一伸缩柱、所述第二切断刀与所述摆动连杆、所述摆动连杆与所述变位安装板的连接处均为铰接，所述第一伸缩柱的伸缩杆竖向伸长或缩短以使第一切断刀和两个第二切断刀形成的角度变小或变大。

优选的是，所述第二切断机构与所述上支撑架水平向可移动连接的具体方式为：所述上支撑架上设置限位滑槽，所述变位安装板上设置限位导向板，所述限位导向板设置于所述限位滑槽，所述变位安装板与所述第一切断机构间设置第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的伸缩杆水平向伸长或缩短以使第二切断机构在上支撑架的水平向移动，以调节两个第二切断刀与所述第一切断刀远离或贴合。

优选的是，所述第一切断机构还包括第三伸缩柱，所述第一切断刀通过第三伸缩柱与所述上支撑架连接。

优选的是，所述第一切断刀所形成的顶点穿出两个第二切断刀形成的两条直角边。

优选的是，所述第一伸缩柱、第二伸缩柱和第三伸缩柱均为电动伸缩柱。

优选的是，所述待切角钢的放置面的角度大于90°。

优选的是，所述上支撑架上设置固定板，所述固定板上设置调节螺丝，所述调节螺丝可上下移动。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型提供了一种分体式的角钢切断刀片，将一体成型的、直角形的切断刀片分成竖直的第一切断刀、两个互相垂直的第二切断刀，第一切断刀和两个互相垂直的第二切断刀形成一个完成的角钢切断刀，第一切断刀用于冲断角钢的直角顶点，两个第二切断刀分别切断角钢的两条直角边。并且在切断作业时，第一切断刀先接触到角钢，先对角钢的顶点进行冲断，减小两个第二切断刀的切断阻力，并且第一切断刀可单独更换，不需要更换整个切断刀片。

第二、本实用新型提供一种可以调节切断角度的角钢切断装置，现实使用中的角钢具有误差，角钢往往大于或小于90°，本实用新型通过设置角度调节机构，使角钢的两个第二切断刀形成的直角的角度可以微调，以适应角钢的实际角度，第一伸缩柱采用电动伸缩柱，调节精度高且操作方便。

第三、第一切断刀上设置第三伸缩柱，使第一切断刀的长度可调，增加了整个切断机构的灵活性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种技术方案的结构示意图；

图2为本实用新型所述的另一种技术方案的结构示意图；

图3为本实用新型所述的第一切断机构和第二切断机构的放大图；

图4为本实用新型所述的角度调节机构的放大图；

图5为本实用新型所述的调节螺丝的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种角钢切断装置，包括：

架体，其由下至上依次包括底座1、下支撑架2和上支撑架3，所述上支撑架3与所述下支撑架2间通过弹簧6连接，所述上支撑架3与所述下支撑架2间预留空腔，所述下支撑架2的上表面形成一个待切角钢的放置面21；

切断机构4，其设置于所述预留空腔，所述切断机构4包括第一切断机构41和第二切断机构42，所述第一切断机构41包括竖直设置的第一切断刀411，所述第一切断刀411设置于所述预留空腔的中心且与所述上支撑架3连接，所述第二切断机构42包括两个互相垂直设置的第二切断刀421，两个第二切断刀421对称设置于所述第一切断刀411的两侧且与所述上支撑架3连接，所述第一切断刀411的刀片厚度与两个第二切断刀421的刀片厚度相等；

电动液压泵5，其设置于所述上支撑架3的上方，所述电动液压泵5驱动所述上支撑架3向下，以带动所述第一切断刀411和第二切断刀421向下以对待切角钢进行切断。

在上述技术方案中，本实用新型通过底座1固定在平面上，底座1上固定下支撑架2，下支撑架2与上支撑架3之间弹簧6的设置，使上支撑架3可向下运动；下支撑架2与上支撑架3间预留空腔用来放置切断机构4，切断机构4设置在上支撑架3的下底面，切断机构4包括第一切断机构41和第二切断机构42，第一切断机构41上设置一个竖直的第一切断刀411，第一切断刀411设置于预留空腔的中心，即第一切断刀411与上支撑架3的下底面的中心连接，下支撑架2的上表面形成一个待切角钢的放置面21，待切角钢的放置面21的中心设置一个U形口211，第一切断刀411与U形口211对齐，第二切断机构42上有两个互相垂直设置的第二切断刀421，第一切断刀411的刀片厚度与两个第二切断刀421的刀片厚度相等，第一切断刀411和两个第二切断刀421形成一个直角形的切断刀，第一切断刀411形成直角的顶点，第一切断刀411用于切断待切角钢的直角顶点处，两个第二切断刀421用于切断待切角钢的两条直角边，上支撑架3的上面设置电动液压泵5，电动液压泵5驱动上支撑架3向下运动，从而驱动切断机构4向下运动，第一切断刀411和两个第二切断刀421对待切角钢进行切断。并且在切断作业时，第一切断刀411先接触到角钢，先对角钢的顶点进行冲断，减小两个第二切断刀421的切断阻力，并且第一切断刀411可单独更换，不需要更换整个切断刀片。其中待切角钢的放置面21的中心设置的U形口211，用于防止第一切断刀411切断角钢时，损坏待切角钢的放置面21。

切断过程如下：将待切角钢放置在放置面上，启动电动液压泵5，电动液压泵5驱动上支撑架3向下运动，上支撑架3带动切断机构4向下，第一切断刀411先接触角钢，第一切断刀411将角钢的直角的顶点冲断，第一切断刀411对角钢的直角的顶点进行冲断的同时，两个第二切断刀421对角钢的两条直角边进行切断作业。

在另一种技术方案中，如图3-4所示，所述第二切断机构42还包括角度调节机构422，所述角度调节机构422包括变位安装板4221、第一伸缩柱4222和摆动连杆4223，所述变位安装板4221与所述上支撑架3滑动连接以使所述第二切断机构42在上支撑架3的水平向移动，所述第二切断刀421的一端通过第一伸缩柱4222与所述变位安装板4221连接，所述第二切断刀421的另一端通过摆动连杆4223与所述变位安装板4221连接，所述第二切断刀421与所述第一伸缩柱4222、所述第二切断刀421与所述摆动连杆4223、所述摆动连杆4223与所述变位安装板4221的连接处均为铰接，所述第一伸缩柱4222的伸缩杆竖向伸长或缩短以使第一切断刀411和两个第二切断刀421形成的角度变小或变大。第一切断刀411和两个第二切断刀421形成的直角形的角度可微调，以适应有误差的角钢。第一切断刀411和两个第二切断刀421形成的直角形的角度的微调通过角度调节机构422实现，角度调节机构422设置在第二切断机构42上。角度调节机构422包括变位安装板4221、第一伸缩柱4222和摆动连杆4223，第二切断刀421设置在变位安装板4221上，第二切断刀421与变位安装板4221的连接方式为：第二切断刀421与变位安装板4221通过第一伸缩柱4222和摆动连杆4223连接，第一伸缩柱4222的一端固定在变位安装板4221上，第一伸缩柱4222的另一端与第二切断刀421铰接，摆动连杆4223的一端与变位安装板4221铰接，摆动连杆4223的另一端与第二切断刀421铰接。第一伸缩柱4222的伸缩杆可伸长或缩短，当第一伸缩柱4222的伸缩杆伸长时，摆动连杆4223随之调整角度，第二切断刀421与第一切断刀411形成的角度变小，从而第一切断刀411和两个第二切断刀421形成的角度变小，当第一伸缩柱4222的伸缩杆缩短时，摆动连杆4223随之调整角度，第二切断刀421与第一切断刀411形成的角度变大，从而第一切断刀411和两个第二切断刀421形成的角度变大。变位安装板4221与上支撑架3滑动连接，控制两个第二切断刀421远离或靠近第一切断刀411。

调节过程如下：通过变位安装板4221调节两个第二切断刀421远离第一切断刀411，然后调节第一伸缩住的伸缩杆的长度，摆动连杆4223随之调整角度，使第一切断刀411和两个第二切断刀421形成的角度变大或变小，以匹配待切角钢的角度，再通过变位安装板4221调节两个第二切断刀421与第一切断刀411贴合，使第一切断刀411和两个第二切断刀421形成一个完整的切断刀，启动电动液压泵5，对待切角钢进行切断作业。

在另一种技术方案中，如图2-4所示，所述第二切断机构42与所述上支撑架3水平向可移动连接的具体方式为：所述上支撑架3上设置限位滑槽31，所述变位安装板4221上设置限位导向板423，所述限位导向板423设置于所述限位滑槽31，所述变位安装板4221与所述第一切断机构41间设置第二伸缩柱424，所述第二伸缩柱424的伸缩杆水平向伸长或缩短以使第二切断机构42在上支撑架3的水平向移动，以调节两个第二切断刀421与所述第一切断刀411远离或贴合。上支撑架3上设置限位滑槽31，变位安装板4221上设置限位导向板423，限位导向板423可在限位滑槽31内水平滑动，以带动两个第二切断刀421远离或靠近第一切断刀411；变位安装板4221与第一切断机构41间设置第二伸缩柱424，第二伸缩柱424的伸缩杆水平向伸长或缩短来驱动变位安装板4221在限位滑槽31内滑动。

调节过程如下：先调节第二伸缩柱424的伸缩杆的伸长，使第二切断刀421远离第一切断刀411，然后调节第一伸缩住的伸缩杆的长度，摆动连杆4223随之调整角度，使第一切断刀411和两个第二切断刀421形成的角度变大或变小，以匹配待切角钢的角度，再调节第二伸缩柱424的伸缩杆的缩短，两个第二切断刀421与第一切断刀411贴合，第一切断刀411和两个第二切断刀421形成一个完整的切断刀，启动电动液压泵5，对待切角钢进行切断作业。

在另一种技术方案中，如图2-3所示，所述第一切断机构41还包括第三伸缩柱412，所述第一切断刀411通过第三伸缩柱412与所述上支撑架3连接。第三伸缩柱412的伸缩杆伸长或缩短，使第一切断刀411的长度可调，增加了整个切断机构4的灵活性。

在另一种技术方案中，如图2-3所示，所述第一切断刀411所形成的顶点穿出两个第二切断刀421形成的两条直角边。使第一切断刀411在切断作业时，可先接触到角钢的直角的顶点。

在另一种技术方案中，如图3-4所示，所述第一伸缩柱4222、第二伸缩柱424和第三伸缩柱412均为电动伸缩柱。电动伸缩柱精度高且操作方便。

在另一种技术方案中，如图1所示，其特征在于，所述待切角钢的放置面21的角度大于90°。现实使用中的角钢具有误差，角钢存在大于或小于90°的情况，待切角钢的放置面21的角度大于90°，为适应不同误差的角钢。

在另一种技术方案中，如图1、5所示，所述上支撑架3上设置固定板32，所述固定板32上设置调节螺丝7，所述调节螺丝7可上下移动。其中固定板32的中心有螺孔321，调节螺丝7穿过固定板32上的螺孔321，节螺丝可在螺孔321内上下移动，切断角钢时，调节螺丝7的下底面抵在角钢上，增加角钢的稳固性。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.角钢切断装置，其特征在于，包括：

架体，其由下至上依次包括底座、下支撑架和上支撑架，所述上支撑架与所述下支撑架间通过弹簧连接，所述上支撑架与所述下支撑架间预留空腔，所述下支撑架的上表面形成一个待切角钢的放置面；

切断机构，其设置于所述预留空腔，所述切断机构包括第一切断机构和第二切断机构，所述第一切断机构包括竖直设置的第一切断刀，所述第一切断刀设置于所述预留空腔的中心且与所述上支撑架连接，所述第二切断机构包括两个互相垂直设置的第二切断刀，两个第二切断刀对称设置于所述第一切断刀的两侧且与所述上支撑架连接，所述第一切断刀的刀片厚度与两个第二切断刀的刀片厚度相等；

电动液压泵，其设置于所述上支撑架的上方，所述电动液压泵驱动所述上支撑架向下，以带动所述第一切断刀和第二切断刀向下以对待切角钢进行切断。

2.根据权利要求1所述的角钢切断装置，其特征在于，所述第二切断机构还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括变位安装板、第一伸缩柱和摆动连杆，所述变位安装板与所述上支撑架滑动连接以使所述第二切断机构在上支撑架的水平向移动，所述第二切断刀的一端通过第一伸缩柱与所述变位安装板连接，所述第二切断刀的另一端通过摆动连杆与所述变位安装板连接，所述第二切断刀与所述第一伸缩柱、所述第二切断刀与所述摆动连杆、所述摆动连杆与所述变位安装板的连接处均为铰接，所述第一伸缩柱的伸缩杆竖向伸长或缩短以使第一切断刀和两个第二切断刀形成的角度变小或变大。

3.根据权利要求2所述的角钢切断装置，其特征在于，所述第二切断机构与所述上支撑架水平向可移动连接的具体方式为：所述上支撑架上设置限位滑槽，所述变位安装板上设置限位导向板，所述限位导向板设置于所述限位滑槽，所述变位安装板与所述第一切断机构间设置第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的伸缩杆水平向伸长或缩短以使第二切断机构在上支撑架的水平向移动，以调节两个第二切断刀与所述第一切断刀远离或贴合。

4.根据权利要求3所述的角钢切断装置，其特征在于，所述第一切断机构还包括第三伸缩柱，所述第一切断刀通过第三伸缩柱与所述上支撑架连接。

5.根据权利要求4所述的角钢切断装置，其特征在于，所述第一切断刀所形成的顶点穿出两个第二切断刀形成的两条直角边。

6.根据权利要求5所述的角钢切断装置，其特征在于，所述第一伸缩柱、第二伸缩柱和第三伸缩柱均为电动伸缩柱。

7.根据权利要求1所述的角钢切断装置，其特征在于，所述待切角钢的放置面的角度大于90°。

8.根据权利要求1所述的角钢切断装置，其特征在于，所述上支撑架上设置固定板，所述固定板上设置调节螺丝，所述调节螺丝可上下移动。