CN212623587U - 复印机磁芯 - Google Patents

Abstract

一种复印机磁芯，包括铁芯和注塑包在该铁芯外壁上的缺口型硬磁体；所述硬磁体在注塑成型时在磁体的外圆周壁上充磁定型出带粉极、显影极、对刀极、上粉极、和掉粉极；所述硬磁体的缺口槽设在该上粉极和掉粉极之间。由于采用硬磁材料和5极模具成型，并使硬磁体的开口槽来将掉粉极和上粉极分隔开，这样既可以减少硬磁体的原料使用量，又能使模具减少一个磁钢孔来提高模具的强度、使用寿命，且硬磁体可以循环多次使用，因此本实用新型的结构更合理，原料、人工和模具成本更低。

Description

复印机磁芯

技术领域

本实用新型涉及一种复印机的配件。

背景技术

磁芯是复印机显影结构中的一种重要部件，其安装在套鼓/硒鼓的显影仓内，主要承担着控制载体掉落碳粉多少来参与直接显影，以及吸附运载载体的碳粉，从而控制打印或复印效果和结构扭矩作用。

当前复印机磁芯的外形呈圆柱状，如图1、2所示，在外周壁上设有六极，分别是带粉极10、显影极20、对刀极30、上粉极40、隔磁极50和掉粉极60。

复印机磁芯在生产时，一般有两种方式；

1、采用贴条（就是在一根铁轴外围把6条磁条（即上述的六个极）用胶水沿铁芯表面依次粘贴成一个近似圆柱形状的磁芯），此类加工工艺繁杂：需要先将磁芯磁料层外径按磁极拆分展开为6条磁条（这些磁条必须开6套模具分别注塑加工成型），再处理批锋、清洁后按一定的顺序依次用AB胶一条条粘贴在铁轴表面。粘贴后待加水凝固后再刮边清洁。此类工艺因磁芯对磁极顺序和磁夹角的要求不能出错，于是对操作员工要求高，然而在大批量生产时容易出错进而造成不必要的返工、甚至报废，因此采用贴条的工序繁杂，需要多次不同的岗位和设备加工，导致生产成本高。

2、采用软磁铁芯6极模具成型（软性磁材料包裹铁芯形成圆柱形），如图3所示，在模具的上、下模70、80内共设有6条磁钢孔来安放6条磁钢90；在注塑成型之前，先将铁芯100放在上、下模的接口处的圆腔中。但软磁材料的原料成本高，另外，因软磁材料的矫顽力小，在磁化后剩余的磁力小且易退化。因此，这种工艺只用于无载体承载、对性能要求小的套鼓/硒鼓上，且所生产出来的磁芯通用性不广。因此，此类磁芯对运输和保存环境有较高要求、通用性不强和原料成本高，全软磁磁芯型号很少。

综上，本申请人在此基础上做出如下改进以达到降低原料成本及生产人工成本和模具成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理，原料、人工和模具成本更低的复印机磁芯，其通用性强。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种复印机磁芯，包括铁芯和注塑包在该铁芯外壁上的缺口型硬磁体；所述硬磁体在注塑成型时在磁体的外圆周壁上充磁定型出带粉极、显影极、对刀极、上粉极、和掉粉极；所述硬磁体的缺口槽设在该上粉极和掉粉极之间。

在对上述复印机磁芯的改进方案中，所述硬磁体的缺口槽的槽角在60±10度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：由于采用硬磁材料和5极模具成型，并使硬磁体的开口槽来将掉粉极和上粉极分隔开，这样既可以减少硬磁体的原料使用量，又能使模具减少一个磁钢孔来提高模具的强度、使用寿命，且硬磁体可以循环多次使用，因此本实用新型的结构更合理，原料、人工和模具成本更低。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 是现阶段磁芯的立体示意图；

图2 是现阶段磁芯的正视图；

图3 是现阶段采用软磁铁芯6极模具成型的简易型腔示意图；

图4 是本实用新型实施例的立体示意图；

图5 是本实用新型实施例的正视图；

图6 本实用新型实施例采用硬磁铁芯5极模具成型的简易型腔示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种复印机磁芯，如图4、5所示，包括铁芯1和注塑包在该铁芯1外壁上的缺口型硬磁体2；所述硬磁体2在注塑成型时在磁体的外圆周壁上充磁定型出带粉极21、显影极22、对刀极23、上粉极24、和掉粉极25，它们的排列顺序跟现阶段软磁铁芯6极模具成型的一致，所不同的是少了隔磁极，并采用缺口来将掉粉极和上粉极分隔开，为此，所述硬磁体2的缺口槽26设在该上粉极24和掉粉极25之间。

在模具的上、下模3、4内设有5条磁钢孔来安放5条磁钢5，因此本实用新型采用硬磁铁芯5极模具成型的方式，其跟现阶段的磁芯相比，具有如下优点：

1、由于生产复印机磁芯所用材料改进为硬磁铁氧体（即硬磁体2），在一套模具上排列好磁极后一次注塑成型，这减少繁杂的贴条、后续刮边/清洁加工工艺，从而减少操作人员数量，还可缩小加工场地、节约人工和场地的成本。

2、硬磁铁氧体的矫顽力高，充磁/磁化后的剩余磁力强，且不易退化，另外，磁性的强弱在模具上可调整（通过使磁钢5靠向或远离铁芯1的距离来调整）以满足不同性能/不同型号（有载体/无载体）套鼓的要求，使磁性在250℃内能保证基本属于永磁体，这样硬磁体的原料可以循环使用。

3、由于在上粉极24和掉粉极25之间的磁料层直接开成通槽，使成品的磁料层在沿轴方向上有一条凹槽（即缺口槽26）。原材料的改变使性能强度上的改变让磁芯都能在各个型号要求的套鼓上使用，且硬磁体的材料比软磁原材料便宜，进而可以节约一部分成本；再加上开槽后基本能节约大约相当于五分之一体积的硬磁体原料，这就意味着可节约五分之一的硬磁材料成本，从而进一步节约原材料成本。

4、采用一套模具、一次成型生产的工艺对比贴条磁芯，减少了模具数量，于是大大降低了模具成本和人工、设备成本。而且，磁芯的磁夹角/磁性能/磁极排列都由模具保证，于是这3个主要的参数就不会出错，对操作员工的要求也相应地降低了，还杜绝了如磁夹角贴错，磁极顺序贴错等不必要的返工和报废，从而减少生产和确保品质的成本。

5、开槽磁芯对磁芯整体一次的成型模具也有结构优势，因为磁芯性能是由模具在注塑的一瞬间高温取相完成的，所以正常情况下磁钢条数决定了磁极数。整体不开槽的模具型腔需要挖6条磁钢孔来安放6条磁钢，这样模具在平面360度下几个方向每面都会加工出磁钢孔用来填充磁钢，这样模具的整体结构的强度会下降，进而影响模具的使用寿命。而且，磁芯开槽后的模具可减少一个磁钢孔（因改进为5条磁钢孔），再加上由于磁芯开槽，使模具在相应位置凸起以形成开槽结构，这样可增加模具的型腔厚度，这样模具不只是减少了一个孔，还加了结构凸起以增强了模具的结构强度。由于采用开槽结构，这样在开槽处没有磁料，在没有磁料填充下，同相的两极被有效的隔断了，以保证了两极的磁夹角和性能。如果不开槽装5条磁钢，这样在有磁料填充时，同相的两极就会相互同化融合形成一个扇面很宽的同极，扇面宽了会导致磁芯不掉载体或碳粉不能使用。所以现有的复印机磁芯，在不开槽下就必须装第6条磁钢来形成第6极（隔磁极）以保证掉载体/碳粉。所以，本实用新型的开槽磁芯在保证使用品质下对一次成型模具磁钢成本和加工成本都有减少，并改进了模具的结构强度以增加了模具的使用寿命，从而进一步节约模具使用成本。

通常情况下，硬磁体2的缺口槽26的槽角在60±10度时比较合适。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (2)

1.一种复印机磁芯，其特征在于，包括铁芯和注塑包在该铁芯外壁上的缺口型硬磁体；所述硬磁体在注塑成型时在磁体的外圆周壁上充磁定型出带粉极、显影极、对刀极、上粉极、和掉粉极；所述硬磁体的缺口槽设在该上粉极和掉粉极之间。

2.根据权利要求1所述的复印机磁芯，其特征在于，所述硬磁体的缺口槽的槽角在60±10度。

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