CN212607949U - 一种管材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管材输送装置，它包括有机架，机架顶部呈水平活动安装有旋转轴，旋转轴上固定有输送轮，沿旋转轴长度方向均匀分布，输送轮的轮面上设有内凹形成的承托槽，旋转轴上固定有动力轮，动力轮的轮面上设有内凹的推槽，动力轮一侧下方的机架上竖直固定有立柱，位于动力轮一侧的立柱下部竖直固定有升降气缸，升降气缸顶部铰接有推杆，推杆顶部向动力轮一侧延伸形成有推板，推板与推槽配合使用，推杆中部固定有销轴，立柱上部设有销槽，销轴活动安装在销槽内。采用本方案后的结构合理、输送方便。

Description

一种管材输送装置

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，尤其是指一种管材输送装置。

背景技术

现有的管材在加工完成后，大多通过人工将加工好的管材搬至下工序的输送带上进行输送，采用这种方式使人工劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、输送方便的管材输送装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种管材输送装置，它包括有机架，机架顶部呈水平活动安装有旋转轴，旋转轴上固定有输送轮，输送轮的数量大于2，沿旋转轴长度方向均匀分布，输送轮的轮面上设有内凹形成的承托槽，承托槽的数量为六个，以输送轮的圆心为中心均匀分布，旋转轴上固定有动力轮，动力轮的轮面上设有内凹的推槽，推槽的数量为六个，分别与相应的承托槽位置对应，动力轮一侧下方的机架上竖直固定有立柱，位于动力轮一侧的立柱下部竖直固定有升降气缸，升降气缸顶部铰接有推杆，推杆顶部向动力轮一侧延伸形成有推板，推板与推槽配合使用，推杆中部固定有销轴，立柱上部设有销槽，销轴活动安装在销槽内。

所述的立柱顶部设有下凹形成的U形槽，U形槽中部两侧的立柱上设有销槽，销槽顶部向远离动力轮方向延伸形成弧形槽，销轴中部与推杆中部固定连接，销轴两端活动安装在相应的弧形槽内。

所述的立柱位于旋转轴一侧的机架上，旋转轴另一侧的机架上安装有挡板，所述的挡板底部两端通过挡板安装柱安装在机架上，挡板呈弧形，其内弧面正对旋转轴。

本实用新型在采用上述方案后，管材由输送轮顶部的承托槽承托加工，加工完成后，升降气缸活塞杆伸出带动推杆向上移动，销轴在推杆的带动下沿弧形槽向上移动，推板在推杆和销轴的带动下同步向上行走，推板通过推槽推动动力轮旋转，输送轮在动力轮的作用下同步向挡板方向旋转，继续行走时在弧形槽的作用下推板与推槽分离，同时，输送轮在动力轮推动惯性作用以及管材的自重力作用下继续向挡板方向旋转，当管材脱离挡板底部时，在自重力下从承托槽内落出至外部输送带上，此时，升降气缸活塞杆收缩带动推杆向下移动，销轴在推杆的带动下向弧形槽下部移动，推板在推杆和销轴的带动下（复位）插入输送轮的下一个推槽内，等待再次输送；采用本方案后的结构合理、输送方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的销轴安装示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种管材输送装置包括有机架1，机架1顶部呈水平活动安装有旋转轴2，旋转轴2上固定有输送轮3，输送轮3的数量大于2，沿旋转轴2长度方向均匀分布，输送轮3的轮面上设有内凹形成的承托槽4，承托槽4的数量为六个，以输送轮3的圆心为中心均匀分布，旋转轴2上固定有动力轮5，动力轮5的轮面上设有内凹的推槽6，推槽6的数量为六个，分别与相应的承托槽4位置对应，动力轮5一侧下方的机架1上竖直固定有立柱7，立柱7位于旋转轴2一侧的机架1上，旋转轴2另一侧的机架1上安装有挡板15，所述的挡板15底部两端通过挡板安装柱14安装在机架1上，挡板15呈弧形，其内弧面正对旋转轴2。位于动力轮5一侧的立柱7下部竖直固定有升降气缸8，升降气缸8顶部铰接有推杆9，推杆9顶部向动力轮5一侧延伸形成有推板10，推板10与推槽6配合使用，推杆9中部固定有销轴11，立柱7顶部设有下凹形成的U形槽13，U形槽13中部两侧的立柱7上设有销槽12，销轴11活动安装在销槽12内，销槽12顶部向远离动力轮5方向延伸形成弧形槽，销轴11中部与推杆9中部固定连接，销轴11两端活动安装在相应的弧形槽内。本实施例在采用上述方案后，管材由输送轮顶部的承托槽承托加工，加工完成后，升降气缸活塞杆伸出带动推杆向上移动，销轴在推杆的带动下沿弧形槽向上移动，推板在推杆和销轴的带动下同步向上行走，推板通过推槽推动动力轮旋转，输送轮在动力轮的作用下同步向挡板方向旋转，继续行走时在弧形槽的作用下推板与推槽分离，同时，输送轮在动力轮推动惯性作用以及管材的自重力作用下继续向挡板方向旋转，当管材脱离挡板底部时，在自重力下从承托槽内落出至外部输送带上，此时，升降气缸活塞杆收缩带动推杆向下移动，销轴在推杆的带动下向弧形槽下部移动，推板在推杆和销轴的带动下（复位）插入输送轮的下一个推槽内，等待再次输送；采用本实施例后的结构合理、输送方便。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种管材输送装置，它包括有机架（1），其特征在于：机架（1）顶部呈水平活动安装有旋转轴（2），旋转轴（2）上固定有输送轮（3），输送轮（3）的数量大于2，沿旋转轴（2）长度方向均匀分布，输送轮（3）的轮面上设有内凹形成的承托槽（4），承托槽（4）的数量为六个，以输送轮（3）的圆心为中心均匀分布，旋转轴（2）上固定有动力轮（5），动力轮（5）的轮面上设有内凹的推槽（6），推槽（6）的数量为六个，分别与相应的承托槽（4）位置对应，动力轮（5）一侧下方的机架（1）上竖直固定有立柱（7），位于动力轮（5）一侧的立柱（7）下部竖直固定有升降气缸（8），升降气缸（8）顶部铰接有推杆（9），推杆（9）顶部向动力轮（5）一侧延伸形成有推板（10），推板（10）与推槽（6）配合使用，推杆（9）中部固定有销轴（11），立柱（7）上部设有销槽（12），销轴（11）活动安装在销槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种管材输送装置，其特征在于：立柱（7）顶部设有下凹形成的U形槽（13），U形槽（13）中部两侧的立柱（7）上设有销槽（12），销槽（12）顶部向远离动力轮（5）方向延伸形成弧形槽，销轴（11）中部与推杆（9）中部固定连接，销轴（11）两端活动安装在相应的弧形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种管材输送装置，其特征在于：立柱（7）位于旋转轴（2）一侧的机架（1）上，旋转轴（2）另一侧的机架（1）上安装有挡板（15），所述的挡板（15）底部两端通过挡板安装柱（14）安装在机架（1）上，挡板（15）呈弧形，其内弧面正对旋转轴（2）。

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