CN212602298U - 一种新型圆压圆模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱生产设备的技术领域，特别是涉及一种新型圆压圆模切机；其可减少碎屑和灰尘产生，模切效率更高；包括模切台、两组第一轴承支撑、压辊、第一电动机、辅助辊、两组第二轴承支撑、转轴、安装架、两组第一气压缸、两组第二气压缸、三组第一模切刀、三组第二模切刀、主动转辊、从动转辊、第二电动机和两组传送带，两组第一轴承支撑固定设置于模切台的顶端右部，压辊可转动设置于两组第一轴承支撑之间，压辊上设置有三组均布的模压轮，辅助辊上设置有与三组模压轮相对应的三组模压槽，两组第一气压缸和两组第二气压缸的顶端均固定设置有滚轮，模切台上设置有与三组第一模切刀和三组第二模切刀对相对应的模切槽。

Description

一种新型圆压圆模切机

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产设备的技术领域，特别是涉及一种新型圆压圆模切机。

背景技术

众所周知，圆压圆模切机是一种用于纸箱生产过程中将纸板进行压模切割的装置，其在纸箱生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的圆压圆模切机一般通过盘式切割刀对板材进行切割，盘式切割刀切割作业时易产生较多的碎屑和灰尘，需配备除尘装置进行处理，纸板在模切过程中需调整纸板的行进方向，纸板模切加工效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少碎屑和灰尘产生，模切效率更高的新型圆压圆模切机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括模切台、两组第一轴承支撑、压辊、第一电动机、辅助辊、两组第二轴承支撑、转轴、安装架、两组第一气压缸、两组第二气压缸、三组第一模切刀、三组第二模切刀、主动转辊、从动转辊、第二电动机和两组传送带，所述两组第一轴承支撑固定设置于模切台的顶端右部，所述压辊可转动设置于两组第一轴承支撑之间，所述模切台的顶端右部设置有第一安装槽，所述辅助辊可转动设置于第一安装槽内，所述辅助辊位于压辊的正下方，所述压辊上设置有三组均布的模压轮，所述辅助辊上设置有与三组模压轮相对应的三组模压槽，所述第一电动机固定设置于前侧的一组第一轴承支撑的前端，所述第一电动机的输出端与所述压辊传动连接，所述两组第二轴承支撑固定设置于模切台的顶端中部，所述转轴可转动设置于两组第二轴承支撑之间，所述安装架设置于转轴上，所述两组第一气压缸分别设置于模切台前端和后端的左部，所述两组第二气压缸分别设置于模切台前端和后端的右部，所述两组第一气压缸和两组第二气压缸的顶端均固定设置有滚轮，所述滚轮顶端与所述安装架的底端紧密接触，所述三组第一模切刀固定设置于安装架的底端左部，所述三组第二模切刀固定设置于安装架的底端右部，所述模切台上设置有与所述三组第一模切刀和三组第二模切刀对相对应的模切槽，所述主动转辊可转动设置于模切台的右部，所述从动转辊可转动设置于模切台的左部，所述两组传送带的一端套设于主动转辊上，所述两组传送带的另一端套设于从动转辊上，所述第二电动机固定设置于模切台的前端右部，所述第二电动机的输出端与所述主动转辊传动连接。

优选的，还包括两组第三气压缸，所述两组第三气压缸固定设置于模切台的右部，所述模切台上设置有两组通孔，所述两组第三气压缸的输出端自模切台的底端穿过两组通孔自模切台的顶端穿出，所述两组第三气压缸的输出端均设置到位挡板。

优选的，所述模切台的顶端前部和后部均设置有限位挡板。

优选的，所述传送带上设置有多组均布的防滑凸起。

优选的，所述安装架的底部设置有与所述滚轮对应设置的滑槽。

优选的，所述压辊和辅助辊的外壁均设置有橡胶层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型圆压圆模切机，具备以下有益效果：该新型圆压圆模切机，通过将纸板放置于模切台的顶端左部，启动第二电动机，使第二电动机带动主动转辊转动，经两组传送带传送至三组第一模切刀和三组第二模切刀的正下方，将两组第一气压缸和两组第二气压缸均与外部气压站连通，启动两组第一气压缸，使两组第一气压缸的输出端均伸长，两组第二气压缸的输出端均缩短，安装架绕转轴顺时针转动，三组第二模切刀向下移动，三组第二模切刀对纸板右部进行切割，此时再次启动两组第一气压缸和两组第二气压缸，使两组第一气压缸的输出端均缩短，两组第二气压缸的输出端均伸长，安装架绕转轴逆时针转动，三组第二模切刀向下移动，三组第二模切刀对纸板左部进行切割，切割完毕后，第一气压缸和第二气压缸均复位，使安装架保持水平状态，再次启动第二电动机，使传送带将切割后的纸板送入至压辊和辅助辊之间，第一电动机带动压辊转动，切割后的纸板经模压轮压制后形成条形折痕，纸板被模切完毕，可在切割过程中减少碎屑和灰尘产生，不需对纸板行进方向进行调整即可完成其左部和右部的切割处理，模切效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的上部立体结构示意图；

图2是本实用新型的底部立体结构示意图；

图3是本实用新型的压辊剖面结构示意图；

图4是本实用新型的模切成型后纸板结构示意图；

附图中标记：1、模切台；2、第一轴承支撑；3、压辊；4、第一电动机；5、辅助辊；6、第二轴承支撑；7、转轴；8、安装架；9、第一气压缸；10、第二气压缸；11、第一模切刀；12、第二模切刀； 13、第二电动机；14、传送带；15、模压轮；16、模压槽；17、滚轮； 18、第三气压缸；19、到位挡板；20、限位挡板；21、防滑凸起；22、滑槽；23、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种新型圆压圆模切机，包括模切台1、两组第一轴承支撑2、压辊3、第一电动机4、辅助辊5、两组第二轴承支撑6、转轴7、安装架8、两组第一气压缸9、两组第二气压缸10、三组第一模切刀11、三组第二模切刀12、主动转辊、从动转辊、第二电动机13和两组传送带14，两组第一轴承支撑2固定设置于模切台1的顶端右部，压辊3可转动设置于两组第一轴承支撑2 之间，模切台1的顶端右部设置有第一安装槽，辅助辊5可转动设置于第一安装槽内，辅助辊5位于压辊3的正下方，压辊3上设置有三组均布的模压轮15，辅助辊5上设置有与三组模压轮15相对应的三组模压槽16，第一电动机4固定设置于前侧的一组第一轴承支撑2 的前端，第一电动机4的输出端与压辊3传动连接，两组第二轴承支撑6固定设置于模切台1的顶端中部，转轴7可转动设置于两组第二轴承支撑6之间，安装架8设置于转轴7上，两组第一气压缸9分别设置于模切台1前端和后端的左部，两组第二气压缸10分别设置于模切台1前端和后端的右部，两组第一气压缸9和两组第二气压缸 10的顶端均固定设置有滚轮17，滚轮17顶端与安装架8的底端紧密接触，三组第一模切刀11固定设置于安装架8的底端左部，三组第二模切刀12固定设置于安装架8的底端右部，模切台1上设置有与三组第一模切刀11和三组第二模切刀12对相对应的模切槽，主动转辊可转动设置于模切台1的右部，从动转辊可转动设置于模切台1的左部，两组传送带14的一端套设于主动转辊上，两组传送带14的另一端套设于从动转辊上，第二电动机13固定设置于模切台1的前端右部，第二电动机13的输出端与主动转辊传动连接；通过将纸板放置于模切台1的顶端左部，启动第二电动机13，使第二电动机13带动主动转辊转动，经两组传送带14传送至三组第一模切刀11和三组第二模切刀12的正下方，将两组第一气压缸9和两组第二气压缸10 均与外部气压站连通，启动两组第一气压缸9，使两组第一气压缸9 的输出端均伸长，两组第二气压缸10的输出端均缩短，安装架8绕转轴7顺时针转动，三组第二模切刀12向下移动，三组第二模切刀 12对纸板右部进行切割，此时再次启动两组第一气压缸9和两组第二气压缸10，使两组第一气压缸9的输出端均缩短，两组第二气压缸10的输出端均伸长，安装架8绕转轴7逆时针转动，三组第二模切刀12向下移动，三组第二模切刀12对纸板左部进行切割，切割完毕后，第一气压缸9和第二气压缸10均复位，使安装架8保持水平状态，再次启动第二电动机13，使传送带14将切割后的纸板送入至压辊3和辅助辊5之间，第一电动机4带动压辊3转动，切割后的纸板经模压轮15压制后形成条形折痕，纸板被模切完毕，可在切割过程中减少碎屑和灰尘产生，不需对纸板行进方向进行调整即可完成其左部和右部的切割处理，模切效率更高。

本实用新型的一种新型圆压圆模切机，还包括两组第三气压缸 18，两组第三气压缸18固定设置于模切台1的右部，模切台1上设置有两组通孔，两组第三气压缸18的输出端自模切台1的底端穿过两组通孔自模切台1的顶端穿出，两组第三气压缸18的输出端均设置到位挡板19；将第三气压缸18与外部气压站连通，通过启动两组第三气压缸18，使两组第三气压缸18的输出端伸长，从而使到位挡板19自模切台1顶端面升起，对纸板进行限位，使纸板恰好停留至三组第一模切刀11和三组第二模切刀12的正下方；模切台1的顶端前部和后部均设置有限位挡板20；通过限位挡板20的设置，可在纸板向右行进过程中对纸板的前后位置进行限位，使纸板顺利进入至压辊3和辅助辊5之间；传送带14上设置有多组均布的防滑凸起21；通过防滑凸起21的设置，可增大传送带14与纸板之间的摩擦力，减少两组之间出现相对滑动的情况发生；安装架8的底部设置有与滚轮 17对应设置的滑槽22；通过滑槽22的设置，可使滚轮17在滑槽22 内左右滚动，对滚轮17进行限位；压辊3和辅助辊5的外壁均设置有橡胶层23；橡胶层23具有一定可塑性，可避免压辊3和辅助辊5 对纸板过度挤压而破坏纸板的瓦楞结构。

在使用时，通过将纸板放置于模切台1的顶端左部，启动第二电动机13，使第二电动机13带动主动转辊转动，经两组传送带14传送至三组第一模切刀11和三组第二模切刀12的正下方，将两组第一气压缸 9和两组第二气压缸10均与外部气压站连通，启动两组第一气压缸9，使两组第一气压缸9的输出端均伸长，两组第二气压缸10的输出端均缩短，安装架8绕转轴7顺时针转动，三组第二模切刀12向下移动，三组第二模切刀12对纸板右部进行切割，此时再次启动两组第一气压缸 9和两组第二气压缸10，使两组第一气压缸9的输出端均缩短，两组第二气压缸10的输出端均伸长，安装架8绕转轴7逆时针转动，三组第二模切刀12向下移动，三组第二模切刀12对纸板左部进行切割，切割完毕后，第一气压缸9和第二气压缸10均复位，使安装架8保持水平状态，再次启动第二电动机13，使传送带14将切割后的纸板送入至压辊3和辅助辊5之间，第一电动机4带动压辊3转动，切割后的纸板经模压轮 15压制后形成条形折痕，纸板被模切完毕，可在切割过程中减少碎屑和灰尘产生，不需对纸板行进方向进行调整即可完成其左部和右部的切割处理，模切效率更高；将第三气压缸18与外部气压站连通，通过启动两组第三气压缸18，使两组第三气压缸18的输出端伸长，从而使到位挡板19自模切台1顶端面升起，对纸板进行限位，使纸板恰好停留至三组第一模切刀11和三组第二模切刀12的正下方；通过限位挡板 20的设置，可在纸板向右行进过程中对纸板的前后位置进行限位，使纸板顺利进入至压辊3和辅助辊5之间；通过防滑凸起21的设置，可增大传送带14与纸板之间的摩擦力，减少两组之间出现相对滑动的情况发生；通过滑槽22的设置，可使滚轮17在滑槽22内左右滚动，对滚轮 17进行限位；橡胶层23具有一定可塑性，可避免压辊3和辅助辊5对纸板过度挤压而破坏纸板的瓦楞结构。

本实用新型的一种新型圆压圆模切机，第一电动机和第二电动机均是购买来的，并且第一电动机和第二电动机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型圆压圆模切机，其特征在于，包括模切台(1)、两组第一轴承支撑(2)、压辊(3)、第一电动机(4)、辅助辊(5)、两组第二轴承支撑(6)、转轴(7)、安装架(8)、两组第一气压缸(9)、两组第二气压缸(10)、三组第一模切刀(11)、三组第二模切刀(12)、主动转辊、从动转辊、第二电动机(13)和两组传送带(14)，所述两组第一轴承支撑(2)固定设置于模切台(1)的顶端右部，所述压辊(3)可转动设置于两组第一轴承支撑(2)之间，所述模切台(1)的顶端右部设置有第一安装槽，所述辅助辊(5)可转动设置于第一安装槽内，所述辅助辊(5)位于压辊(3)的正下方，所述压辊(3)上设置有三组均布的模压轮(15)，所述辅助辊(5)上设置有与三组模压轮(15)相对应的三组模压槽(16)，所述第一电动机(4)固定设置于前侧的一组第一轴承支撑(2)的前端，所述第一电动机(4)的输出端与所述压辊(3)传动连接，所述两组第二轴承支撑(6)固定设置于模切台(1)的顶端中部，所述转轴(7)可转动设置于两组第二轴承支撑(6)之间，所述安装架(8)设置于转轴(7)上，所述两组第一气压缸(9)分别设置于模切台(1)前端和后端的左部，所述两组第二气压缸(10)分别设置于模切台(1)前端和后端的右部，所述两组第一气压缸(9)和两组第二气压缸(10)的顶端均固定设置有滚轮(17)，所述滚轮(17)顶端与所述安装架(8)的底端紧密接触，所述三组第一模切刀(11)固定设置于安装架(8)的底端左部，所述三组第二模切刀(12)固定设置于安装架(8)的底端右部，所述模切台(1)上设置有与所述三组第一模切刀(11)和三组第二模切刀(12)对相对应的模切槽，所述主动转辊可转动设置于模切台(1)的右部，所述从动转辊可转动设置于模切台(1)的左部，所述两组传送带(14)的一端套设于主动转辊上，所述两组传送带(14)的另一端套设于从动转辊上，所述第二电动机(13)固定设置于模切台(1)的前端右部，所述第二电动机(13)的输出端与所述主动转辊传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型圆压圆模切机，其特征在于，还包括两组第三气压缸(18)，所述两组第三气压缸(18)固定设置于模切台(1)的右部，所述模切台(1)上设置有两组通孔，所述两组第三气压缸(18)的输出端自模切台(1)的底端穿过两组通孔自模切台(1)的顶端穿出，所述两组第三气压缸(18)的输出端均设置到位挡板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种新型圆压圆模切机，其特征在于，所述模切台(1)的顶端前部和后部均设置有限位挡板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种新型圆压圆模切机，其特征在于，所述传送带(14)上设置有多组均布的防滑凸起(21)。

5.根据权利要求4所述的一种新型圆压圆模切机，其特征在于，所述安装架(8)的底部设置有与所述滚轮(17)对应设置的滑槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种新型圆压圆模切机，其特征在于，所述压辊(3)和辅助辊(5)的外壁均设置有橡胶层(23)。

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