CN220144867U - 一种棒材双端剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材双端剪切装置，涉及剪切装置技术领域，该棒材双端剪切装置旨在解决现有技术的棒材双端剪切装置在对棒材固定时，无法根据棒材的长度快速调节固定结构的位置，难以对棒材的进行快速稳定的固定的技术问题，该棒材双端剪切装置包括底板和固定安装于底板上端的第一U型块；第一U型块的上端活动设置有第一定位块和第二定位块，第一定位块的前后两端内壁固定安装有对称的第一固定块，该棒材双端剪切装置在对棒材固定时，可根据棒材的长度快速调节固定结构的位置，可对棒材的进行快速稳定的固定。

Description

一种棒材双端剪切装置

技术领域

本实用新型属于剪切装置技术领域，具体涉及一种棒材双端剪切装置。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，目前为了提高工作效率，常会对棒材的双端进行同时剪切，但目前的棒材双端剪切装置在对棒材固定时，无法根据棒材的长度快速调节固定结构的位置，难以对棒材的进行快速稳定的固定，有待进一步的改善。

目前，专利号为CN201320724843.7的实用新型专利公开了一种棒材剪切装置，用于剪切棒材，包括：剪刃框架，包括固定部和滑动部，在所述滑动部上设有凹槽；上剪刃，其固定连接在所述固定部上；下剪刃，其设置在所述凹槽中，并能够在所述凹槽内滑动，并与所述上剪刃进行配合，通过棒材剪切装置对棒材进行剪切，具有剪切力均匀、剪切性能稳定、动作频率快捷和设备振动小的优点，但目前的棒材双端剪切装置在对棒材固定时，无法根据棒材的长度快速调节固定结构的位置，难以对棒材的进行快速稳定的固定。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材双端剪切装置，该棒材双端剪切装置旨在解决现有的棒材双端剪切装置在对棒材固定时，无法根据棒材的长度快速调节固定结构的位置，难以对棒材的进行快速稳定的固定的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种棒材双端剪切装置，该棒材双端剪切装置包括底板和固定安装于所述底板上端的第一U型块；所述第一U型块的上端活动设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块的前后两端内壁固定安装有对称的第一固定块，所述第一固定块的上端固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆的下端贯穿第一固定块固定安装有第一压块，所述第一定位块的下端固定安装有第一限位块，所述第一限位块的前后两端贯穿开设有均匀分布的第三通孔，所述第一U型块的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔，所述第三通孔的内壁和第一通孔的内壁处于同平面，所述第一通孔的内壁活动设置有活动柱，所述底板的上端活动设置有活动块，所述第一U型块的前端固定设置有刻度线。

使用本技术方案的棒材双端剪切装置时，将棒材放置在第一定位块和第二定位块的下端内壁，开启第一电动缸使第一压块向下移动，利用第一压块将棒材下压固定在第一定位块上，第一定位块上的下压结构和第二定位块上的下压结构均相同，第一定位块和第二定位块的尺寸不同，从而可方便将棒材挤压固定在第一定位块和第二定位块的下端内壁，第一定位块和第二定位块的放置位置可快速调节移动使用，从而方便对不同长度的棒材进行快速固定。

进一步地，所述活动块呈“U”形结构，所述活动块的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆的下端贯穿活动块固定安装有升降块，开启液压缸可使升降块在垂直方向上移动。

进一步地，所述升降块的下端固定安装有第二U型块，所述第二U型块的左右两端内壁转动安装有切割盘，所述第二U型块的右端固定安装有电机，所述电机的输出轴的左端贯穿第二U型块与切割盘的右端相连接，开启电机可使切割盘转动。

进一步地，所述底板的上端固定开设有限位槽，所述活动块的下端固定安装有导向块，所述导向块的外壁和限位槽的内壁相贴合，导向块可沿着限位槽的内壁稳定移动，利于活动块在底板的上端稳定移动。

进一步地，所述活动块的前后两端贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁和第一通孔的内壁处于同平面，所述底板的上端固定开设有凹槽，第二通孔的设置方便利用活动柱对活动块进行限位，将活动柱放置在第一通孔和第二通孔的内壁，利于活动块稳定的放置在底板的上端。

进一步地，所述第二定位块和第一定位块为同种结构，所述第二定位块的尺寸小于第一定位块的尺寸，所述第一定位块的左右两端贯穿开设有对称的第一限位孔，所述第二定位块的左右两端贯穿开设有对称的第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔的内壁活动设置有导向柱，将导向柱放置在第一限位孔的内壁和第二限位孔的内壁，利于第一定位块和第二定位块相互的稳定移动。

进一步地，所述第二定位块的前后两端内壁固定安装有对称的第二固定块，所述第二固定块的上端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆的下端贯穿第二固定块固定安装有第二压块，开启第二电动缸使第二压块向下移动，可将棒材下压固定在第二定位块的下端内壁。

进一步地，所述第二定位块的下端固定安装有第二限位块，所述第二限位块的外壁和第一U型块的内壁相贴合，所述第二限位块的前后两端贯穿开设有均匀分布的第四通孔，第四通孔的设置方便利用活动柱穿过第一通孔和第四通孔，将第二限位块限位放置在第一U型块的下端内壁，利于第二定位块的稳定放置。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的棒材双端剪切装置通过设置第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块均可于第一U型块的上端移动，将棒材放置在第一定位块和第二定位块的下端内壁，开启第一电动缸使第一压块向下移动，利用第一压块将棒材下压固定在第一定位块上，第一定位块上的下压结构和第二定位块上的下压结构均相同，第一定位块和第二定位块的尺寸不同，从而可方便将棒材挤压固定在第一定位块和第二定位块的下端内壁，第一定位块和第二定位块的放置位置可快速调节移动使用，通过设置活动柱，将活动柱穿过第一通孔和第三通孔，可将第一限位块固定在第一U型块的内壁，第四通孔的设置方便利用活动柱穿过第一通孔和第四通孔，将第二限位块限位放置在第一U型块的下端内壁，利于第二定位块的稳定放置，从而方便对不同长度的棒材进行快速固定。

附图说明

图1为本实用新型棒材双端剪切装置一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型棒材双端剪切装置一种具体实施方式的活动块的立体结构示意图；

图3为本实用新型棒材双端剪切装置一种具体实施方式的第一定位块和导向柱的立体拆分结构示意图；

图4为本实用新型棒材双端剪切装置一种具体实施方式的第二定位块的立体结构示意图。

附图中的标记为：1、底板；2、第一U型块；3、第一定位块；4、第二定位块；5、活动块；6、刻度线；7、第一通孔；8、活动柱；9、凹槽；10、限位槽；11、导向块；12、第二通孔；13、液压缸；14、升降块；15、第二U型块；16、切割盘；17、电机；18、第一固定块；19、第一电动缸；20、第一压块；21、第一限位孔；22、导向柱；23、第一限位块；24、第三通孔；25、第二固定块；26、第二电动缸；27、第二压块；28、第二限位孔；29、第二限位块；30、第四通孔。

具体实施方式

本具体实施方式是一种棒材双端剪切装置，其立体结构示意图如图1所示，其活动块5的立体结构示意图如图2所示，该棒材双端剪切装置包括底板1和固定安装于底板1上端的第一U型块2；第一U型块2的上端活动设置有第一定位块3和第二定位块4，第一定位块3的前后两端内壁固定安装有对称的第一固定块18，第一固定块18的上端固定安装有第一电动缸19，第一电动缸19的伸缩杆的下端贯穿第一固定块18固定安装有第一压块20，第一定位块3的下端固定安装有第一限位块23，第一限位块23的前后两端贯穿开设有均匀分布的第三通孔24，第一U型块2的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔7，第三通孔24的内壁和第一通孔7的内壁处于同平面，第一通孔7的内壁活动设置有活动柱8，底板1的上端活动设置有活动块5，第一U型块2的前端固定设置有刻度线6，活动块5呈“U”形结构，活动块5的上端固定安装有液压缸13，液压缸13的伸缩杆的下端贯穿活动块5固定安装有升降块14，升降块14的下端固定安装有第二U型块15，第二U型块15的左右两端内壁转动安装有切割盘16，第二U型块15的右端固定安装有电机17，电机17的输出轴的左端贯穿第二U型块15与切割盘16的右端相连接。

为了实现活动块5的稳定移动，底板1的上端固定开设有限位槽10，活动块5的下端固定安装有导向块11，导向块11的外壁和限位槽10的内壁相贴合，导向块11可沿限位槽10的内壁移动，利于活动块5的稳定移动。

为了将活动块5固定在底板1上，活动块5的前后两端贯穿开设有第二通孔12，第二通孔12的内壁和第一通孔7的内壁处于同平面，底板1的上端固定开设有凹槽9，将活动柱8放置在第一通孔7的内壁和第二通孔12的内壁，可将活动块5固定在底板1上。

为了方便对不同长度的棒材进行固定，第二定位块4和第一定位块3为同种结构，第二定位块4的尺寸小于第一定位块3的尺寸，第一定位块3的左右两端贯穿开设有对称的第一限位孔21，第二定位块4的左右两端贯穿开设有对称的第二限位孔28，第一限位孔21和第二限位孔28的内壁活动设置有导向柱22，第二定位块4的前后两端内壁固定安装有对称的第二固定块25，第二固定块25的上端固定安装有第二电动缸26，第二电动缸26的伸缩杆的下端贯穿第二固定块25固定安装有第二压块27，第二定位块4的下端固定安装有第二限位块29，第二限位块29的外壁和第一U型块2的内壁相贴合，第二限位块29的前后两端贯穿开设有均匀分布的第四通孔30，对于不同长度的棒材，调节第一定位块3和第二定位块4之间的位置，之后利用第一定位块3和第二定位块4上的下压结构对棒材的两端附近进行下压固定，可方便对不同长度的棒材进行快速固定。

该棒材双端剪切装置的第一定位块3和导向柱22的立体拆分结构示意图如图3所示，其第二定位块4的立体结构示意图如图4所示。

使用本技术方案的棒材双端剪切装置时，根据棒材的长度调节第一定位块3和第二定位块4之间的距离，将棒材放置在第一定位块3和第二定位块4的下端内壁，开启第一电动缸19使第一压块20向下移动，利用第一压块20将棒材下压固定在第一定位块3上，第一定位块3上的下压结构和第二定位块4上的下压结构均相同，从而可方便将棒材挤压固定在第一定位块3和第二定位块4的下端内壁，将活动柱8穿过第一通孔7和第三通孔24，可将第一限位块23固定在第一U型块2的内壁，利用另外的活动柱8穿过第一通孔7和第四通孔30，将第二限位块29限位放置在第一U型块2的下端内壁，利于第二定位块4的稳定放置，从而方便对不同长度的棒材进行快速固定，开启液压缸13和电机17，可对切割盘16进行升降和转动，从而可对固定在第一定位块3和第二定位块4上的棒材进行切割。

Claims (8)

1.一种棒材双端剪切装置，该棒材双端剪切装置包括底板和固定安装于所述底板上端的第一U型块；其特征在于，所述第一U型块的上端活动设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块的前后两端内壁固定安装有对称的第一固定块，所述第一固定块的上端固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆的下端贯穿第一固定块固定安装有第一压块，所述第一定位块的下端固定安装有第一限位块，所述第一限位块的前后两端贯穿开设有均匀分布的第三通孔，所述第一U型块的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔，所述第三通孔的内壁和第一通孔的内壁处于同平面，所述第一通孔的内壁活动设置有活动柱，所述底板的上端活动设置有活动块，所述第一U型块的前端固定设置有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种棒材双端剪切装置，其特征在于，所述活动块呈“U”形结构，所述活动块的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆的下端贯穿活动块固定安装有升降块。

3.根据权利要求2所述的一种棒材双端剪切装置，其特征在于，所述升降块的下端固定安装有第二U型块，所述第二U型块的左右两端内壁转动安装有切割盘，所述第二U型块的右端固定安装有电机，所述电机的输出轴的左端贯穿第二U型块与切割盘的右端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒材双端剪切装置，其特征在于，所述底板的上端固定开设有限位槽，所述活动块的下端固定安装有导向块，所述导向块的外壁和限位槽的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种棒材双端剪切装置，其特征在于，所述活动块的前后两端贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁和第一通孔的内壁处于同平面，所述底板的上端固定开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种棒材双端剪切装置，其特征在于，所述第二定位块和第一定位块为同种结构，所述第二定位块的尺寸小于第一定位块的尺寸，所述第一定位块的左右两端贯穿开设有对称的第一限位孔，所述第二定位块的左右两端贯穿开设有对称的第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔的内壁活动设置有导向柱。

7.根据权利要求1所述的一种棒材双端剪切装置，其特征在于，所述第二定位块的前后两端内壁固定安装有对称的第二固定块，所述第二固定块的上端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆的下端贯穿第二固定块固定安装有第二压块。

8.根据权利要求1所述的一种棒材双端剪切装置，其特征在于，所述第二定位块的下端固定安装有第二限位块，所述第二限位块的外壁和第一U型块的内壁相贴合，所述第二限位块的前后两端贯穿开设有均匀分布的第四通孔。