CN212603059U - 一种改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具，包括用于成型绳锯的型腔，所述型腔包括串珠型腔、常规隔套腔以及缩距隔套腔，所述常规隔套腔的长度大于缩距隔套腔的长度，所述常规隔套腔的内径与缩距隔套腔的内径相等，所述常规隔套腔连接于位于中部的相邻两个串珠型腔之间，所述缩距隔套腔连接于位于两侧的相邻两个串珠型腔之间。本实用新型通过增加两端串珠的数量，保证交接处串珠更耐磨，从而提高整条绳锯的耐磨性，延长绳锯的使用寿命，通过对单位长度内串珠数量进行优化，即绳锯两端相邻两个串珠腔之间的间距较绳锯中间相邻两个串珠腔之间的间距小，从而有效提高绳锯切割的均匀磨损度。

Description

一种改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具。

背景技术

在石材切割中，绳锯被大量使用。但绳锯在使用过程中，会出现偏磨现象，尤其在处于切割中后期，偏磨现象愈发明显，从而造成绳锯断裂，影响切割效果。绳锯的偏磨，是因为绳锯在生产注塑时，其注塑模具的长度是有限的，每两模绳锯间存在一个交接位置，因每次操作时，交接位置都会存在差异性，导致整条绳锯的柔顺性不一致，因此，切割时绳锯旋转就会存在不均匀现象，从而导致偏磨现象的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单，可高效注塑成型出能有效改善绳锯偏磨现象，延长绳锯使用寿命的改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具，包括用于成型绳锯的型腔，所述型腔包括串珠型腔、常规隔套腔以及缩距隔套腔，所述常规隔套腔的长度大于缩距隔套腔的长度，所述常规隔套腔的内径与缩距隔套腔的内径相等，所述常规隔套腔连接于位于中部的相邻两个串珠型腔之间，所述缩距隔套腔连接于位于两侧的相邻两个串珠型腔之间。

进一步地，为了将绳锯的两端无缝衔接，以形成封闭的环形绳锯；所述注塑模具还包括位于型腔左侧的接头腔，所述接头腔的内径小于缩距隔套腔的内径。

进一步地，为了组成绳锯的注塑型腔，并保证开模的便利性；所述注塑模具包括上模板和下模板，所述上模板的下端面设有上型腔，下模板的上端面设有下型腔，上型腔和下型腔配合组成型腔。

进一步地，为了向型腔内注入物料；所述上模板的下端面还设有用于向上型腔注塑的上注塑通道，所述下模板的上端面还设有用于向下型腔注塑的下注塑通道，所述上注塑通道和下注塑通道分别与常规隔套腔和缩距隔套腔连通。

进一步地，为了将上模板和下模板定位安装，防止注塑产品出现质量问题；所述上模板和下模板上均设有用于将上模板和下模板定位组装的定位销孔。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过增加两端串珠的数量，保证交接处串珠更耐磨，从而提高整条绳锯的耐磨性，延长绳锯的使用寿命，通过对单位长度内串珠数量进行优化，即绳锯两端相邻两个串珠腔之间的间距较绳锯中间相邻两个串珠腔之间的间距小，从而有效提高绳锯切割的均匀磨损度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为上模板的结构示意图；

图2为下模板的结构示意图。

图中：1-上模板；2-上型腔；3-下型腔；4-下模板；5-下注塑通道；6-常规隔套腔；7-缩距隔套腔；8-串珠型腔；9-上注塑通道；10-接头腔；11-定位销孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

具体实施例：如图1-2所示，本实施例提供一种改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具，包括用于成型绳锯的型腔，所述型腔包括串珠型腔8、常规隔套腔6以及缩距隔套腔7，所述常规隔套腔6的长度大于缩距隔套腔7的长度，所述常规隔套腔6的内径与缩距隔套腔7的内径相等，所述常规隔套腔6连接于位于中部的相邻两个串珠型腔8之间，所述缩距隔套腔7连接于位于两侧的相邻两个串珠型腔8之间。

在本实施例中，为了保证将绳锯两端相接，以形成封闭的环形绳锯；所述注塑模具还包括位于型腔左侧的接头腔10，所述接头腔10的内径小于缩距隔套腔7的内径。

在本实施例中，为了组成绳锯的注塑型腔，方便开模；所述注塑模具包括上模板1和下模板4，所述上模板1的下端面设有上型腔2，下模板4的上端面设有下型腔3，上型腔2和下型腔3配合组成型腔。

在本实施例中，为了向型腔内注入物料；所述上模板1的下端面还设有用于向上型腔2注塑的上注塑通道9，所述下模板4的上端面还设有用于向下型腔3注塑的下注塑通道5，所述上注塑通道9和下注塑通道5分别与常规隔套腔6和缩距隔套腔7连通。

在本实施例中，为了将上模板1和下模板4定位安装，防止注塑产品出现质量问题；所述上模板1和下模板4上均设有用于将上模板1和下模板4定位组装的定位销孔11。

本实用新型通过增加两端串珠的数量，保证交接处串珠更耐磨，从而提高整条绳锯的耐磨性，延长绳锯的使用寿命，通过对单位长度内串珠数量进行优化，即绳锯两端相邻两个串珠腔之间的间距较绳锯中间相邻两个串珠腔之间的间距小，从而有效提高绳锯切割的均匀磨损度。注塑时，上模板和下模板的定位销孔对位安装，通过注塑通道向型腔内注入物料，成型后，将绳锯两端对扣，就可完成生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具，其特征在于：包括用于成型绳锯的型腔，所述型腔包括串珠型腔、常规隔套腔以及缩距隔套腔，所述常规隔套腔的长度大于缩距隔套腔的长度，所述常规隔套腔的内径与缩距隔套腔的内径相等，所述常规隔套腔连接于位于中部的相邻两个串珠型腔之间，所述缩距隔套腔连接于位于两侧的相邻两个串珠型腔之间。

2.根据权利要求1所述的改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括位于型腔左侧的接头腔，所述接头腔的内径小于缩距隔套腔的内径。

3.根据权利要求1所述的改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括上模板和下模板，所述上模板的下端面设有上型腔，下模板的上端面设有下型腔，上型腔和下型腔配合组成型腔。

4.根据权利要求3所述的改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具，其特征在于：所述上模板的下端面还设有用于向上型腔注塑的上注塑通道，所述下模板的上端面还设有用于向下型腔注塑的下注塑通道，所述上注塑通道和下注塑通道分别与常规隔套腔和缩距隔套腔连通。

5.根据权利要求3所述的改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具，其特征在于：所述上模板和下模板上均设有用于将上模板和下模板定位组装的定位销孔。

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