CN213973110U - 水墨印刷开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷开槽机的技术领域，特别是涉及一种水墨印刷开槽机；其可有效减少开槽时灰尘产生，更为环保；包括机体、开槽机构、输送机构和辊压印刷机构，开槽机构位于机体的左部，辊压印刷机构位于机体的右部，开槽机构包括承台、步进电机、第一龙门架、第一液压缸、第一升降板和三组开槽模刀，承台的左部和右部均设置有与三组开槽模刀对应设置的模槽，输送机构包括第二龙门架、第二液压缸、第二升降板、输送辊和第一伺服电机，第二升降板固定设置于第二液压缸的输出端，第二升降板的底部设置有两组支撑轴承，输送辊位于承台的右部上方，辊压印刷机构包括两组转动支撑部、印刷辊、水墨槽、辅助辊、两组齿轮和第二伺服电机。

Description

水墨印刷开槽机

技术领域

本实用新型涉及印刷开槽机的技术领域，特别是涉及一种水墨印刷开槽机。

背景技术

众所周知，水墨印刷开槽机是一种用于纸箱板材进行开槽辊印的设备；现有的印刷开槽机一般通过切割片切割的方式进行纸箱板材的两侧开槽处理，切割时产生较多的灰尘，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可有效减少开槽时灰尘产生，更为环保的水墨印刷开槽机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体、开槽机构、输送机构和辊压印刷机构，所述开槽机构位于所述机体的左部，所述辊压印刷机构位于所述机体的右部，所述开槽机构包括承台、步进电机、第一龙门架、第一液压缸、第一升降板和三组开槽模刀，所述承台可转动设置于所述机体的顶端左部，所述步进电机固定设置于所述机体的顶端左部，所述步进电机的输出端与所述承台传动连接，所述第一龙门架固定设置于所述机体的顶端左部，所述第一液压缸固定设置于所述第一龙门架上，所述第一升降板固定设置于所述第一液压缸的输出端，所述三组开槽模刀均布于所述第一升降板的底部，所述承台的左部和右部均设置有与所述三组开槽模刀对应设置的模槽，所述机体的顶端左部设置有上下贯穿的漏料口，所述漏料口位于所述承台左部的三组模槽下方，所述输送机构包括第二龙门架、第二液压缸、第二升降板、输送辊和第一伺服电机，所述第二龙门架固定设置于所述机体的顶端中部，所述第二液压缸固定设置于所述第二龙门架上，所述第二升降板固定设置于所述第二液压缸的输出端，第二升降板的底部设置有两组支撑轴承，所述输送辊可转动设置于所述两组支撑轴承之间，所述第一伺服电机固定设置于所述第二升降板的底端前部，所述第一伺服电机的输出端与所述输送辊传动连接，所述输送辊位于所述承台的右部上方，所述辊压印刷机构包括两组转动支撑部、印刷辊、水墨槽、辅助辊、两组齿轮和第二伺服电机，所述两组转动支撑部分别固定设置于所述机体的顶端右前部和右后部，所述印刷辊和辅助辊均可转动设置于所述两组转动支撑部之间，所述水墨槽固定设置于所述机体的底端右部，所述印刷辊伸入至水墨槽内，所述第二伺服电机固定安装于位于机体前部的一组转动支撑部上，所述第二伺服电机的输出端与所述辅助辊的输入端传动连接，所述辅助辊和印刷辊通过两组齿轮传动连接。

优选的，所述第一升降板的底端三组开槽模刀的前侧和后侧均安装有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构包括两组第一伸缩杆和压板，所述两组第一伸缩杆的固定端与所述第一升降板的底端固定连接，所述两组第一伸缩杆的伸长端均与所述压板的顶端固定连接，所述两组第一伸缩杆的伸长端均套设有第一弹簧。

优选的，所述三组开槽模刀内均设置有废料顶出机构，所述废料顶出机构均包括两组第二伸缩杆和顶板，所述两组第二伸缩杆的固定端均固定设置于所述开槽模刀内，所述两组第二伸缩杆的伸长端均与所述顶板的顶端固定连接，所述两组第二伸缩杆的输出端均套设有第二弹簧。

优选的，所述机体的顶端右前部和右后部均设置有多组均布的万向滚珠。

优选的，还包括吸风罩和管道吸风机，所述机体的顶端右部设置有多组上下贯穿的通风孔，所述吸风罩固定设置于所述机体的顶端右部，所述吸风罩的输入端与所述通风孔连通，所述管道吸风机固定设置于所述吸风罩的底端，所述管道吸风机的输入端与所述吸风罩的输出端连通。

优选的，还包括废料承接箱，所述废料承接箱位于所述漏料口的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水墨印刷开槽机，具备以下有益效果：该水墨印刷开槽机，通过将待处理的瓦楞纸箱板材放置于承台上，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，第一升降板带动三组开槽模刀向下移动将瓦楞纸箱板材的左部进行模切开槽，第一液压缸带动第一升降板复位，启动步进电机，步进电机带动承台转动180度后停止，再次启动第一液压缸，使三组开槽模刀对瓦楞纸箱板材的初始右部进行模切开槽，完成开槽作业后，第一液压缸带动第一升降板复位，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端带动第二升降板向下移动，当输送辊与瓦楞纸箱板材紧密接触时，第二液压缸停止动作，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动输送辊转动，从而使开槽后的瓦楞纸箱板材自承台上向右移动，当瓦楞纸箱板材的右部进入至印刷辊和辅助辊之间时，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动辅助辊转动，经两组齿轮传动后印刷辊同步转动，印刷辊自水墨槽内浸润水墨后对瓦楞纸箱板材的底部进行辊压印刷即可，用开槽模刀进行压切式开槽处理代替传统的切割片切割开槽，可有效减少开槽时灰尘产生，更为环保。

附图说明

图1是本实用新型的右前视结构示意图；

图2是本实用新型的左后视结构示意图；

图3是本实用新型的前视结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

图5是本实用新型的开槽模刀内废料顶出机构结构示意图；

附图中标记：1、机体；2、承台；3、步进电机；4、第一龙门架； 5、第一液压缸；6、第一升降板；7、开槽模刀；8、模槽；9、漏料口；10、第二龙门架；11、第二液压缸；12、第二升降板；13、输送辊；14、第一伺服电机；15、转动支撑部；16、印刷辊；17、水墨槽； 18、辅助辊；19、齿轮；20、第二伺服电机；21、第一伸缩杆；22、压板；23、第一弹簧；24、第二伸缩杆；25、顶板；26、第二弹簧； 27、万向滚珠；28、吸风罩；29、管道吸风机；30、通风孔；31、废料承接箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的水墨印刷开槽机，包括机体1、开槽机构、输送机构和辊压印刷机构，开槽机构位于机体1的左部，辊压印刷机构位于机体1的右部，开槽机构包括承台2、步进电机3、第一龙门架4、第一液压缸5、第一升降板6和三组开槽模刀7，承台2可转动设置于机体1的顶端左部，步进电机3固定设置于机体1 的顶端左部，步进电机3的输出端与承台2传动连接，第一龙门架4 固定设置于机体1的顶端左部，第一液压缸5固定设置于第一龙门架 4上，第一升降板6固定设置于第一液压缸5的输出端，三组开槽模刀7均布于第一升降板6的底部，承台2的左部和右部均设置有与三组开槽模刀7对应设置的模槽8，机体1的顶端左部设置有上下贯穿的漏料口9，漏料口9位于承台2左部的三组模槽8下方，输送机构包括第二龙门架10、第二液压缸11、第二升降板12、输送辊13和第一伺服电机14，第二龙门架10固定设置于机体1的顶端中部，第二液压缸11固定设置于第二龙门架10上，第二升降板12固定设置于第二液压缸11的输出端，第二升降板12的底部设置有两组支撑轴承，输送辊13可转动设置于两组支撑轴承之间，第一伺服电机14固定设置于第二升降板12的底端前部，第一伺服电机14的输出端与输送辊13传动连接，输送辊13位于承台2的右部上方，辊压印刷机构包括两组转动支撑部15、印刷辊16、水墨槽17、辅助辊18、两组齿轮19和第二伺服电机20，两组转动支撑部15分别固定设置于机体1 的顶端右前部和右后部，印刷辊16和辅助辊18均可转动设置于两组转动支撑部15之间，水墨槽17固定设置于机体1的底端右部，印刷辊16伸入至水墨槽17内，第二伺服电机20固定安装于位于机体1 前部的一组转动支撑部15上，第二伺服电机20的输出端与辅助辊 18的输入端传动连接，辅助辊18和印刷辊16通过两组齿轮19传动连接；通过将待处理的瓦楞纸箱板材放置于承台2上，启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端伸长，第一升降板6带动三组开槽模刀 7向下移动将瓦楞纸箱板材的左部进行模切开槽，第一液压缸5带动第一升降板6复位，启动步进电机3，步进电机3带动承台2转动180 度后停止，再次启动第一液压缸5，使三组开槽模刀7对瓦楞纸箱板材的初始右部进行模切开槽，完成开槽作业后，第一液压缸5带动第一升降板6复位，启动第二液压缸11，第二液压缸11的输出端带动第二升降板12向下移动，当输送辊13与瓦楞纸箱板材紧密接触时，第二液压缸11停止动作，启动第一伺服电机14，第一伺服电机14 带动输送辊13转动，从而使开槽后的瓦楞纸箱板材自承台2上向右移动，当瓦楞纸箱板材的右部进入至印刷辊16和辅助辊18之间时，启动第二伺服电机20，第二伺服电机20带动辅助辊18转动，经两组齿轮19传动后印刷辊16同步转动，印刷辊16自水墨槽17内浸润水墨后对瓦楞纸箱板材的底部进行辊压印刷即可，用开槽模刀7进行压切式开槽处理代替传统的切割片切割开槽，可有效减少开槽时灰尘产生，更为环保。

本实用新型的水墨印刷开槽机，第一升降板6的底端三组开槽模刀7的前侧和后侧均安装有辅助压紧机构，辅助压紧机构包括两组第一伸缩杆21和压板22，两组第一伸缩杆21的固定端与第一升降板6 的底端固定连接，两组第一伸缩杆21的伸长端均与压板22的顶端固定连接，两组第一伸缩杆21的伸长端均套设有第一弹簧23；在进行开槽作业时，辅助压紧机构跟随第一升降板6向下移动，辅助压紧机构上的压板22与瓦楞纸箱板材紧密接触，在第一弹簧23的作用下，压板22将待开槽处的前侧和后侧进行压固，开槽模刀7进行压切开槽时可防止瓦楞纸箱板材在压切时翘起的情况发生；三组开槽模刀7 内均设置有废料顶出机构，废料顶出机构均包括两组第二伸缩杆24 和顶板25，两组第二伸缩杆24的固定端均固定设置于开槽模刀7内，两组第二伸缩杆24的伸长端均与顶板25的顶端固定连接，两组第二伸缩杆24的输出端均套设有第二弹簧26；当开槽模刀7压切开槽后，废料进入至开槽模刀7内，通过两组第二伸缩杆24和第二弹簧26的设置，使顶板25将开槽模刀7内的废料自动顶出并自漏料口9落下，防止废料自开槽模刀7内留置；机体1的顶端右前部和右后部均设置有多组均布的万向滚珠27；通过万向滚珠27的设置，可将开槽和水墨印刷后的瓦楞纸箱板材进行支撑，防止瓦楞纸箱板材的印刷面与机体1的顶端面接触，避免水墨未干而出现被破坏的情况发生，通过万向滚珠27可减小瓦楞纸箱板材与机体1顶端面之间的摩擦力；还包括吸风罩28和管道吸风机29，机体1的顶端右部设置有多组上下贯穿的通风孔30，吸风罩28固定设置于机体1的顶端右部，吸风罩28 的输入端与通风孔30连通，管道吸风机29固定设置于吸风罩28的底端，管道吸风机29的输入端与吸风罩28的输出端连通；通过启动管道吸风机29，使瓦楞纸箱板材底部的空气经通风孔30进入至吸风罩28内，并经吸风罩28排出，可加速瓦楞纸箱板材底部的空气流动，从而加速瓦楞纸箱板材底部印刷水墨的干化速度；还包括废料承接箱 31，废料承接箱31位于漏料口9的正下方；通过废料承接箱31的设置，可对开槽后的废料进行承接收纳，便于后续的集中处理。

在使用时，通过将待处理的瓦楞纸箱板材放置于承台2上，启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端伸长，第一升降板6带动三组开槽模刀7向下移动将瓦楞纸箱板材的左部进行模切开槽，第一液压缸5带动第一升降板6复位，启动步进电机3，步进电机3带动承台 2转动180度后停止，再次启动第一液压缸5，使三组开槽模刀7对瓦楞纸箱板材的初始右部进行模切开槽，完成开槽作业后，第一液压缸5带动第一升降板6复位，启动第二液压缸11，第二液压缸11的输出端带动第二升降板12向下移动，当输送辊13与瓦楞纸箱板材紧密接触时，第二液压缸11停止动作，启动第一伺服电机14，第一伺服电机14带动输送辊13转动，从而使开槽后的瓦楞纸箱板材自承台 2上向右移动，当瓦楞纸箱板材的右部进入至印刷辊16和辅助辊18 之间时，启动第二伺服电机20，第二伺服电机20带动辅助辊18转动，经两组齿轮19传动后印刷辊16同步转动，印刷辊16自水墨槽 17内浸润水墨后对瓦楞纸箱板材的底部进行辊压印刷即可，用开槽模刀7进行压切式开槽处理代替传统的切割片切割开槽，可有效减少开槽时灰尘产生，更为环保；在进行开槽作业时，辅助压紧机构跟随第一升降板6向下移动，辅助压紧机构上的压板22与瓦楞纸箱板材紧密接触，在第一弹簧23的作用下，压板22将待开槽处的前侧和后侧进行压固，开槽模刀7进行压切开槽时可防止瓦楞纸箱板材在压切时翘起的情况发生；当开槽模刀7压切开槽后，废料进入至开槽模刀 7内，通过两组第二伸缩杆24和第二弹簧26的设置，使顶板25将开槽模刀7内的废料自动顶出并自漏料口9落下，防止废料自开槽模刀7内留置；通过万向滚珠27的设置，可将开槽和水墨印刷后的瓦楞纸箱板材进行支撑，防止瓦楞纸箱板材的印刷面与机体1的顶端面接触，避免水墨未干而出现被破坏的情况发生，通过万向滚珠27可减小瓦楞纸箱板材与机体1顶端面之间的摩擦力；通过启动管道吸风机29，使瓦楞纸箱板材底部的空气经通风孔30进入至吸风罩28内，并经吸风罩28排出，可加速瓦楞纸箱板材底部的空气流动，从而加速瓦楞纸箱板材底部印刷水墨的干化速度；通过废料承接箱31的设置，可对开槽后的废料进行承接收纳，便于后续的集中处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水墨印刷开槽机，其特征在于，包括机体(1)、开槽机构、输送机构和辊压印刷机构，所述开槽机构位于所述机体(1)的左部，所述辊压印刷机构位于所述机体(1)的右部，所述开槽机构包括承台(2)、步进电机(3)、第一龙门架(4)、第一液压缸(5)、第一升降板(6)和三组开槽模刀(7)，所述承台(2)可转动设置于所述机体(1)的顶端左部，所述步进电机(3)固定设置于所述机体(1)的顶端左部，所述步进电机(3)的输出端与所述承台(2)传动连接，所述第一龙门架(4)固定设置于所述机体(1)的顶端左部，所述第一液压缸(5)固定设置于所述第一龙门架(4)上，所述第一升降板(6)固定设置于所述第一液压缸(5)的输出端，所述三组开槽模刀(7)均布于所述第一升降板(6)的底部，所述承台(2)的左部和右部均设置有与所述三组开槽模刀(7)对应设置的模槽(8)，所述机体(1)的顶端左部设置有上下贯穿的漏料口(9)，所述漏料口(9)位于所述承台(2)左部的三组模槽(8)下方，所述输送机构包括第二龙门架(10)、第二液压缸(11)、第二升降板(12)、输送辊(13)和第一伺服电机(14)，所述第二龙门架(10)固定设置于所述机体(1)的顶端中部，所述第二液压缸(11)固定设置于所述第二龙门架(10)上，所述第二升降板(12)固定设置于所述第二液压缸(11)的输出端，第二升降板(12)的底部设置有两组支撑轴承，所述输送辊(13)可转动设置于所述两组支撑轴承之间，所述第一伺服电机(14)固定设置于所述第二升降板(12)的底端前部，所述第一伺服电机(14)的输出端与所述输送辊(13)传动连接，所述输送辊(13)位于所述承台(2)的右部上方，所述辊压印刷机构包括两组转动支撑部(15)、印刷辊(16)、水墨槽(17)、辅助辊(18)、两组齿轮(19)和第二伺服电机(20)，所述两组转动支撑部(15)分别固定设置于所述机体(1)的顶端右前部和右后部，所述印刷辊(16)和辅助辊(18)均可转动设置于所述两组转动支撑部(15)之间，所述水墨槽(17)固定设置于所述机体(1)的底端右部，所述印刷辊(16)伸入至水墨槽(17)内，所述第二伺服电机(20)固定安装于位于机体(1)前部的一组转动支撑部(15)上，所述第二伺服电机(20)的输出端与所述辅助辊(18)的输入端传动连接，所述辅助辊(18)和印刷辊(16)通过两组齿轮(19)传动连接。

2.根据权利要求1所述的水墨印刷开槽机，其特征在于，所述第一升降板(6)的底端三组开槽模刀(7)的前侧和后侧均安装有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构包括两组第一伸缩杆(21)和压板(22)，所述两组第一伸缩杆(21)的固定端与所述第一升降板(6)的底端固定连接，所述两组第一伸缩杆(21)的伸长端均与所述压板(22)的顶端固定连接，所述两组第一伸缩杆(21)的伸长端均套设有第一弹簧(23)。

3.根据权利要求2所述的水墨印刷开槽机，其特征在于，所述三组开槽模刀(7)内均设置有废料顶出机构，所述废料顶出机构均包括两组第二伸缩杆(24)和顶板(25)，所述两组第二伸缩杆(24)的固定端均固定设置于所述开槽模刀(7)内，所述两组第二伸缩杆(24)的伸长端均与所述顶板(25)的顶端固定连接，所述两组第二伸缩杆(24)的输出端均套设有第二弹簧(26)。

4.根据权利要求3所述的水墨印刷开槽机，其特征在于，所述机体(1)的顶端右前部和右后部均设置有多组均布的万向滚珠(27)。

5.根据权利要求4所述的水墨印刷开槽机，其特征在于，还包括吸风罩(28)和管道吸风机(29)，所述机体(1)的顶端右部设置有多组上下贯穿的通风孔(30)，所述吸风罩(28)固定设置于所述机体(1)的顶端右部，所述吸风罩(28)的输入端与所述通风孔(30)连通，所述管道吸风机(29)固定设置于所述吸风罩(28)的底端，所述管道吸风机(29)的输入端与所述吸风罩(28)的输出端连通。

6.根据权利要求5所述的水墨印刷开槽机，其特征在于，还包括废料承接箱(31)，所述废料承接箱(31)位于所述漏料口(9)的正下方。

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