CN212608178U - 一种轨道配件渗锌处理用出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轨道配件渗锌处理用出料装置，包括驱动机构、转运机构和分筛机构，转运机构包括转运车和翻转架，翻转架包括翻转架体、带托辊驱动单元的托辊和翻转油缸，翻转架体前端铰接设置于转运车前端，托辊设置于翻转架体的四角处，翻转油缸自由端铰接设置于翻转架体后端，翻转架体端部固定有弧形滑板；驱动机构包括轨道、步进电机、传动链轮、主动链轮和从动链轮，转运车通过轨轮设置于轨道上，传动链轮固定设置于转运车的轨轮轴上，且由主、从动链轮之间的链条驱动旋转；分筛机构固定设置于轨道端部、弧形滑板的末端；可以达到使用方便、卸料效率高、省时省力的效果。

Description

一种轨道配件渗锌处理用出料装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种轨道配件渗锌处理用出料装置。

背景技术

渗锌是在工件表面渗入锌的化学热处理工艺；钢件表面渗锌，能显著提高抗大气腐蚀能力，在薄板、标准件上获得大量应用，渗锌的主要方法有粉末法与热浸法，粉末法渗锌出料时，因渗锌罐较大且是铁质配件，非常笨重，人工卸料危险系数高，效率太低，且卸料时粉尘较大，危害工作人员的身体健康；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种使用方便、卸料效率高、省时省力的出料装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种轨道配件渗锌处理用出料装置，包括驱动机构、转运机构和分筛机构，所述转运机构包括转运车和翻转架，所述转运车底部设置轨轮，所述翻转架包括翻转架体、带托辊驱动单元的托辊和翻转油缸，所述翻转架体前端铰接设置于转运车前端，所述托辊设置于翻转架体的四角处，所述翻转油缸自由端铰接设置于翻转架体后端，翻转油缸尾端铰接设置于转运车上，翻转架体的托辊用于放置渗锌罐，所述翻转架体端部固定有弧形滑板；所述驱动机构包括轨道、步进电机、传动链轮、主动链轮和从动链轮，所述轨道一端设置由步进电机带动的主动链轮，另一端设置从动链轮，所述转运车通过轨轮设置于轨道上，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条传动，所述传动链轮固定设置于转运车的轨轮轴上，且由主、从动链轮之间的链条驱动旋转；所述分筛机构固定设置于轨道端部、弧形滑板的末端。

进一步的，所述轨道为工字钢轨，所述轨道上方设置有行车，用于起吊装料铁桶。

进一步的，所述轨道内侧设置有限位杆，所述转运车的底架上设置有与限位杆对应的行程开关，精准控制转运车的停车位置。

进一步的，所述从动链轮通过从动链轮支架设置在靠近分筛机构的轨道之间，所述主动链轮通过主动链轮支架设置在靠近步进电机一端的轨道之间。

进一步的，所述托辊设置在翻转架体的支座上，支座为两个，每个支座上分别对称设置两个托辊，用于支撑渗锌罐，两个支座之间对应的托辊通过滚轴固定连接，使四个托辊同步转动，保证渗锌罐转动时的稳定。

进一步的，所述分筛机构的上部设置有滚筒，所述分筛的下部设置有储灰斗，储灰斗外侧设置有舱门，所述分筛机构顶部设置有除尘设备。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型使用转运机构配合分筛机构代替人工进行卸料，节省了大量的人力、物力，极大的降低了人工卸料的危险系数；

2、使用轨道和小车对需卸料的渗锌罐进行转运，可以减少行车的使用，方便快捷，安全性好。

3、使用分筛机构可以直接、高效的将剩余锌粉和工件分离，除尘设备吸走分筛时产生的粉尘，保持良好的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中转运机构的结构示意图。

图中：1、轨道 2、转运车 3、分筛机构 4、枕木 5、从动链轮支架 6、从动链轮7、第一步进电机 8、主动链轮支架 9、链条 10、底盘 11、轨轮轴 12、轨轮 13、传动链轮 14、中部支架 15、上支架 16、翻转架体 17、第一铰链 18、第二铰链 19、翻转油缸 20、第三铰链 21、支座 22、托辊 23、滚轴 24、第二步进电机 25、减速器 26、弧形滑板 27、支撑杆 28、滚筒 29、舱门 30、除尘设备。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本实施例的一种轨道配件渗锌处理用出料装置，包括驱动机构和转运机构，驱动机构包括轨道1、步进电机7、主动链轮和从动链轮6，轨道1为工字钢轨且平行铺设在枕木4上，所述轨道上方设置有行车，用于起吊装料铁桶，轨道1一端设置有步进电机7，从动链轮6通过从动链轮支架5设置在靠近分筛机构3的枕木上，主动链轮通过主动链轮支架8设置在靠近第一步进电机7一端的枕木上，主动链轮与第一步进电机通过减速器连接，主动链轮与从动链轮6之间通过链条传动；所述分筛机构的上部设置有滚筒，所述分筛的下部设置有储灰斗，储灰斗外侧设置有舱门，所述分筛机构顶部设置有除尘设备；轨道内侧设置有限位杆，所述转运车的底架上设置有与限位杆对应的行程开关，精准控制转运车的停车位置；

参见图2，所述转运机构包括转运车2、翻转架体16和传动链轮6，所述转运车包括底盘10、轨轮12、中部支架14和上支架15，所述底盘10上转动连接有轨轮轴11，所述轨轮轴11两端设置有轨轮12，所述传动链轮13固定在轨轮轴11的中部，所述底盘10上方的支腿上依次固定有中部支架14和上支架15，所述翻转架体16一端通过第一铰链17与上支架15铰接，另一端通过第二铰链18与翻转油缸19上端部铰接，翻转油缸19下端部通过第三铰链20与中部支架14铰接，所述翻转架体16端部上方固定有支座21，所述支座为两个，每个支座上分别对称设置两个托辊22，用于支撑渗锌罐，两个支座之间对应的托辊通过滚轴固定连接，使四个托辊同步转动，保证渗锌罐转动时的稳定，所述托辊22通过第二步进电机24驱动，所述翻转架体16端部通过支撑杆27固定有弧形滑板26；所述分筛机构3设置在轨道1的端部；

在使用时，先用行车将冷却后的渗锌罐放在支座的托辊上，第一步进电机启动，转运车移动至限位杆与行程开关接触，自动停车，此时弧形滑板端部刚好深入滚筒内，打开渗锌罐端部的密封盖，翻转油缸将翻转架体尾部顶起，使渗锌罐的尾部高于头部，第二步进电机驱动托辊带动渗锌罐旋转卸料，工件从滚筒前端出料，锌粉落入滚筒下方的储灰斗中，吸尘设备将滚筒转动时产生的灰尘吸走，保证车间的整洁卫生。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轨道配件渗锌处理用出料装置，包括驱动机构、转运机构和分筛机构，其特征在于：所述转运机构包括转运车和翻转架，所述转运车底部设置轨轮，所述翻转架包括翻转架体、带托辊驱动单元的托辊和翻转油缸，所述翻转架体前端铰接设置于转运车前端，所述托辊设置于翻转架体的四角处，所述翻转油缸自由端铰接设置于翻转架体后端，翻转油缸尾端铰接设置于转运车上，翻转架体的托辊用于放置渗锌罐，所述翻转架体端部固定有弧形滑板；所述驱动机构包括轨道、步进电机、传动链轮、主动链轮和从动链轮，所述轨道一端设置由步进电机带动的主动链轮，另一端设置从动链轮，所述转运车通过轨轮设置于轨道上，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条传动，所述传动链轮固定设置于转运车的轨轮轴上，且由主、从动链轮之间的链条驱动旋转；所述分筛机构固定设置于轨道端部、弧形滑板的末端。

2.根据权利要求1所述轨道配件渗锌处理用出料装置，其特征在于：所述轨道为工字钢轨，所述轨道上方设置有行车。

3.根据权利要求1所述轨道配件渗锌处理用出料装置，其特征在于：所述轨道内侧设置有限位杆，所述转运车的底架上设置有与限位杆对应的行程开关。

4.根据权利要求1所述轨道配件渗锌处理用出料装置，其特征在于：所述从动链轮通过从动链轮支架设置在靠近分筛机构的轨道之间，所述主动链轮通过主动链轮支架设置在靠近步进电机一端的轨道之间。

5.根据权利要求1所述轨道配件渗锌处理用出料装置，其特征在于：所述托辊设置在翻转架体的支座上，支座为两个，每个支座上分别对称设置两个转轮，两个支座之间对应的转轮通过滚轴固定连接。

6.根据权利要求1所述轨道配件渗锌处理用出料装置，其特征在于：所述分筛机构的上部设置有滚筒，所述分筛的下部设置有储灰斗，储灰斗外侧设置有舱门，所述分筛机构顶部设置有除尘设备。

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