CN220756375U - 一种鱼丸生产用成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鱼丸生产用成型器，包括相互适配的下成型模具和上成型模具，下成型模具和上成型模具上分别对应开设有下型腔和上型腔；上成型模具上开设有与上型腔一一对应并连通的注料口，上成型模具背向下成型模具的一侧设有顶部压板，顶部压板的下端面上固定有与注料口一一对应并对齐的压柱，压柱的下端面开设有补充型腔，下成型模具、上成型模具和顶部压板重合后，下型腔、上型腔与补充型腔构成完整的球形。本实用新型在开模后就可以得到全面的圆润的鱼丸，有效解决了现有模具成型式的鱼丸成型装置生产出的鱼丸存在边料，需要二次加工的技术问题。

Description

一种鱼丸生产用成型器

技术领域

本实用新型主要涉及食品加工技术领域，具体为一种鱼丸生产用成型器。

背景技术

鱼丸的生产过程通常为先制备鱼糜，然后将鱼糜通过成型装置制成一颗颗较为松散的丸子，最后通过高温水煮等方式将鱼丸定型。模具成型是鱼丸成型装置中应用较为普遍的方式之一，通过模具成型的方式能够稳定的生产出圆度高的鱼丸。例如，在申请号为201710259750.4的专利中公开了一种鱼丸制造机，该装置设有左、右模板，且左、右模板上设有相匹配的型腔，通过利用左、右模板合模的方式，可以轻松实现鱼丸的成型，而且效率也明显的提升，另外由于是采用双模挤压成型，能够有效的保证鱼丸的精细度和密度极高，制作效率高。但是为了向型腔内注料，每个型腔一侧都需要连通注料槽，导致成型后的鱼丸存在边料，需要二次加工才能得到圆润的鱼丸。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种鱼丸生产用成型器，用以解决上述背景技术中提出的现有模具成型式的鱼丸成型装置生产出的鱼丸存在边料，需要二次加工的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种鱼丸生产用成型器，包括相互适配的下成型模具和上成型模具，所述下成型模具和上成型模具上分别对应开设有下型腔和上型腔；所述上成型模具上开设有与上型腔一一对应并连通的注料口，所述上成型模具背向下成型模具的一侧设有顶部压板，所述顶部压板的下端面上固定有与注料口一一对应并对齐的压柱，所述压柱的下端面开设有补充型腔，所述下成型模具、上成型模具和顶部压板重叠后，所述下型腔、上型腔与补充型腔构成完整的球形。

进一步地，所述上成型模具与下成型模具的一侧通过第一铰链铰接。

进一步地，所述上成型模具的一侧滑动连接有升降板，所述升降板上安装有与顶部压板铰接的第二铰链，所述升降板的移动距离大于压柱的长度。

进一步地，所述上成型模具一侧固定连接有贯穿升降板的固定杆，所述固定杆垂直于升降板，且固定杆的顶部固定有限位块。

进一步地，所述顶部压板和上成型模具的相向面上安装有相适配的磁条。

进一步地，所述下成型模具、上成型模具和顶部压板的一侧均安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在上成型模具上开设有用于向型腔内注入鱼糜的注料口，还设有能够插入注料口的压柱，压柱的下端面开设有补充型腔，应用时，先将上成型模具和下成型模具重叠后，通过注料口向型腔内注入鱼糜；然后盖上顶部压板，使得压柱插入注料口内，且下型腔、上型腔与补充型腔构成完整的球形，在开模后就可以得到全面的圆润的鱼丸，不需要进行二次加工，有效解决了现有模具成型式的鱼丸成型装置生产出的鱼丸存在边料，需要二次加工的技术问题。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1在上成型模具和下成型模具重叠时的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1在上成型模具和下成型模具开模时的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的主视图；

图4为图3中沿A-A截面剖开的剖视图；

图5为下成型模具、上成型模具和顶部压板重叠后对应图3中A-A截面的截面示意图；

图6为本实用新型实施例2主视视角下的局部结构放大示意图；

图7为本实用新型实施例2的右视图。

附图标记说明：

1、下成型模具；11、下型腔；2、上成型模具；21、上型腔；22、注料口；3、顶部压板；31、压柱；32、补充型腔；4、第一铰链；5、升降板；6、第二铰链；7、固定杆；8、限位块；9、磁条；10、把手。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请着重参照附图1-图5，一种鱼丸生产用成型器，包括相互适配的下成型模具1和上成型模具2，所述上成型模具2设于下成型模具1的上方，所述上成型模具2背向下成型模具1的一侧（即上成型模具2的上方）设有顶部压板3；

请着重参照附图2、图4和图5，所述下成型模具1的上端面上等间距开设有若干下型腔11，所述下型腔11呈半球形；

请着重参照附图2、图4和图5，所述下成型模具1的下端面上等间距开设有若干上型腔21，所述上型腔21与下型腔11一一对应并对齐，所述上型腔21呈半球形，且所述上成型模具2的上端面上开设有若干注料口22，所述注料口22与上型腔21一一对应并连通，注料口22的设置可以满足向型腔内注入鱼糜的需求，但是注料口22与上型腔21的连通致使上型腔21的半球形顶部出现了缺口；

请着重参照附图1-图5，所述顶部压板3的下端面上固定有与注料口22一一对应并对齐的压柱31，所述压柱31的下端面开设有补充型腔32，以填补上型腔21的半球形顶部出现的缺口；在将下成型模具1、上成型模具2和顶部压板3重叠后，所述下型腔11、上型腔21与补充型腔32构成完整的球形。

应用时，先将上成型模具2和下成型模具1重叠后，即可通过注料口22向型腔（包括上型腔21和下型腔11）内注入鱼糜；然后盖上顶部压板3，使得压柱31插入注料口22内，且下型腔11、上型腔21与补充型腔32构成完整的球形，通过外力加压后，即实现鱼丸的成型；然后开模，就可以倒出一颗颗的鱼丸，得到完整且圆润的鱼丸，该鱼丸不存在边料，不需要进行二次加工。

请着重参照附图1、图2和图4，所述上成型模具2与下成型模具1的一侧通过两个第一铰链4铰接，可避免零件的分散放置，且可较为方便的打开和合上所述上成型模具2。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

请着重参照附图6-图7，所述上成型模具2的一侧滑动连接有升降板5，所述升降板5上安装有两个与顶部压板3铰接的第二铰链6，所述升降板5的移动距离大于压柱31的长度，以确保压柱31能完全移出注料口22；所述上成型模具2一侧固定连接有两根分别贯穿升降板5两端的固定杆7，所述固定杆7垂直于升降板5，且固定杆7的顶部固定有限位块8。可避免零件的分散放置，应用时，先将升降板5上抬，顶部压板3随之上升，直至压柱31完全脱离注料口22，然后便可通过第二铰链6将顶部压板3翻转至完全显露出上成型模具2，以便于进行注入鱼糜的工作；注入鱼糜后，先将顶部压板3转动至位于上成型模具2的正上方，然后下移顶部压板3，即可带动压柱31插入注料口22中。

请着重参照附图6-图7，所述顶部压板3和上成型模具2的相向面上安装有相适配的磁条9，在合上顶部压板3后，通过磁条9可使得顶部压板3与上成型模具2吸附在一起，从而可以一步打开上成型模具2，不需要先打开顶部压板3，即可完成开模，以便于倒出鱼丸。

请着重参照附图6-图7，所述下成型模具1、上成型模具2和顶部压板3的一侧均安装有把手10。通过把手10可较为方便的进行上成型模具2和顶部压板3的打开和合上。

其它同实施例1。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鱼丸生产用成型器，包括相互适配的下成型模具（1）和上成型模具（2），所述下成型模具（1）和上成型模具（2）上分别对应开设有下型腔（11）和上型腔（21）；其特征在于：所述上成型模具（2）上开设有与上型腔（21）一一对应并连通的注料口（22），所述上成型模具（2）背向下成型模具（1）的一侧设有顶部压板（3），所述顶部压板（3）的下端面上固定有与注料口（22）一一对应并对齐的压柱（31），所述压柱（31）的下端面开设有补充型腔（32），所述下成型模具（1）、上成型模具（2）和顶部压板（3）重叠后，所述下型腔（11）、上型腔（21）与补充型腔（32）构成完整的球形。

2.根据权利要求1所述的一种鱼丸生产用成型器，其特征在于：所述上成型模具（2）与下成型模具（1）的一侧通过第一铰链（4）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种鱼丸生产用成型器，其特征在于：所述上成型模具（2）的一侧滑动连接有升降板（5），所述升降板（5）上安装有与顶部压板（3）铰接的第二铰链（6），所述升降板（5）的移动距离大于压柱（31）的长度。

4.根据权利要求3所述的一种鱼丸生产用成型器，其特征在于：所述上成型模具（2）一侧固定连接有贯穿升降板（5）的固定杆（7），所述固定杆（7）垂直于升降板（5），且固定杆（7）的顶部固定有限位块（8）。

5.根据权利要求1所述的一种鱼丸生产用成型器，其特征在于：所述顶部压板（3）和上成型模具（2）的相向面上安装有相适配的磁条（9）。

6.根据权利要求1所述的一种鱼丸生产用成型器，其特征在于：所述下成型模具（1）、上成型模具（2）和顶部压板（3）的一侧均安装有把手（10）。