CN217789426U - 无刷电机的表贴式转子总成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷电机的表贴式转子总成结构，包括无磁磁钢(1)、转子铁芯(2)和导热注塑材料(3)；转子铁芯(2)和若干块无磁磁钢(1)置于模具内，若干块无磁磁钢(1)沿转子铁芯(2)的周向布置在转子铁芯(2)的侧边缘处，转子铁芯(2)的侧边缘处间隔形成有若干个定位槽(21)，且每块无磁磁钢(1)均位于相邻两个定位槽(21)之间；导热注塑材料(3)注入在模具内，使若干块无磁磁钢(1)一体注塑于转子铁芯(2)上。本实用新型能有效的保证每块无磁磁钢的定位精度，提升表贴式转子总成结构的一致性和磁场的均匀性。

Description

无刷电机的表贴式转子总成结构

技术领域

本实用新型涉及一种无刷电机配件，尤其涉及一种无刷电机的表贴式转子总成结构。

背景技术

无刷电机由电动机主体和驱动器组成的机电一体化设备，其中，无刷电动机由永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等组成，位置传感按转子位置的变化，沿着一定次序对定子绕组的电流进行换流，并采用半导体开关器件来实现电子换向。现有技术的转子磁钢表贴式无刷电机大多采用粘胶及卡扣等装配方式固定磁钢，且磁钢大多为有磁磁钢，磁钢的装配难度较大，且装配后很难保证磁场的均匀性，影响无刷电机的运行和性能的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无刷电机的表贴式转子总成结构，能有效的保证每块无磁磁钢的定位精度，提升表贴式转子总成结构的一致性和磁场的均匀性。

本实用新型是这样实现的：

一种无刷电机的表贴式转子总成结构，包括无磁磁钢、转子铁芯和导热注塑材料；转子铁芯和若干块无磁磁钢置于模具内，若干块无磁磁钢沿转子铁芯的周向布置在转子铁芯的侧边缘处，转子铁芯的侧边缘处间隔形成有若干个定位槽，且每块无磁磁钢均位于相邻两个定位槽之间；导热注塑材料注入在模具内，使若干块无磁磁钢一体注塑于转子铁芯上。

所述的转子铁芯的中心孔上形成有预留孔，模具内形成有定位凸块，定位凸块能匹配嵌装在转子铁芯的中心孔及其预留孔内，使转子铁芯定位在模具内。

所述的定位槽的截面为一头宽、另一头窄的梯形结构，且宽头端位于转子铁芯内，窄头端贯穿转子铁芯的边缘处。

所述的定位槽内填充满导热注塑材料，且导热注塑材料填充至相邻两块无磁磁钢之间的间隙内，形成截面为中间小、两头宽的注塑连接块，使无磁磁钢通过相邻两块注塑连接块固定在转子铁芯的侧边缘处。

所述的无磁磁钢、转子铁芯和注塑连接块的厚度一致。

所述的注塑连接块的轴向位于转子铁芯的径向上。

所述的若干块无磁磁钢均匀分布在转子铁芯的周向上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于将若干块无磁磁钢通过导热注塑材料一体注塑成型在转子铁芯的四周，能有效的保证每极无磁磁钢在转子铁芯上的定位精度，有利于提升表贴式转子总成结构的一致性，可进行整体充磁，易于自动化生产，结构简单，制造成本低。

2、本实用新型由于设有定位槽，能精确定位每极无磁磁钢，保证若干级无磁磁钢在转子铁芯周向上的分布均匀性，从而保证表贴式转子总成结构的磁场均匀；同时，通过导热注塑材料形成的中间小、两头大的注塑连接块对无磁磁钢形成定位和固定，保证无磁磁钢在转子铁芯上的装配稳固，无需采用现有技术的涂胶工艺，降低了装配难度和生产成本，提高了生产效率和产品质量。

3、本实用新型由于采用导热注塑材料，具有良好的导热性能，有利于表贴式转子总成结构的散热，提升表贴式转子总成结构和无刷电机的性能以及运行稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型无刷电机的表贴式转子总成结构的立体图；

图2是本实用新型无刷电机的表贴式转子总成结构的主视图；

图3是本实用新型无刷电机的表贴式转子总成结构中无磁磁钢和转子铁芯的布置示意图。

图中，1无磁磁钢，2转子铁芯，20中心孔，21定位槽，22预留孔，3导热注塑材料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种无刷电机的表贴式转子总成结构，包括无磁磁钢1、转子铁芯2和导热注塑材料3；转子铁芯2和若干块无磁磁钢1置于模具(图中未示出)内，若干块无磁磁钢1沿转子铁芯2的周向布置在转子铁芯2的侧边缘处，转子铁芯2的侧边缘处间隔形成有若干个定位槽21，且每块无磁磁钢1均位于相邻两个定位槽21之间；导热注塑材料3注入在模具内，使若干块无磁磁钢1一体注塑于转子铁芯2上。通过整体注塑的方式将转子铁芯2与若干块无磁磁钢1结合在一起，能有效替代原有的涂胶工艺，能有效的保证每块无磁磁钢1的定位精度，提升表贴式转子总成结构的一致性，且每块无磁磁钢1的装配稳固。优选的，导热注塑材料3可采用具有导热性能的注塑材料，提升表贴式转子总成结构的散热性能。

所述的转子铁芯2的中心孔20上形成有预留孔22，模具内形成有定位凸块(图中未示出)，定位凸块能匹配嵌装在转子铁芯2的中心孔20及其预留孔22内，使转子铁芯2定位在模具内。通过预留孔22的设置，使转子铁芯2在置入模具内时能够有效、快速的定位，且在注塑的过程中不发生移动和偏转，保证若干块无磁磁钢1在转子铁芯2四周注塑位置的精确性。

所述的定位槽21的截面为一头宽、另一头窄的梯形结构，且宽头端位于转子铁芯2内，窄头端贯穿转子铁芯2的边缘处，通过定位槽21的设置保证无磁磁钢1的定位精确性，从而有利于提高若干块无磁磁钢1的均匀布置，并降低了装配难度。

所述的定位槽21内填充满导热注塑材料3，且导热注塑材料3填充至相邻两块无磁磁钢1之间的间隙内，形成截面为中间小、两头宽的注塑连接块，使无磁磁钢1通过相邻两块注塑连接块固定在转子铁芯2的侧边缘处。导热注塑材料3在无磁磁钢1的两侧形成夹持和固定作用，确保无磁磁钢1与转子铁芯2之间的注塑一体化效果，防止无磁磁钢1脱落失效。

所述的注塑连接块的轴向位于转子铁芯2的径向上，保证了若干块无磁磁钢1沿转子铁芯2周向的均匀布置。

所述的若干块无磁磁钢1均匀分布在转子铁芯2的周向上，进一步保证了磁场的均匀性，降低装配难度。

所述的无磁磁钢1、转子铁芯2和注塑连接块的厚度一致，保证了整个表贴式转子总成结构的结构一致性。

请参见附图1至附图3，本实用新型的加工方法是：

步骤1：将转子铁芯2置入模具中，并将转子铁芯2的中心孔20和预留孔22与模具内的定位凸块匹配插接装配，确保转子铁芯2稳定的置放在模具内不发生移动和转动。

步骤2：将若干块无磁磁钢1依次置入模具中，并将其沿周向布置在转子铁芯2的侧边缘处，每相邻两个定位槽21之间设置一块无磁磁钢1，通过定位槽21精确定位若干块无磁磁钢1，保证若干块无磁磁钢1在转子铁芯2四周的分布均匀性。

步骤3：在模具内注入导热注塑材料3进行整体注塑，导热注塑材料3的注入高度与转子铁芯2和无磁磁钢1的表面齐平，导热注塑材料3充满定位槽21并延伸至相邻两块无磁磁钢1之间的间隙内，形成注塑连接块，使若干块无磁磁钢1一体注塑成型在转子铁芯2的四周。

步骤4：脱模，形成无刷电机的表贴式转子总成结构。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无刷电机的表贴式转子总成结构，其特征是：包括无磁磁钢(1)、转子铁芯(2)和导热注塑材料(3)；转子铁芯(2)和若干块无磁磁钢(1)置于模具内，若干块无磁磁钢(1)沿转子铁芯(2)的周向布置在转子铁芯(2)的侧边缘处，转子铁芯(2)的侧边缘处间隔形成有若干个定位槽(21)，且每块无磁磁钢(1)均位于相邻两个定位槽(21)之间；导热注塑材料(3)注入在模具内，使若干块无磁磁钢(1)一体注塑于转子铁芯(2)上。

2.根据权利要求1所述的无刷电机的表贴式转子总成结构，其特征是：所述的转子铁芯(2)的中心孔(20)上形成有预留孔(22)，模具内形成有定位凸块，定位凸块能匹配嵌装在转子铁芯(2)的中心孔(20)及其预留孔(22)内，使转子铁芯(2)定位在模具内。

3.根据权利要求1所述的无刷电机的表贴式转子总成结构，其特征是：所述的定位槽(21)的截面为一头宽、另一头窄的梯形结构，且宽头端位于转子铁芯(2)内，窄头端贯穿转子铁芯(2)的边缘处。

4.根据权利要求1或3所述的无刷电机的表贴式转子总成结构，其特征是：所述的定位槽(21)内填充满导热注塑材料(3)，且导热注塑材料(3)填充至相邻两块无磁磁钢(1)之间的间隙内，形成截面为中间小、两头宽的注塑连接块，使无磁磁钢(1)通过相邻两块注塑连接块固定在转子铁芯(2)的侧边缘处。

5.根据权利要求4所述的无刷电机的表贴式转子总成结构，其特征是：所述的无磁磁钢(1)、转子铁芯(2)和注塑连接块的厚度一致。

6.根据权利要求5所述的无刷电机的表贴式转子总成结构，其特征是：所述的注塑连接块的轴向位于转子铁芯(2)的径向上。

7.根据权利要求1或3所述的无刷电机的表贴式转子总成结构，其特征是：所述的若干块无磁磁钢(1)均匀分布在转子铁芯(2)的周向上。

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