CN210999806U - 一种注射模具的流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射模具的流道结构，该流道结构包括设置在模具上的加注口，所述加注口与设置在模具内部的至少两个主流道对应连通，所述主流道与至少两个分流道聚集口对应连通，所述分流道聚集口与多个分流道对应连通，所述分流道与直流道对应连通，所述直流道与至少两个型腔对应连通，所述加注口还与加注口堵头对应可拆连接。本实用新型一种注射模具的流道结构节约了成本，提高了产效。

Description

一种注射模具的流道结构

技术领域

本实用新型涉及注射模具内部结构领域，尤其是一种注射模具的流道结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。现有的注射模具流道结构成本大、能效低、加注口容易泄露。因此，需要设计一种注射模具的流道结构。

实用新型内容

针对现有的技术中的缺陷，提供一种注射模具的流道结构。

本实用新型通过下述方案实现：

一种注射模具的流道结构，该流道结构包括设置在模具上的加注口，所述加注口与设置在模具内部的至少两个主流道对应连通，所述主流道与至少两个分流道聚集口对应连通，所述分流道聚集口与多个分流道对应连通，所述分流道与直流道对应连通，所述直流道与至少两个型腔对应连通，所述加注口还与加注口堵头对应可拆连接。

所述加注口堵头包括螺栓状的本体，在所述本体的表面对应开设有外螺纹，所述外螺纹与开设在加注口内壁的内螺纹对应匹配，在所述本体的侧壁还对应内嵌有若干圈弹性的密封圈，在所述本体的顶部对应设有向内凹陷的旋转孔，在所述本体的底部还对应设有弹性的底部缓冲圈，在所述底部缓冲圈的外侧对应设有底部密封垫片。

所述密封圈设置在本体侧壁的中部，在所述密封圈的上部和下部均对应设有外螺纹。

所述底部密封垫片的侧壁为斜边结构。

所述旋转孔为均匀对称设置在本体顶部的多个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种注射模具的流道结构节约了成本，提高了产效。

附图说明

图1为本实用新型一种注射模具的流道结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种注射模具的流道结构的加注口堵头的结构详图。

图中：1为模具，2为加注口，3为主流道，4为分流道聚集口，5为分流道，6为直流道，7为型腔，8为加注口堵头，81为本体，82为外螺纹，83为密封圈，84为旋转孔，85为底部缓冲圈，86为底部密封垫片，

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：

一种注射模具的流道结构，该流道结构包括设置在模具1上的加注口2，所述加注口2与设置在模具1内部的至少两个主流道3对应连通，所述主流道3与至少两个分流道聚集口4对应连通，所述分流道聚集口4与多个分流道5对应连通，所述分流道5与直流道6对应连通，所述直流道6与至少两个型腔7对应连通，所述加注口2还与加注口堵头8对应可拆连接。

本实施例的工作过程简述如下：

一、上模具前，先检测下机台的水平度，把铅线放在机台均匀3排9个位置，下端放入机台的校正块，加压50PA，10秒钟，要求机台的水平度在≤0.03；

二、再把模具放入机台上用同样的方法，把铅线放到模具均匀3排9个位置，加压50PA，10秒钟，要求模具的水平度在≤0.03；

三、下一步进行正常的生产操作流程，把料放入机台的注射筒内，依靠工艺成型条件进行设置工艺参数；

四、橡胶经过加注口2的表面流道中心点，流入主流道3，汇集到次流道聚集口4，分流到分流道5，由直流道6进入模具，每个直流道控制两个产品成型，一共有24个产品成型注射口，本实施例的此套注射模具共48穴产品。本申请中，模具其他部分的具体结构和工作过程、橡胶浇注的具体过程为公知技术，在此不再赘述。

所述加注口堵头8包括螺栓状的本体81，在所述本体81的表面对应开设有外螺纹82，所述外螺纹82与开设在加注口2内壁的内螺纹(附图中未画出)对应匹配，在所述本体81的侧壁还对应内嵌有若干圈弹性的密封圈83，在所述本体81的顶部对应设有向内凹陷的旋转孔84，在所述本体81的底部还对应设有弹性的底部缓冲圈85，在所述底部缓冲圈85的外侧对应设有底部密封垫片86。在向加注口浇注橡胶后，用加注口堵头将加注口堵住，防止橡胶回流。

所述密封圈83设置在本体81侧壁的中部，在所述密封圈83的上部和下部均对应设有外螺纹82。密封圈可以提升加注口堵头8与加注口2的密封性能，有效防止橡胶外溢，提升本申请的结构密封性。普通的流道结构基本上没有加注口堵头，这样会造成橡胶回流，使得毛料增多、产品质量下降。部分加注口堵头采用塑料结构，结构强度不够，而且使用寿命较短；采用铁质材料的加注口堵头又会出现密封性能不佳的问题，本申请采用铁质材料结合高分子弹性材料的密封圈83及底部密封垫片86，有效克服上述问题，既保证了结构强度，又避免了橡胶泄露。

所述底部密封垫片86的侧壁为斜边结构。斜边结构可以使本体81的底部与加注口2的底部对应接触(本实施例中，加注口的底部结构与本体81的底部结构相匹配，加注口的底部的具体结构可以由本领域技术人员根据本体81的结构进行对应设计和加工，其设计和加工过程为公知技术吗，在此不再赘述)，提升密封效果，防止橡胶回流。所述旋转孔84为均匀对称设置在本体81顶部的多个。在需要松紧加注口堵头时，用工具或者手指插入旋转孔进行旋转即可，显著提升加注口堵头的使用便捷性，另外内嵌的结构设计也可以避免对模具的正常工作造成影响。

本实施例中，所述本体81为不锈钢材质，密封圈83为高分子材料，既保证了加注口堵头的结构强度和结构稳定性，又显著提升了加注口堵头与加注口之间的密封效果。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种注射模具的流道结构，其特征在于：该流道结构包括设置在模具(1)上的加注口(2)，所述加注口(2)与设置在模具(1)内部的至少两个主流道(3)对应连通，所述主流道(3)与至少两个分流道聚集口(4)对应连通，所述分流道聚集口(4)与多个分流道(5)对应连通，所述分流道(5)与直流道(6)对应连通，所述直流道(6)与至少两个型腔(7)对应连通，所述加注口(2)还与加注口堵头(8)对应可拆连接。

2.根据权利要求1所述的一种注射模具的流道结构，其特征在于：所述加注口堵头(8)包括螺栓状的本体(81)，在所述本体(81)的表面对应开设有外螺纹(82)，所述外螺纹(82)与开设在加注口(2)内壁的内螺纹对应匹配，在所述本体(81)的侧壁还对应内嵌有若干圈弹性的密封圈(83)，在所述本体(81)的顶部对应设有向内凹陷的旋转孔(84)，在所述本体(81)的底部还对应设有弹性的底部缓冲圈(85)，在所述底部缓冲圈(85)的外侧对应设有底部密封垫片(86)。

3.根据权利要求2所述的一种注射模具的流道结构，其特征在于：所述密封圈(83)设置在本体(81)侧壁的中部，在所述密封圈(83)的上部和下部均对应设有外螺纹(82)。

4.根据权利要求2所述的一种注射模具的流道结构，其特征在于：所述底部密封垫片(86)的侧壁为斜边结构。

5.根据权利要求2所述的一种注射模具的流道结构，其特征在于：所述旋转孔(84)为均匀对称设置在本体(81)顶部的多个。

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