JPS60202912A - 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 - Google Patents
異方性マグネツトロ−ルの製造方法Info
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- JPS60202912A JPS60202912A JP6030684A JP6030684A JPS60202912A JP S60202912 A JPS60202912 A JP S60202912A JP 6030684 A JP6030684 A JP 6030684A JP 6030684 A JP6030684 A JP 6030684A JP S60202912 A JPS60202912 A JP S60202912A
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- magnet
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強磁性粉末と高分子化合物を含む混線物を磁場
中で射出成形する工程を含む異方性マグネットロールの
製造方法に関する。
中で射出成形する工程を含む異方性マグネットロールの
製造方法に関する。
電子写真複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像再
生装置（乾式）においては、磁性現像剤（磁性キャリア
とトナーとの混合粉体である二成分現像剤あるいは一成
分系の磁性トナー等）の搬送手段（例えば現像ロールあ
るいはクリーニングロール等）として、非磁性スリーブ
の内部に複数個の磁極を有する永久磁石部材を設置し、
両者を相対的に回転させるように構成したマグネットロ
ールが一般的に使用されている。
生装置（乾式）においては、磁性現像剤（磁性キャリア
とトナーとの混合粉体である二成分現像剤あるいは一成
分系の磁性トナー等）の搬送手段（例えば現像ロールあ
るいはクリーニングロール等）として、非磁性スリーブ
の内部に複数個の磁極を有する永久磁石部材を設置し、
両者を相対的に回転させるように構成したマグネットロ
ールが一般的に使用されている。
上記のマグネットロールにも種々の構造のものがあり、
例えば実公昭５７−９７９８号公報に記載されているよ
うな、フェライト粉末を磁場中でプレス成形後焼結して
得られる長尺の異方性ブロック磁石を軸の周囲に固定し
て形成した永久磁石部材を用いるもの、あるいはハード
フェライトからなる円筒状永久磁石を軸に固着して形成
した永久磁石部材を用いるもの（例えば特公昭５５−６
９０７号公報。
例えば実公昭５７−９７９８号公報に記載されているよ
うな、フェライト粉末を磁場中でプレス成形後焼結して
得られる長尺の異方性ブロック磁石を軸の周囲に固定し
て形成した永久磁石部材を用いるもの、あるいはハード
フェライトからなる円筒状永久磁石を軸に固着して形成
した永久磁石部材を用いるもの（例えば特公昭５５−６
９０７号公報。
特公昭５３−４７０４３号公報参照）などが挙げられる
。
。
しかるに前者の場合は、組立工数大となるおよび低温減
磁が生ずるなどの問題があり、一方接者の場合は磁極間
部分にも磁石材料が使用されかつ焼結体の密度も約５０
／ ｃｌｌ１３と大きいため重量が大となるという問題
がある。またフェライト磁石は、一般に、材料自体が脆
弱であることから焼結時あるいは焼結後にクラックや割
れが発生し易く、歩留が悪いという問題もある。
磁が生ずるなどの問題があり、一方接者の場合は磁極間
部分にも磁石材料が使用されかつ焼結体の密度も約５０
／ ｃｌｌ１３と大きいため重量が大となるという問題
がある。またフェライト磁石は、一般に、材料自体が脆
弱であることから焼結時あるいは焼結後にクラックや割
れが発生し易く、歩留が悪いという問題もある。
これに対して、主として軽量化のために強磁性粉末（一
般にはフェライト粉末が使用される）と高分子化合物（
一般にはゴム又はプラスチック材料が使用される）を主
体とする混線物を押出成形あるいは、射出成形の手法に
より円筒状に一体に成形し、ついで冷却固化後着磁した
いわゆる複合磁石を用いたマグネットロールが提案され
、実用化が検討されている。（例えば特開昭５６−１０
８２０７号、同５７−１３０４０７号、同５７−１６４
５０９号等の各公報参照） この円筒状磁石を製造する場合、複合磁石は焼結磁石よ
りも密度が低いのでフエライ）−１石と同等の磁気特性
を得るためには、冷却同化が完了するまでの間に強磁性
粉末の磁化容易軸を着磁後の方性化の工程が必要なこと
は周知である。（例えば特開昭５１−６２３９６号公報
参照）異方性複合磁石を射出成形の手法により製造する
場合、一般にプラスチックの射出成形と同様に原料混線
物をノズル口からスプルー、ランナーを経て注入口〈ゲ
ート）から金型の成形空間（キャビティ）内に射出して
成形品を得ている。（例えば特開昭５１−２１１９８号
及び同５１−２１１９９号の各公報参照）その場合、成
形品形状が複雑な場合には、キャビティ内各部共に均一
に原料混線物の充填を行なうために各種のゲート（例え
ばフィルムゲート、リングゲート、あるいはダイレクト
ゲート等）が提案されている。さらにゲート位置は成形
品を使用づる場合寸法精度、磁気特性等の物性上問題と
ならない位置に設けるのが普通である。
般にはフェライト粉末が使用される）と高分子化合物（
一般にはゴム又はプラスチック材料が使用される）を主
体とする混線物を押出成形あるいは、射出成形の手法に
より円筒状に一体に成形し、ついで冷却固化後着磁した
いわゆる複合磁石を用いたマグネットロールが提案され
、実用化が検討されている。（例えば特開昭５６−１０
８２０７号、同５７−１３０４０７号、同５７−１６４
５０９号等の各公報参照） この円筒状磁石を製造する場合、複合磁石は焼結磁石よ
りも密度が低いのでフエライ）−１石と同等の磁気特性
を得るためには、冷却同化が完了するまでの間に強磁性
粉末の磁化容易軸を着磁後の方性化の工程が必要なこと
は周知である。（例えば特開昭５１−６２３９６号公報
参照）異方性複合磁石を射出成形の手法により製造する
場合、一般にプラスチックの射出成形と同様に原料混線
物をノズル口からスプルー、ランナーを経て注入口〈ゲ
ート）から金型の成形空間（キャビティ）内に射出して
成形品を得ている。（例えば特開昭５１−２１１９８号
及び同５１−２１１９９号の各公報参照）その場合、成
形品形状が複雑な場合には、キャビティ内各部共に均一
に原料混線物の充填を行なうために各種のゲート（例え
ばフィルムゲート、リングゲート、あるいはダイレクト
ゲート等）が提案されている。さらにゲート位置は成形
品を使用づる場合寸法精度、磁気特性等の物性上問題と
ならない位置に設けるのが普通である。
しかるにマグネットロールに組み込まれる異方性円筒状
複合磁石は長尺（通常は長さ／直径が５以上）であるた
め、均−充Ｉ＃１するには円筒状成形空間（キャビティ
）の外周面上よりフィルムゲート、多点ビンポイントゲ
ート等の注入口を設は原料混練物を導入する方法が有効
であるが、キャビティ外周には異方性を付与させるため
の磁場発生用の磁気回路が設置されており、更に円筒状
複合磁石の磁気特性を損う等の問題があり、この方法を
実施することは困難である。従って混線物の導入は金型
成形空間（キャビティ）の端面にゲートを設ける方が有
利である。その場合、リングゲートあるいはビンポイン
トゲートが考えられるが、リングゲートは均一充填には
有効であるが離型時のゲート切断が困難であり、１点の
ビンポイントゲートでは充填不足やウェルディングライ
ンが発生し均一充填が回動で十分な磁気特性が得られな
いという問題があった。
複合磁石は長尺（通常は長さ／直径が５以上）であるた
め、均−充Ｉ＃１するには円筒状成形空間（キャビティ
）の外周面上よりフィルムゲート、多点ビンポイントゲ
ート等の注入口を設は原料混練物を導入する方法が有効
であるが、キャビティ外周には異方性を付与させるため
の磁場発生用の磁気回路が設置されており、更に円筒状
複合磁石の磁気特性を損う等の問題があり、この方法を
実施することは困難である。従って混線物の導入は金型
成形空間（キャビティ）の端面にゲートを設ける方が有
利である。その場合、リングゲートあるいはビンポイン
トゲートが考えられるが、リングゲートは均一充填には
有効であるが離型時のゲート切断が困難であり、１点の
ビンポイントゲートでは充填不足やウェルディングライ
ンが発生し均一充填が回動で十分な磁気特性が得られな
いという問題があった。
本発明の目的は、上述の従来技術の問題点を解消し、磁
気特性が良好な異方性複合磁石、特に磁気特性に優れた
異方性円筒状複合磁石を備えた異方性マグネットロール
を得ることのできる製造方法を提供することである。
気特性が良好な異方性複合磁石、特に磁気特性に優れた
異方性円筒状複合磁石を備えた異方性マグネットロール
を得ることのできる製造方法を提供することである。
本発明は強磁性粉末と高分子化合物を主体とする混線物
を磁場存在下、円筒状成形空間を有する金型内で射出成
形する工程を含む異方性マグネットロールの製造方法に
おいて、前記成形空間の端面に成形空間と同心の円周上
に複数個の注入口を設けかつ該注入口を前記成形空間の
周囲に設けられた磁気回路の磁極上に対応する位置に配
置し、該注入口より前記混線物を前記成形空間内に導入
することを特徴とする異方性マグネットロールの製造方
法である。
を磁場存在下、円筒状成形空間を有する金型内で射出成
形する工程を含む異方性マグネットロールの製造方法に
おいて、前記成形空間の端面に成形空間と同心の円周上
に複数個の注入口を設けかつ該注入口を前記成形空間の
周囲に設けられた磁気回路の磁極上に対応する位置に配
置し、該注入口より前記混線物を前記成形空間内に導入
することを特徴とする異方性マグネットロールの製造方
法である。
以下本発明の詳細を図面により説明する。
第１図は本発明に使用される射出成形用金型の一例を示
す横断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。
す横断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。
両図において、金型は内部にコア２を同心に設けてなる
円筒状の成形空間１を有している。
円筒状の成形空間１を有している。
成形空間１の周囲には、半径方向に着磁した永久磁石３
１〜３３と、円周方向に着磁した永久磁石４１〜４４と
、非磁性スペーサ５が設置されている。またこれらの外
周は軟磁性体からなるヨーク６で包囲されかつ、永久磁
石３１〜３３の内側にも軟磁性体からなるヨーク７１〜
７３が設けられている。このようにして永久磁石とヨー
クの組合せにより、永久磁石の磁束は有効に成形空間内
に収束され、十分なる磁場配向、が可能となる。
１〜３３と、円周方向に着磁した永久磁石４１〜４４と
、非磁性スペーサ５が設置されている。またこれらの外
周は軟磁性体からなるヨーク６で包囲されかつ、永久磁
石３１〜３３の内側にも軟磁性体からなるヨーク７１〜
７３が設けられている。このようにして永久磁石とヨー
クの組合せにより、永久磁石の磁束は有効に成形空間内
に収束され、十分なる磁場配向、が可能となる。
（なお磁気回路の説明については、特願昭５８−１１７
８５７号参照） そしてノズル口１６の一端は金型磁気回路により形成さ
れる磁極、すなわちヨーク７＋ 、７２．７３とコア２
の中間部に位置するビンポイントゲート８＋ 、８２．
８３に連通している。上記金型により射出成形を行なう
場合は、原料混線物を所定温度に加熱された金型に射出
すると、該混練物はノズル口１６から注入されスプルー
１２、ランナー１３を経て、３点ビンポイントゲート８
１．８２．８３より成形空間１内に充填される。上記混
線物が成形空間１内に進む間に磁場により配向され、つ
いで冷却固化される。しかる後型板１０および型板１１
を分離して、成形空間内の成形体をスプルー１２等にお
ける成形片と分離する。ざらに空出ビン１５を突出して
成形体を金型から取出す。この場合成形空間１内に注入
された混線物は３点のビンポイントゲート８＋ 、８２
，８３が金型磁気回路で形成される磁極上に対応する位
置にあるため、混線物中の強磁性粉末は磁場方向に十分
に配向される。
８５７号参照） そしてノズル口１６の一端は金型磁気回路により形成さ
れる磁極、すなわちヨーク７＋ 、７２．７３とコア２
の中間部に位置するビンポイントゲート８＋ 、８２．
８３に連通している。上記金型により射出成形を行なう
場合は、原料混線物を所定温度に加熱された金型に射出
すると、該混練物はノズル口１６から注入されスプルー
１２、ランナー１３を経て、３点ビンポイントゲート８
１．８２．８３より成形空間１内に充填される。上記混
線物が成形空間１内に進む間に磁場により配向され、つ
いで冷却固化される。しかる後型板１０および型板１１
を分離して、成形空間内の成形体をスプルー１２等にお
ける成形片と分離する。ざらに空出ビン１５を突出して
成形体を金型から取出す。この場合成形空間１内に注入
された混線物は３点のビンポイントゲート８＋ 、８２
，８３が金型磁気回路で形成される磁極上に対応する位
置にあるため、混線物中の強磁性粉末は磁場方向に十分
に配向される。
又ゲートが３点（８１，８２，８３）あるため混線物の
流動性も良好で成形空間１内に均一充填される。
流動性も良好で成形空間１内に均一充填される。
なお第２図において１５は突出ビンであり、その先端に
は下台９が固着されている。また下台９の反対側には型
板１０および１１が設けられ、型板１０および１１には
ノズル口１６とスプルー１２が設けられている。一方型
板１０にはスプルー１２に連通ずるランナー１３が設け
られ、３点のビンポイントゲート８１〜８３に連通され
ているため、優れた磁場配向が可能となる。
は下台９が固着されている。また下台９の反対側には型
板１０および１１が設けられ、型板１０および１１には
ノズル口１６とスプルー１２が設けられている。一方型
板１０にはスプルー１２に連通ずるランナー１３が設け
られ、３点のビンポイントゲート８１〜８３に連通され
ているため、優れた磁場配向が可能となる。
このようにして得られた成形体は、必要に応じて外径を
所定の寸法に加工し、ついで軸を固定した後異方性方向
と同方向に着磁して、第３図に示すようなマグネットロ
ールが得られる。第３図において、１６は外周に３極を
有する円筒状磁石、１７は軸をそれぞれ示している。
所定の寸法に加工し、ついで軸を固定した後異方性方向
と同方向に着磁して、第３図に示すようなマグネットロ
ールが得られる。第３図において、１６は外周に３極を
有する円筒状磁石、１７は軸をそれぞれ示している。
なお第２図においてコア２の代替として下台９にマグネ
ットロールの軸を立設することにより一体射出成形マグ
ネットロールの製造も可能となる。
ットロールの軸を立設することにより一体射出成形マグ
ネットロールの製造も可能となる。
上記の説明では、３極の着磁を施した円筒状磁石の製造
について述べたが、金型の磁石の数をふやすことにより
５極以上のものを製造できることはもちろん、磁石配置
を変更づることにより４極、６極、８極等の偶数極のも
のが得られるしく特願昭５８−１０２１２７号参照）、
又多数個数も可能である（特願昭５８−１５５９７５号
参照）。なお、本発明は永久磁石方式の金型に限らず、
永久磁石とパルス磁場を使用した金型や電磁石方式の金
型にも適用できるが、設備の小型化および簡略化の点か
ら永久磁石式金型が最も適当である。
について述べたが、金型の磁石の数をふやすことにより
５極以上のものを製造できることはもちろん、磁石配置
を変更づることにより４極、６極、８極等の偶数極のも
のが得られるしく特願昭５８−１０２１２７号参照）、
又多数個数も可能である（特願昭５８−１５５９７５号
参照）。なお、本発明は永久磁石方式の金型に限らず、
永久磁石とパルス磁場を使用した金型や電磁石方式の金
型にも適用できるが、設備の小型化および簡略化の点か
ら永久磁石式金型が最も適当である。
また本発明では原料混線物は、通常の複合磁石に使用さ
れる次のような材料を用いて準備すればよい。
れる次のような材料を用いて準備すればよい。
強磁性粉末としては、ＢａフェライトあるいはＳｒフェ
ライト等のマグネットブランバイト型結晶構造を有する
フェライト粉末、ＡＱ−Ｎｉ −ＣＯ系磁石粉末、Ｆｅ
−Ｃｒ−Ｇｏ系磁石粉末、希土類コバルト磁石粉末、
希土類鉄磁石粉末等の公知の磁石粉末が使用できる。ま
た高分子化合物としては、種々の熱可塑性樹脂、例えば
ポリアミド樹脂、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共
重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、ポリプ
Ｏビ１ノン等が使用できる。またこの他にも、成形性を
改善するためにステアリン酸カルシウム等の滑剤を少量
（数［ｉ％）加えてもよく、更に強磁性粉末のぬれ性を
改善するために、その表面を有機ケイ素化合物、有機チ
タネート化合物で予め処理することもできる。強磁性粉
末の配合間は、強磁性粉末：樹脂−８０〜９４ ： ２
０〜６の重量比となるようにすることが好ましい。これ
は、強磁性粉末の配合量が上記範囲より少いと磁気特性
が低下し、その配合量が上記範囲より多いと成形が実質
的に困難となるからである。
ライト等のマグネットブランバイト型結晶構造を有する
フェライト粉末、ＡＱ−Ｎｉ −ＣＯ系磁石粉末、Ｆｅ
−Ｃｒ−Ｇｏ系磁石粉末、希土類コバルト磁石粉末、
希土類鉄磁石粉末等の公知の磁石粉末が使用できる。ま
た高分子化合物としては、種々の熱可塑性樹脂、例えば
ポリアミド樹脂、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共
重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、ポリプ
Ｏビ１ノン等が使用できる。またこの他にも、成形性を
改善するためにステアリン酸カルシウム等の滑剤を少量
（数［ｉ％）加えてもよく、更に強磁性粉末のぬれ性を
改善するために、その表面を有機ケイ素化合物、有機チ
タネート化合物で予め処理することもできる。強磁性粉
末の配合間は、強磁性粉末：樹脂−８０〜９４ ： ２
０〜６の重量比となるようにすることが好ましい。これ
は、強磁性粉末の配合量が上記範囲より少いと磁気特性
が低下し、その配合量が上記範囲より多いと成形が実質
的に困難となるからである。
以下本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、こ
れにより本発明が限定されるものではない。
れにより本発明が限定されるものではない。
〈実施例〉
平均粒径１μｍのＢａフェライト粉末８ｋＯにエチレン
エチルアクリレート共重合体く日本ユニカー（株）製Ｄ
ｌ） Ｄ Ｊ −８０２６） １ ｋ（］を加え１９
０℃でニーダ−により混練した。この混練物を第１図に
示す金型を備えた射出成形機に投入し、温麿２２０°Ｃ
圧力９００ｋｃ＋ ／ｃｍ２の条件で金型内に射出しつ
いで冷却固化した。ここで金型の永久磁石としてはＢｒ
が９．０Ｋ Ｇ、■Ｈｃが１０ＫＯｅの摺土類コバルト
磁石（日立金属株式会社製Ｈ−２２Ａ）を用い、成形空
間の磁束密度分布は第４図に示す通りである。得られた
成形体（外径２４ｍ＋ｎφ、内径ｉ ｏ ｍ ｍφ、長
さ２５０ｍｍ ）に軸を固着しついで成形時の異方性方
向と同方向に着磁を施して第３図に承り通りのマグネッ
トロールが得られた。このマグネットロールの磁束密度
分布を測定したところ、第５図の曲線（ａ）に承り波形
が得られた。
エチルアクリレート共重合体く日本ユニカー（株）製Ｄ
ｌ） Ｄ Ｊ −８０２６） １ ｋ（］を加え１９
０℃でニーダ−により混練した。この混練物を第１図に
示す金型を備えた射出成形機に投入し、温麿２２０°Ｃ
圧力９００ｋｃ＋ ／ｃｍ２の条件で金型内に射出しつ
いで冷却固化した。ここで金型の永久磁石としてはＢｒ
が９．０Ｋ Ｇ、■Ｈｃが１０ＫＯｅの摺土類コバルト
磁石（日立金属株式会社製Ｈ−２２Ａ）を用い、成形空
間の磁束密度分布は第４図に示す通りである。得られた
成形体（外径２４ｍ＋ｎφ、内径ｉ ｏ ｍ ｍφ、長
さ２５０ｍｍ ）に軸を固着しついで成形時の異方性方
向と同方向に着磁を施して第３図に承り通りのマグネッ
トロールが得られた。このマグネットロールの磁束密度
分布を測定したところ、第５図の曲線（ａ）に承り波形
が得られた。
〈実施例２〉
実施例１と同様の原料混練物、金型および射出条件を用
いて、第２図における下台に５ＵＳ３０４のシャフトを
立設し一体射出成形を行なった。その後成形体を取り出
し実施例１と同様の着磁を施しこのマグネットロールの
磁束密度分布を測定しＩ〔。その結果第５図の曲線＜ａ
＞とほぼ同等の磁束密度が得られた。
いて、第２図における下台に５ＵＳ３０４のシャフトを
立設し一体射出成形を行なった。その後成形体を取り出
し実施例１と同様の着磁を施しこのマグネットロールの
磁束密度分布を測定しＩ〔。その結果第５図の曲線＜ａ
＞とほぼ同等の磁束密度が得られた。
〈比較例１〉
実施例１において金型として第１図に示すピンポイント
ゲート８２．８３を閉じた以外は同様の条件でマグネッ
トロールを１０本製作した。しかし、すべてショートシ
ョットでありゲート近傍の充填された部分における磁束
密度分布は第５図の曲線（ｂ）に示す様に低い値であっ
た。
ゲート８２．８３を閉じた以外は同様の条件でマグネッ
トロールを１０本製作した。しかし、すべてショートシ
ョットでありゲート近傍の充填された部分における磁束
密度分布は第５図の曲線（ｂ）に示す様に低い値であっ
た。
〈比較例２〉
実施例１においてビンポイントゲート位冒を右に３０°
回転させた以外はすべて同様の条件でマグネットロール
を製作した。その結果磁束密度分布は第５図の曲線（Ｃ
）に示す様に本発明の製造方法に比較して５０Ｇ程度低
い値であった。
回転させた以外はすべて同様の条件でマグネットロール
を製作した。その結果磁束密度分布は第５図の曲線（Ｃ
）に示す様に本発明の製造方法に比較して５０Ｇ程度低
い値であった。
以上に記述の如く、本発明によれば高い磁気特性を有す
る異方性マグネットロールを得ることが′ｃ′きる。
る異方性マグネットロールを得ることが′ｃ′きる。
第１図は本発明に使用される金型の一例を示す横断面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図はマグネット
ロールの斜視図、第４図は第１図の金型内面の磁束密度
分布を示１図、第５図は本発明ｄ５よび従来技術により
得られたマグネットロールの磁束密度分布を示す図であ
る。 １：成形空間、２：コア、３．４：永久磁石、８＋ 、
８２．８３ ：ビンポイントゲート代理人 弁理士 高
石 橘 馬 第１−図 第２図 第、３図 １７ 第５図
、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図はマグネット
ロールの斜視図、第４図は第１図の金型内面の磁束密度
分布を示１図、第５図は本発明ｄ５よび従来技術により
得られたマグネットロールの磁束密度分布を示す図であ
る。 １：成形空間、２：コア、３．４：永久磁石、８＋ 、
８２．８３ ：ビンポイントゲート代理人 弁理士 高
石 橘 馬 第１−図 第２図 第、３図 １７ 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、強磁性粉末と高分子化合物を主体とする混線物を磁
場の存在下、円筒状成形空間を有する金型内で射出成形
する工程を含む異方性マグネットロールの製造方法にお
いて、前記成形空間の端面に成形空間と同心の円周上に
複数個の注入口を設け、かつ該注入口を前記成形空間の
周囲に設けられた磁気回路の磁極上に対応する位置に配
置し、該注入口より前記混線物を前記成形空間内に導入
することを特徴とする異方性マグネットロールの製造方
法。 ２、永久磁石による磁場中で射出成形する特許請求の範
囲第１項記載の異方性マグネットロールの１！！ｉｆ造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030684A JPS60202912A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030684A JPS60202912A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202912A true JPS60202912A (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=13138340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030684A Pending JPS60202912A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149618A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-07-03 | サンド・アクチエンゲゼルシヤフト | 活性物質放出制御医薬製剤 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP6030684A patent/JPS60202912A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149618A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-07-03 | サンド・アクチエンゲゼルシヤフト | 活性物質放出制御医薬製剤 |
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