JP2003217929A - プラスチック極配向磁石の成形金型およびこれを用いたプラスチック極配向磁石の製造装置並びに製造方法 - Google Patents
プラスチック極配向磁石の成形金型およびこれを用いたプラスチック極配向磁石の製造装置並びに製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁束密度の波形がほぼ理想的な波形となるす
ぐれた磁気特性を備え、家電製品等に好適に利用できる
プラスチック極配向磁石を提供する。 【構成】 着磁用磁石３０として複数の永久磁石が環状
に配置されて組み込まれ、着磁用磁石に対向してキャビ
ティが形成された、プラスチック極配向磁石の製造装置
に使用する成形金型であって、前記着磁用磁石３０が、
対となる永久磁石４０ａ、４０ｂの境界面に対して磁化
の配向方向が対称となる一対の永久磁石４０ａ、４０ｂ
からなる磁石ユニット４２ａを、着磁用磁石３０の周方
向に、隣接する磁石ユニット４２ａ、４２ｂごと極方向
を交互に反対向きに配置して形成されていることを特徴
とする。
ぐれた磁気特性を備え、家電製品等に好適に利用できる
プラスチック極配向磁石を提供する。 【構成】 着磁用磁石３０として複数の永久磁石が環状
に配置されて組み込まれ、着磁用磁石に対向してキャビ
ティが形成された、プラスチック極配向磁石の製造装置
に使用する成形金型であって、前記着磁用磁石３０が、
対となる永久磁石４０ａ、４０ｂの境界面に対して磁化
の配向方向が対称となる一対の永久磁石４０ａ、４０ｂ
からなる磁石ユニット４２ａを、着磁用磁石３０の周方
向に、隣接する磁石ユニット４２ａ、４２ｂごと極方向
を交互に反対向きに配置して形成されていることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック極配
向磁石の成形金型およびこれを用いたプラスチック極配
向磁石の製造装置並びにプラスチック極配向磁石の製造
方法に関する。
向磁石の成形金型およびこれを用いたプラスチック極配
向磁石の製造装置並びにプラスチック極配向磁石の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック極配向磁石は、フェライト
あるいは希土類金属等の磁性粉を含む樹脂材を、射出成
形機等により成形金型で樹脂成形して成るものであり、
溶融した樹脂材を成形金型に充填して成形する際に磁性
粉を所定の極方向に異方性配向させることによって所定
の極数を備えた磁石として得られる。図１０は、プラス
チック極配向磁石を成形する成形金型内に着磁用の永久
磁石を配置した従来例を示す。図示した成形金型は８極
のプラスチック極配向磁石を製造するための成形金型で
あり、磁性粉を含む樹脂材が充填されるキャビティの周
方向に、極方向を交互に逆向きにして着磁用磁石１２が
８個配置されている。着磁用磁石１２はきわめて強い磁
場を有しており、溶融した樹脂材をキャビティに充填す
ることにより樹脂材に含まれた磁性粉がこの着磁用磁石
１２の磁場の向きに配向方向が揃い、８極のプラスチッ
ク極配向磁石として得られる。
あるいは希土類金属等の磁性粉を含む樹脂材を、射出成
形機等により成形金型で樹脂成形して成るものであり、
溶融した樹脂材を成形金型に充填して成形する際に磁性
粉を所定の極方向に異方性配向させることによって所定
の極数を備えた磁石として得られる。図１０は、プラス
チック極配向磁石を成形する成形金型内に着磁用の永久
磁石を配置した従来例を示す。図示した成形金型は８極
のプラスチック極配向磁石を製造するための成形金型で
あり、磁性粉を含む樹脂材が充填されるキャビティの周
方向に、極方向を交互に逆向きにして着磁用磁石１２が
８個配置されている。着磁用磁石１２はきわめて強い磁
場を有しており、溶融した樹脂材をキャビティに充填す
ることにより樹脂材に含まれた磁性粉がこの着磁用磁石
１２の磁場の向きに配向方向が揃い、８極のプラスチッ
ク極配向磁石として得られる。
【０００３】このように、プラスチック極配向磁石は成
形金型に内蔵されている着磁用磁石の磁場によって所定
の極数に磁化して製造することができるのであるが、従
来の成形金型を用いて製造されるプラスチック極配向磁
石の特性は必ずしも満足できるものではない。図１２、
１３は、プラスチック極配向磁石の磁束密度が磁石の周
方向に対してどのように変化するかを模式的に示した図
である。図１２は磁束密度の波形が正弦波形として変化
する磁石の例、図１３は磁束密度の波形が台形波形とな
る磁石の例である。いずれの場合も磁束密度は破線Ａ、
Ｂのようになることが理想的であるが、実際の製品では
磁束密度がピークとなる部分で磁束密度が低下して波打
つような波形になってしまう。
形金型に内蔵されている着磁用磁石の磁場によって所定
の極数に磁化して製造することができるのであるが、従
来の成形金型を用いて製造されるプラスチック極配向磁
石の特性は必ずしも満足できるものではない。図１２、
１３は、プラスチック極配向磁石の磁束密度が磁石の周
方向に対してどのように変化するかを模式的に示した図
である。図１２は磁束密度の波形が正弦波形として変化
する磁石の例、図１３は磁束密度の波形が台形波形とな
る磁石の例である。いずれの場合も磁束密度は破線Ａ、
Ｂのようになることが理想的であるが、実際の製品では
磁束密度がピークとなる部分で磁束密度が低下して波打
つような波形になってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、着磁用磁
石を内蔵した成形金型を用いてプラスチック磁石を極配
向させることによって理想的な磁束密度の波形を有する
プラスチック磁石を得ることは従来は非常に困難であっ
た。このため、従来は、着磁用磁石を内蔵した成形金型
を用いてプラスチック磁石を異方性配向させた後、着磁
ヨークを使用して着磁することによって極配向を修正す
ることが行われている。しかしながら、このように後工
程で着磁させて修正したとしても、実際には、必ずしも
理想的な磁束密度の波形が得られるとは限らない。
石を内蔵した成形金型を用いてプラスチック磁石を極配
向させることによって理想的な磁束密度の波形を有する
プラスチック磁石を得ることは従来は非常に困難であっ
た。このため、従来は、着磁用磁石を内蔵した成形金型
を用いてプラスチック磁石を異方性配向させた後、着磁
ヨークを使用して着磁することによって極配向を修正す
ることが行われている。しかしながら、このように後工
程で着磁させて修正したとしても、実際には、必ずしも
理想的な磁束密度の波形が得られるとは限らない。
【０００５】最近は、省エネルギー、省資源の見地から
モータの高性能化が求められ、家電製品、自動車等にお
いて、効率の悪い交流モータにかえて直流モータが使用
されるようになってきた。直流モータでは回転子に磁石
を使用しているものが多く、プラスチック極配向磁石
は、寸法精度が高く、特性的にも向上していることから
回転子に多用されている。しかしながら、上述したよう
に、プラスチック極配向磁石は必ずしも磁気特性（極配
向の精度）が十分とはいえないため、モータの回転トル
クが低い、振動が大きくノイズが発生する、センサに悪
影響を与えるといった問題がある。このため、回転子に
防振ゴムや樹脂を取り付けるといった対策を施す必要が
あり、コスト高の原因になっている。
モータの高性能化が求められ、家電製品、自動車等にお
いて、効率の悪い交流モータにかえて直流モータが使用
されるようになってきた。直流モータでは回転子に磁石
を使用しているものが多く、プラスチック極配向磁石
は、寸法精度が高く、特性的にも向上していることから
回転子に多用されている。しかしながら、上述したよう
に、プラスチック極配向磁石は必ずしも磁気特性（極配
向の精度）が十分とはいえないため、モータの回転トル
クが低い、振動が大きくノイズが発生する、センサに悪
影響を与えるといった問題がある。このため、回転子に
防振ゴムや樹脂を取り付けるといった対策を施す必要が
あり、コスト高の原因になっている。
【０００６】そこで、本発明はこれらの課題を解決すべ
くなされたものであり、その目的とするところは、成形
金型に設置する着磁用磁石の構造を工夫することによっ
て、ほぼ理想的な磁束密度の波形を有するプラスチック
極配向磁石を得ることができ、量産も容易なプラスチッ
ク極配向磁石を製造する成型金型およびこれを用いたプ
ラスチック極配向磁石の製造装置並びに製造方法を提供
するにある。
くなされたものであり、その目的とするところは、成形
金型に設置する着磁用磁石の構造を工夫することによっ
て、ほぼ理想的な磁束密度の波形を有するプラスチック
極配向磁石を得ることができ、量産も容易なプラスチッ
ク極配向磁石を製造する成型金型およびこれを用いたプ
ラスチック極配向磁石の製造装置並びに製造方法を提供
するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、次の構成を備える。すなわち、着磁用磁石と
して複数の永久磁石が環状に配置されて組み込まれ、着
磁用磁石に対向してキャビティが形成された、プラスチ
ック極配向磁石の製造装置に使用する成形金型であっ
て、前記着磁用磁石が、着磁用磁石の中心に向けて磁化
方向が配向され、端面形状が台形状に形成された個片の
永久磁石を環状に配置して形成されていることを特徴と
する。また、前記着磁用磁石が、対となる永久磁石の境
界面に対して磁化の配向方向が対称となる一対の永久磁
石からなる磁石ユニットを、着磁用磁石の周方向に、隣
接する磁石ユニットごと極方向を交互に反対向きに配置
して形成されていることを特徴とする。また、前記各々
一対の永久磁石の磁化の配向方向が、着磁用磁石の中心
に向く方向から境界面に向かう方向に傾いて設けられて
いることを特徴とする。また、前記着磁用磁石が、磁化
の配向方向が着磁用磁石の中心に向かう極方向が同一の
複数の永久磁石からなる磁石ユニットを、着磁用磁石の
周方向に、隣接する磁石ユニットごと極方向を交互に反
対向きに配置して形成されていることを特徴とする。ま
た、前記着磁用磁石を構成する個片の永久磁石が、異方
性磁石を脱磁し、この脱磁した異方性磁石を特定の角度
方向に切り出した後、着磁させて形成したものであるこ
とを特徴とする。
するため、次の構成を備える。すなわち、着磁用磁石と
して複数の永久磁石が環状に配置されて組み込まれ、着
磁用磁石に対向してキャビティが形成された、プラスチ
ック極配向磁石の製造装置に使用する成形金型であっ
て、前記着磁用磁石が、着磁用磁石の中心に向けて磁化
方向が配向され、端面形状が台形状に形成された個片の
永久磁石を環状に配置して形成されていることを特徴と
する。また、前記着磁用磁石が、対となる永久磁石の境
界面に対して磁化の配向方向が対称となる一対の永久磁
石からなる磁石ユニットを、着磁用磁石の周方向に、隣
接する磁石ユニットごと極方向を交互に反対向きに配置
して形成されていることを特徴とする。また、前記各々
一対の永久磁石の磁化の配向方向が、着磁用磁石の中心
に向く方向から境界面に向かう方向に傾いて設けられて
いることを特徴とする。また、前記着磁用磁石が、磁化
の配向方向が着磁用磁石の中心に向かう極方向が同一の
複数の永久磁石からなる磁石ユニットを、着磁用磁石の
周方向に、隣接する磁石ユニットごと極方向を交互に反
対向きに配置して形成されていることを特徴とする。ま
た、前記着磁用磁石を構成する個片の永久磁石が、異方
性磁石を脱磁し、この脱磁した異方性磁石を特定の角度
方向に切り出した後、着磁させて形成したものであるこ
とを特徴とする。
【０００８】また、前記成形金型を取り付けたプラスチ
ック極配向磁石の製造装置であって、前記成形金型が固
定プラテンおよび可動プラテンを備えるプレス装置に取
り付けられ、前記成形金型のキャビティに磁性粉を含む
樹脂材を充填する充填機構と、キャビティ内に充填され
た前記樹脂材が前記着磁用磁石により異方性配向して硬
化した後、型開きして成形品を取り出す取り出し機構と
を備えたことを特徴とする。
ック極配向磁石の製造装置であって、前記成形金型が固
定プラテンおよび可動プラテンを備えるプレス装置に取
り付けられ、前記成形金型のキャビティに磁性粉を含む
樹脂材を充填する充填機構と、キャビティ内に充填され
た前記樹脂材が前記着磁用磁石により異方性配向して硬
化した後、型開きして成形品を取り出す取り出し機構と
を備えたことを特徴とする。
【０００９】また、プラスチック極配向磁石の製造方法
であって、前記成形金型が取り付けられたプラスチック
極配向磁石の製造装置を使用し、前記成形金型のキャビ
ティに磁性粉を含む樹脂材を充填し、キャビティ内に充
填された前記樹脂材を着磁用磁石により異方性配向させ
て硬化させることにより所定の極数を有するプラスチッ
ク極配向磁石を製造することを特徴とする。
であって、前記成形金型が取り付けられたプラスチック
極配向磁石の製造装置を使用し、前記成形金型のキャビ
ティに磁性粉を含む樹脂材を充填し、キャビティ内に充
填された前記樹脂材を着磁用磁石により異方性配向させ
て硬化させることにより所定の極数を有するプラスチッ
ク極配向磁石を製造することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本
発明に係るプラスチック極配向磁石の製造装置の主要部
の構成を示す説明図である。同図で２０が固定プラテ
ン、２２が可動プラテンである。固定プラテン２０およ
び可動プラテン２２はタイバーにより型開閉可能にプレ
ス装置に取り付けられ、Ｐ−Ｐ線をパーティング面とし
て型開閉するように設けられている。２４は固定プラテ
ン２０に固定した固定側入れ子、２６は可動プラテン２
２に取り付けた可動側入れ子である。可動側入れ子２６
は型開閉方向とは直交方向に可動に設けられている。
について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本
発明に係るプラスチック極配向磁石の製造装置の主要部
の構成を示す説明図である。同図で２０が固定プラテ
ン、２２が可動プラテンである。固定プラテン２０およ
び可動プラテン２２はタイバーにより型開閉可能にプレ
ス装置に取り付けられ、Ｐ−Ｐ線をパーティング面とし
て型開閉するように設けられている。２４は固定プラテ
ン２０に固定した固定側入れ子、２６は可動プラテン２
２に取り付けた可動側入れ子である。可動側入れ子２６
は型開閉方向とは直交方向に可動に設けられている。
【００１１】３０は成形金型に取り付けた着磁用磁石で
ある。着磁用磁石３０は正面形状が台形状の個片に形成
した永久磁石を円弧状に連接して配置したものである。
着磁用磁石３０は永久磁石ケース２８と下板２９とによ
り後面と外周面とを包囲するようにして支持される。３
２はリング状に形成されている着磁用磁石３０の端面に
対向して設けたキャビティである。キャビティ３２は可
動側入れ子２６が下板２９の端面に当接した状態で形成
される。
ある。着磁用磁石３０は正面形状が台形状の個片に形成
した永久磁石を円弧状に連接して配置したものである。
着磁用磁石３０は永久磁石ケース２８と下板２９とによ
り後面と外周面とを包囲するようにして支持される。３
２はリング状に形成されている着磁用磁石３０の端面に
対向して設けたキャビティである。キャビティ３２は可
動側入れ子２６が下板２９の端面に当接した状態で形成
される。
【００１２】２５はキャビティ３２に連通するように固
定側入れ子２４に設けたゲートである。磁性粉を含む溶
融樹脂はゲート２５から射出スクリュ等の溶融樹脂を充
填する充填機構によりキャビティ３２に充填され、着磁
用磁石３０によって着磁され異方性配向がなされる。樹
脂材には、通常ナイロン樹脂等の熱可塑性樹脂が使用さ
れる。樹脂が硬化した後、パーティング面で型開きし、
押し出しピン２７等の取り出し機構により成形品（プラ
スチック極配向磁石）を押し出し、離型して取り出しす
る。こうして、型開閉操作とキャビティに溶融樹脂を充
填して成形する操作を繰り返し行うことによって、プラ
スチック極配向磁石を順次生産することができる。
定側入れ子２４に設けたゲートである。磁性粉を含む溶
融樹脂はゲート２５から射出スクリュ等の溶融樹脂を充
填する充填機構によりキャビティ３２に充填され、着磁
用磁石３０によって着磁され異方性配向がなされる。樹
脂材には、通常ナイロン樹脂等の熱可塑性樹脂が使用さ
れる。樹脂が硬化した後、パーティング面で型開きし、
押し出しピン２７等の取り出し機構により成形品（プラ
スチック極配向磁石）を押し出し、離型して取り出しす
る。こうして、型開閉操作とキャビティに溶融樹脂を充
填して成形する操作を繰り返し行うことによって、プラ
スチック極配向磁石を順次生産することができる。
【００１３】本発明に係るプラスチック極配向磁石の製
造装置において特徴的な構成は、成型金型に設置する着
磁用磁石３０の配置構成にある。図２に、着磁用磁石３
０を正面方向から見た状態を示す。図２では、説明上、
着磁用磁石３０を構成する各々の永久磁石４０の磁化方
向を矢印によって示している。前述したように、本実施
形態の着磁用磁石３０は、正面形状が台形状に形成した
個片の永久磁石４０を周方向にならべて円形状に配置し
たもので、本実施形態では１６個の永久磁石４０を用い
て着磁用磁石３０を構成している。
造装置において特徴的な構成は、成型金型に設置する着
磁用磁石３０の配置構成にある。図２に、着磁用磁石３
０を正面方向から見た状態を示す。図２では、説明上、
着磁用磁石３０を構成する各々の永久磁石４０の磁化方
向を矢印によって示している。前述したように、本実施
形態の着磁用磁石３０は、正面形状が台形状に形成した
個片の永久磁石４０を周方向にならべて円形状に配置し
たもので、本実施形態では１６個の永久磁石４０を用い
て着磁用磁石３０を構成している。
【００１４】なお、１６個の永久磁石４０は隣接して配
置した２個の永久磁石４０を一対とし、全体としては８
極の配置としている。すなわち、図で、永久磁石４０
ａ、４０ｂが一つの極を構成する磁石ユニット４２ａで
あり、永久磁石４０ｃ、４０ｄが他の極を構成する磁石
ユニット４２ｂである。磁石ユニット４２ａと磁石ユニ
ット４２ｂとは磁化方向が反転した向きとなるもので、
着磁用磁石３０は、周方向に磁石ユニット４２ａと磁石
ユニット４２ｂとを交互に、すなわち極方向を交互に反
転させた配置として組み立てられている。
置した２個の永久磁石４０を一対とし、全体としては８
極の配置としている。すなわち、図で、永久磁石４０
ａ、４０ｂが一つの極を構成する磁石ユニット４２ａで
あり、永久磁石４０ｃ、４０ｄが他の極を構成する磁石
ユニット４２ｂである。磁石ユニット４２ａと磁石ユニ
ット４２ｂとは磁化方向が反転した向きとなるもので、
着磁用磁石３０は、周方向に磁石ユニット４２ａと磁石
ユニット４２ｂとを交互に、すなわち極方向を交互に反
転させた配置として組み立てられている。
【００１５】磁石ユニット４２ａ、４２ｂは永久磁石４
０を対にして組み立てられるが、本実施形態でとくに特
徴的な構成は、永久磁石４０の磁化の方向が相互に平行
な配置となっていないことである。すなわち、図１１
は、図１０に示した従来の着磁用磁石１２の磁化方向を
示している。図１１では一つの着磁用磁石１２が本実施
形態で２つの永久磁石４０を対として構成した磁石ユニ
ット４２ａ、４２ｂに相当するが、これらの着磁用磁石
１２の磁化方向は平行に揃った向きとなっている。図２
に示す磁石ユニット４２ａ、４２ｂと図１１に示す着磁
用磁石１２の磁化方向を対比して見ると明りょうであ
る。
０を対にして組み立てられるが、本実施形態でとくに特
徴的な構成は、永久磁石４０の磁化の方向が相互に平行
な配置となっていないことである。すなわち、図１１
は、図１０に示した従来の着磁用磁石１２の磁化方向を
示している。図１１では一つの着磁用磁石１２が本実施
形態で２つの永久磁石４０を対として構成した磁石ユニ
ット４２ａ、４２ｂに相当するが、これらの着磁用磁石
１２の磁化方向は平行に揃った向きとなっている。図２
に示す磁石ユニット４２ａ、４２ｂと図１１に示す着磁
用磁石１２の磁化方向を対比して見ると明りょうであ
る。
【００１６】これは、本実施形態の着磁用磁石３０にお
いては永久磁石４０の磁化方向を考慮しながら、一つの
極を２つの永久磁石４０を対にして構成したことによる
ものであるが、同時に、本実施形態においては通常使用
される永久磁石とは異なる方法で永久磁石４０を製作し
たことによるものである。図１４は、通常使用されてい
る永久磁石の着磁方向を示している。図１４(a)は磁石
の長手方向に着磁させたもの、図１４(b)は磁石の面方
向に着磁させたものである。永久磁石は着磁電源装置の
着磁ヨークを用いて着磁させる。この場合、永久磁石は
磁石材の長手方向か面方向に着磁されることになる。着
磁用として永久磁石を使用している従来のプラスチック
極配向磁石の製造装置では、このような磁化方向が平行
の磁石を使っていることからプラスチック極配向磁石の
特性が不十分となっていたものである。
いては永久磁石４０の磁化方向を考慮しながら、一つの
極を２つの永久磁石４０を対にして構成したことによる
ものであるが、同時に、本実施形態においては通常使用
される永久磁石とは異なる方法で永久磁石４０を製作し
たことによるものである。図１４は、通常使用されてい
る永久磁石の着磁方向を示している。図１４(a)は磁石
の長手方向に着磁させたもの、図１４(b)は磁石の面方
向に着磁させたものである。永久磁石は着磁電源装置の
着磁ヨークを用いて着磁させる。この場合、永久磁石は
磁石材の長手方向か面方向に着磁されることになる。着
磁用として永久磁石を使用している従来のプラスチック
極配向磁石の製造装置では、このような磁化方向が平行
の磁石を使っていることからプラスチック極配向磁石の
特性が不十分となっていたものである。
【００１７】図２に示すように、磁化の方向を調節した
永久磁石４０は、異方性希土類焼結磁石のような異方化
された磁石を特定方向に切り出しすることによって得る
ことができる。図４は、異方性磁石を切り出しして個片
の永久磁石４０を形成する方法を示す。この異方性磁石
は、脱磁した状態で切り出しする。異方性磁石の場合は
脱磁して再度着磁させると、異方化された方向に磁化す
る性質がある。すなわち、脱磁した異方性磁石を特定方
向に切り出しして得た個片の磁石を着磁させると、もと
の着磁方向にＮ極とＳ極が形成された磁石として得るこ
とができる。こうして、切り出し方向を選択することで
個片となった磁石の極方向（磁化方向）を適宜選択する
ことができる。
永久磁石４０は、異方性希土類焼結磁石のような異方化
された磁石を特定方向に切り出しすることによって得る
ことができる。図４は、異方性磁石を切り出しして個片
の永久磁石４０を形成する方法を示す。この異方性磁石
は、脱磁した状態で切り出しする。異方性磁石の場合は
脱磁して再度着磁させると、異方化された方向に磁化す
る性質がある。すなわち、脱磁した異方性磁石を特定方
向に切り出しして得た個片の磁石を着磁させると、もと
の着磁方向にＮ極とＳ極が形成された磁石として得るこ
とができる。こうして、切り出し方向を選択することで
個片となった磁石の極方向（磁化方向）を適宜選択する
ことができる。
【００１８】図５は異方性磁石４４をワイヤカット加工
して個片の磁石を形成する場合の加工例を示す。４４
ａ、４４ｂは向きを逆向きにして切り出したもの、４４
ｃは、切り出し例４４ａ、４４ｂよりも小形に切り出し
た例である。このように、異方性磁石４４からの切り出
し角度を変えることによって、台形の対称軸に対して一
定の角度を加えるようにすることができる。そして、こ
のように切り出しした個片に対して着磁させることによ
り、異方性磁石４４の当初の配向方向に磁化した永久磁
石を得ることができる。本実施形態では、切り出した個
片４４ａ、４４ｂについては着磁ヨークで逆向きに着磁
させることにより、Ｎ極とＳ極が同じ向きになるように
することができる。異方性磁石はこのように切り出し方
向を適宜選択することにより、任意の磁化の配向方向を
有する永久磁石として得ることができる点で有用であ
る。
して個片の磁石を形成する場合の加工例を示す。４４
ａ、４４ｂは向きを逆向きにして切り出したもの、４４
ｃは、切り出し例４４ａ、４４ｂよりも小形に切り出し
た例である。このように、異方性磁石４４からの切り出
し角度を変えることによって、台形の対称軸に対して一
定の角度を加えるようにすることができる。そして、こ
のように切り出しした個片に対して着磁させることによ
り、異方性磁石４４の当初の配向方向に磁化した永久磁
石を得ることができる。本実施形態では、切り出した個
片４４ａ、４４ｂについては着磁ヨークで逆向きに着磁
させることにより、Ｎ極とＳ極が同じ向きになるように
することができる。異方性磁石はこのように切り出し方
向を適宜選択することにより、任意の磁化の配向方向を
有する永久磁石として得ることができる点で有用であ
る。
【００１９】図２において、磁石ユニット４２ａを構成
する永久磁石４０ａ、４０ｂはＮ極が内向きとなるよう
に磁化してあるが、その磁化の方向は対となる永久磁石
４０ａ、４０ｂの境界面に対して対称で、かつ、リング
状に配置されている着磁用磁石３０の中心に向かう方向
よりも、境界面に向けて接近する向きに傾いた配置とな
っている。すなわち、対となっている永久磁石４０ａ、
４０ｂの磁化の方向は互いに向かい合う方向に傾くよう
に設定されている。磁石ユニット４２ｂを構成する永久
磁石４０ｃ、４０ｄについても、Ｓ極が内向きとなるよ
うに磁化している他は、磁石ユニット４２ａと同様に、
磁化の方向が境界面に対して対称で、かつ、着磁用磁石
３０の中心に向かう方向よりも境界面に向けて接近する
向きに傾いた配置となっている。
する永久磁石４０ａ、４０ｂはＮ極が内向きとなるよう
に磁化してあるが、その磁化の方向は対となる永久磁石
４０ａ、４０ｂの境界面に対して対称で、かつ、リング
状に配置されている着磁用磁石３０の中心に向かう方向
よりも、境界面に向けて接近する向きに傾いた配置とな
っている。すなわち、対となっている永久磁石４０ａ、
４０ｂの磁化の方向は互いに向かい合う方向に傾くよう
に設定されている。磁石ユニット４２ｂを構成する永久
磁石４０ｃ、４０ｄについても、Ｓ極が内向きとなるよ
うに磁化している他は、磁石ユニット４２ａと同様に、
磁化の方向が境界面に対して対称で、かつ、着磁用磁石
３０の中心に向かう方向よりも境界面に向けて接近する
向きに傾いた配置となっている。
【００２０】このように、永久磁石４０の磁化の方向を
調節しているのは、着磁用磁石３０を内蔵した成形金型
により異方性配向させて得られるプラスチック極配向磁
石の磁束密度の波形を理想的な波形に近づけるようにす
るためである。平面形状が円板状のプラスチック極配向
磁石を製作する場合、プラスチック極配向磁石の表面の
磁束密度は、磁石の粒子が表面に対して垂直方向に磁化
している状態が最大となる。すなわち、プラスチック極
配向磁石を配向させる着磁用磁石３０は、その中心へ向
かう方向を磁化方向（磁力線の方向）として設定した場
合に、プラスチック極配向磁石の表面の磁束密度が最大
となる。
調節しているのは、着磁用磁石３０を内蔵した成形金型
により異方性配向させて得られるプラスチック極配向磁
石の磁束密度の波形を理想的な波形に近づけるようにす
るためである。平面形状が円板状のプラスチック極配向
磁石を製作する場合、プラスチック極配向磁石の表面の
磁束密度は、磁石の粒子が表面に対して垂直方向に磁化
している状態が最大となる。すなわち、プラスチック極
配向磁石を配向させる着磁用磁石３０は、その中心へ向
かう方向を磁化方向（磁力線の方向）として設定した場
合に、プラスチック極配向磁石の表面の磁束密度が最大
となる。
【００２１】このことは、着磁用磁石３０を構成する永
久磁石の磁化方向を着磁用磁石３０の中心に向く方向に
対して傾けて配置することによって、プラスチック極配
向磁石の磁束密度の波形を調整することができることを
意味する。図６、７は、永久磁石の磁化方向（着磁用磁
石の中心に対する傾き角度）を変えた際に磁束密度の波
形が変化する様子を示す。図７に示す、、の波形
は、図６の磁化方向、、に対応して磁束密度の波
形が変化する様子を定性的に示すものである。このよう
に、永久磁石４０の磁化方向を調節することによって、
プラスチック極配向磁石の磁束密度の波形を調整するこ
とが可能であり、磁化方向の異なる永久磁石４０を組み
合わせることによって理想的な磁束密度の波形を得るこ
とが可能になる。
久磁石の磁化方向を着磁用磁石３０の中心に向く方向に
対して傾けて配置することによって、プラスチック極配
向磁石の磁束密度の波形を調整することができることを
意味する。図６、７は、永久磁石の磁化方向（着磁用磁
石の中心に対する傾き角度）を変えた際に磁束密度の波
形が変化する様子を示す。図７に示す、、の波形
は、図６の磁化方向、、に対応して磁束密度の波
形が変化する様子を定性的に示すものである。このよう
に、永久磁石４０の磁化方向を調節することによって、
プラスチック極配向磁石の磁束密度の波形を調整するこ
とが可能であり、磁化方向の異なる永久磁石４０を組み
合わせることによって理想的な磁束密度の波形を得るこ
とが可能になる。
【００２２】実際に磁化方向が異なる永久磁石４０を組
み合わせてプラスチック極配向磁石を作成して測定した
ところ、永久磁石４０の磁化方向を着磁用磁石３０の中
心向きよりも境界面方向に若干傾斜させた形態とするこ
とによって、磁束密度の波形がほぼ理想的な正弦波形と
して得られた。図８は、本発明に係るプラスチック極配
向磁石の製造装置を用いて製作した８極のプラスチック
極配向磁石について、磁束密度の２次元波形を測定した
結果を示す。成形金型に設置した着磁用磁石３０の構成
は図２に示すものである。この測定結果は、磁束密度の
波形がほぼ理想的な正弦波形となり、ピーク部分が波打
つといった従来の問題は見られない。一方、図９は従来
の永久磁石を用いた成形金型（図１０）を用いて製作し
たプラスチック極配向磁石について磁束密度の波形を測
定した結果を示す。この従来方式の場合は、磁束のピー
ク部分で波形が波打つようになっている。
み合わせてプラスチック極配向磁石を作成して測定した
ところ、永久磁石４０の磁化方向を着磁用磁石３０の中
心向きよりも境界面方向に若干傾斜させた形態とするこ
とによって、磁束密度の波形がほぼ理想的な正弦波形と
して得られた。図８は、本発明に係るプラスチック極配
向磁石の製造装置を用いて製作した８極のプラスチック
極配向磁石について、磁束密度の２次元波形を測定した
結果を示す。成形金型に設置した着磁用磁石３０の構成
は図２に示すものである。この測定結果は、磁束密度の
波形がほぼ理想的な正弦波形となり、ピーク部分が波打
つといった従来の問題は見られない。一方、図９は従来
の永久磁石を用いた成形金型（図１０）を用いて製作し
たプラスチック極配向磁石について磁束密度の波形を測
定した結果を示す。この従来方式の場合は、磁束のピー
ク部分で波形が波打つようになっている。
【００２３】図８、９の測定結果からもわかるように、
本発明に係る永久磁石を着磁用磁石に使用した成形金型
を使用することにより、きわめてすぐれた特性を有する
プラスチック極配向磁石を得ることができる。プラスチ
ック極配向磁石は射出成形機等の樹脂成形機を用いた樹
脂成形によることから、量産が容易であり、優れた特性
を有するプラスチック極配向磁石を容易に生産すること
ができ、家電製品、自動車等の他用途に好適に利用する
ことが可能になる。
本発明に係る永久磁石を着磁用磁石に使用した成形金型
を使用することにより、きわめてすぐれた特性を有する
プラスチック極配向磁石を得ることができる。プラスチ
ック極配向磁石は射出成形機等の樹脂成形機を用いた樹
脂成形によることから、量産が容易であり、優れた特性
を有するプラスチック極配向磁石を容易に生産すること
ができ、家電製品、自動車等の他用途に好適に利用する
ことが可能になる。
【００２４】なお、図１３に示す台形波形の磁束密度を
得る場合には、図３に示すように、磁化方向を着磁用磁
石３０の中心方向に向けた永久磁石４６ａ、４６ｂをリ
ング状に連接して配置すればよい。永久磁石４６ａ、４
６ｂの大きさをある程度小さく設定することで、各永久
磁石４６ａ、４６ｂの磁化方向を着磁用磁石３０の中心
方向に揃えることができる。永久磁石の極方向を揃えた
複数個の永久磁石４６ａ・・・、４６ｂ・・・を各々一
つの磁石ユニットとし、極方向が交互に異なる磁石ユニ
ットを周方向に配置することによって所定の極数のプラ
スチック極配向磁石を得ることができる。図３に示す例
は、磁石ユニットを着磁用磁石３０の周方向に９０°範
囲ごと交互に配置した例である。
得る場合には、図３に示すように、磁化方向を着磁用磁
石３０の中心方向に向けた永久磁石４６ａ、４６ｂをリ
ング状に連接して配置すればよい。永久磁石４６ａ、４
６ｂの大きさをある程度小さく設定することで、各永久
磁石４６ａ、４６ｂの磁化方向を着磁用磁石３０の中心
方向に揃えることができる。永久磁石の極方向を揃えた
複数個の永久磁石４６ａ・・・、４６ｂ・・・を各々一
つの磁石ユニットとし、極方向が交互に異なる磁石ユニ
ットを周方向に配置することによって所定の極数のプラ
スチック極配向磁石を得ることができる。図３に示す例
は、磁石ユニットを着磁用磁石３０の周方向に９０°範
囲ごと交互に配置した例である。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係るプラスチック極配向磁石の
成形金型およびこれを用いたプラスチック極配向磁石の
製造装置並びに製造方法によれば、磁束密度の波形がほ
ぼ理想的な波形となる高品質のプラスチック極配向磁石
を得ることができる。そして、本発明に係る製造装置あ
るいは製造方法によって得られるプラスチック極配向磁
石はすぐれた磁気特性を有することから、モータの回転
トルクを向上させ、振動発生あるいはノイズの発生を軽
減することができ、種々の用途に好適に使用することが
可能となる。また、プラスチック極配向磁石は樹脂成形
によって製造することから量産が容易で、低コストで生
産することができ、家電製品、自動車等に好適に使用で
きる製品として提供することができる等の著効を奏す
る。
成形金型およびこれを用いたプラスチック極配向磁石の
製造装置並びに製造方法によれば、磁束密度の波形がほ
ぼ理想的な波形となる高品質のプラスチック極配向磁石
を得ることができる。そして、本発明に係る製造装置あ
るいは製造方法によって得られるプラスチック極配向磁
石はすぐれた磁気特性を有することから、モータの回転
トルクを向上させ、振動発生あるいはノイズの発生を軽
減することができ、種々の用途に好適に使用することが
可能となる。また、プラスチック極配向磁石は樹脂成形
によって製造することから量産が容易で、低コストで生
産することができ、家電製品、自動車等に好適に使用で
きる製品として提供することができる等の著効を奏す
る。
【図１】本発明に係るプラスチック極配向磁石の製造装
置の主要部の構成を示す断面図である。
置の主要部の構成を示す断面図である。
【図２】成形金型に配置する永久磁石の構成を示す説明
図である。
図である。
【図３】成形金型に配置する永久磁石の他の構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】着磁用磁石に使用する永久磁石の製造方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】異方性磁石から永久磁石を切り出す例を示す説
明図である。
明図である。
【図６】着磁用磁石に用いる永久磁石の磁化の方向を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】永久磁石の磁化の方向によって磁束密度の波形
が変化する様子を示すグラフである。
が変化する様子を示すグラフである。
【図８】本発明に係る成形金型を用いて成形したプラス
チック極配向磁石の磁束密度を測定した結果を示すグラ
フである。
チック極配向磁石の磁束密度を測定した結果を示すグラ
フである。
【図９】従来の成形金型を用いて成形したプラスチック
極配向磁石の磁束密度を測定した結果を示すグラフであ
る。
極配向磁石の磁束密度を測定した結果を示すグラフであ
る。
【図１０】従来の成形金型での着磁用磁石の配置を示す
説明図である。
説明図である。
【図１１】従来の成形金型での着磁用磁石の磁化方向を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１２】従来の成形金型を用いて成形したプラスチッ
ク極配向磁石の磁束密度の波形を示す説明図である。
ク極配向磁石の磁束密度の波形を示す説明図である。
【図１３】従来の成形金型を用いて成形したプラスチッ
ク極配向磁石の磁束密度の波形を示す説明図である。
ク極配向磁石の磁束密度の波形を示す説明図である。
【図１４】従来の永久磁石での磁化方向を示す説明図で
ある。
ある。
１２ 着磁用磁石
２０ 固定プラテン
２２ 可動プラテン
２４ 固定側入れ子
２５ ゲート
２６ 可動側入れ子
２８ 永久磁石ケース
３０ 着磁用磁石
３２ キャビティ
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ 永久磁石
４２ａ、４２ｂ 磁石ユニット
４４ 異方性磁石
４６ａ、４６ｂ 永久磁石
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｋ 15/03 Ｈ０２Ｋ 15/03 Ｇ
// Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (7)
- 【請求項１】 着磁用磁石として複数の永久磁石が環状
に配置されて組み込まれ、着磁用磁石に対向してキャビ
ティが形成された、プラスチック極配向磁石の製造装置
に使用する成形金型であって、 前記着磁用磁石が、着磁用磁石の中心に向けて磁化方向
が配向され、端面形状が台形状に形成された個片の永久
磁石を環状に配置して形成されていることを特徴とする
プラスチック極配向磁石の成形金型。 - 【請求項２】 着磁用磁石が、対となる永久磁石の境界
面に対して磁化の配向方向が対称となる一対の永久磁石
からなる磁石ユニットを、着磁用磁石の周方向に、隣接
する磁石ユニットごと極方向を交互に反対向きに配置し
て形成されていることを特徴とする請求項１記載のプラ
スチック極配向磁石の成形金型。 - 【請求項３】 各々一対の永久磁石の磁化の配向方向
が、着磁用磁石の中心に向く方向から境界面に向かう方
向に傾いて設けられていることを特徴とする請求項２記
載のプラスチック極配向磁石の成形金型。 - 【請求項４】 着磁用磁石が、磁化の配向方向が着磁用
磁石の中心に向かう極方向が同一の複数の永久磁石から
なる磁石ユニットを、着磁用磁石の周方向に、隣接する
磁石ユニットごと極方向を交互に反対向きに配置して形
成されていることを特徴とする請求項１記載のプラスチ
ック極配向磁石の成形金型。 - 【請求項５】 着磁用磁石を構成する個片の永久磁石
が、異方性磁石を脱磁し、この脱磁した異方性磁石を特
定の角度方向に切り出した後、着磁させて形成したもの
であることを特徴とする請求項１、２、３または４記載
のプラスチック極配向磁石の成形金型。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４または５記載の成
形金型が固定プラテンおよび可動プラテンを備えるプレ
ス装置に取り付けられ、 前記成形金型のキャビティに磁性粉を含む樹脂材を充填
する充填機構と、 キャビティ内に充填された前記樹脂材が前記着磁用磁石
により異方性配向して硬化した後、型開きして成形品を
取り出す取り出し機構とを備えたことを特徴とするプラ
スチック極配向磁石の製造装置。 - 【請求項７】 請求項１、２、３、４または５記載の成
形金型が取り付けられたプラスチック極配向磁石の製造
装置を使用し、 前記成形金型のキャビティに磁性粉を含む樹脂材を充填
し、 キャビティ内に充填された前記樹脂材を着磁用磁石によ
り異方性配向させて硬化させることにより所定の極数を
有するプラスチック極配向磁石を製造することを特徴と
するプラスチック極配向磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017556A JP4087609B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | プラスチック極配向磁石の成形金型およびこれを用いたプラスチック極配向磁石の製造装置並びに製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017556A JP4087609B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | プラスチック極配向磁石の成形金型およびこれを用いたプラスチック極配向磁石の製造装置並びに製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003217929A true JP2003217929A (ja) | 2003-07-31 |
| JP4087609B2 JP4087609B2 (ja) | 2008-05-21 |
Family
ID=27653210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002017556A Expired - Lifetime JP4087609B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | プラスチック極配向磁石の成形金型およびこれを用いたプラスチック極配向磁石の製造装置並びに製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093569A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-04-12 | Hitachi Metals Ltd | 変位を測定するために用いる永久磁石および変位量センサユニット並びにその製造方法 |
| JP2007300754A (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Nissan Motor Co Ltd | 電動機の回転子製造方法および回転子 |
| CN102013771A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-13 | 张家港倍恩特磁塑科技有限公司 | 塑磁转子模具中的取向磁场 |
| US8039998B2 (en) * | 2004-12-17 | 2011-10-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Rotor for motor and method for producing the same |
| WO2015185005A1 (zh) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 电机、其电磁设计结构及其磁钢的加工方法 |
| CN105405570A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-16 | 上海日立电器有限公司 | 压缩机用粘结钕铁硼环形磁铁的充磁方法 |
| CN109120077A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-01-01 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种磁体、充磁方法及硬盘马达 |
| EP3451502A1 (de) * | 2017-08-30 | 2019-03-06 | Lakeview Innovation Ltd. | Mehrpoliger rotor mit brotlaibförmigen oder tortenstückähnlichen permanentmagneten |
-
2002
- 2002-01-25 JP JP2002017556A patent/JP4087609B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
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| WO2015185005A1 (zh) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 电机、其电磁设计结构及其磁钢的加工方法 |
| CN105405570A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-16 | 上海日立电器有限公司 | 压缩机用粘结钕铁硼环形磁铁的充磁方法 |
| CN105405570B (zh) * | 2014-09-12 | 2017-07-25 | 上海日立电器有限公司 | 压缩机用粘结钕铁硼环形磁铁的充磁方法 |
| EP3451502A1 (de) * | 2017-08-30 | 2019-03-06 | Lakeview Innovation Ltd. | Mehrpoliger rotor mit brotlaibförmigen oder tortenstückähnlichen permanentmagneten |
| EP3451498A1 (de) * | 2017-08-30 | 2019-03-06 | Lakeview Innovation Ltd. | Mehrpoliger rotor mit brotlaibförmigen permanentmagneten |
| CN109120077A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-01-01 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种磁体、充磁方法及硬盘马达 |
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