CN213562963U - 一种全自动平压平模切机的二次排废机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模切机的辅助机构技术领域，涉及一种全自动平压平模切机的二次排废机构，其中，包括支撑板和收集箱，所述支撑板的上表面固定连接有连接块，所述连接块的数量有八个，八个所述连接块上均设置有轴承，两个所述轴承为一组，四组所述轴承之间均活动穿设有转轴。其有益效果是，该全自动平压平模切机的二次排废机构，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、滚轮、传动带、吸风机、收集箱、第一连接管和第二连接管等的设置，电机工作带动传动带转动，传动带对纸板进行传送，此时吸风机工作，在第一连接管和第二连接管的配合下对纸板表面的废料进行吸取，这种方法不需要纸板在传动带上进行停留，从而提高了工作效率。

Description

一种全自动平压平模切机的二次排废机构

技术领域

本实用新型属于模切机的辅助机构技术领域，具体涉及一种全自动平压平模切机的二次排废机构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

全自动平压平模切机通过传送机构对纸板进行带动，纸板在经过第一次排废后，纸板上仍连接有小部分废料，该小部分废料一般会利用二次排废机构进行排废，常用的方法是通过吸盘对纸板进行拿取，使得纸板与废料分离，同时完成下料操作，但这种方法需要使纸板停留一段时间，从而降低了全自动平压平模切机的运行速度，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动平压平模切机的二次排废机构，其解决了工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动平压平模切机的二次排废机构，包括支撑板和收集箱，所述支撑板的上表面固定连接有连接块，所述连接块的数量有八个，八个所述连接块上均设置有轴承，两个所述轴承为一组，四组所述轴承之间均活动穿设有转轴，四个所述转轴的表面均设置有滚轮，一个所述转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述支撑板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过链条传动连接，四个所述滚轮之间通过传动带传动连接，所述支撑板上套接有壳体，所述收集箱的上表面连通有第一连接管，所述收集箱的一侧连通有吸风机，所述第一连接管的一侧连通有第二连接管，所述第一连接管上连通有三个支管，三个支管的另一端穿过壳体后并固定连接有第一吸风嘴，所述第二连接管的另一端位于传动带的下方并连通有第二吸风嘴。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的底端内壁与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与壳体内壁的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动带为网状设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述支撑腿之间固定连接有同一个承载板，所述收集箱与吸风机均位于承载板的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：一个所述支撑腿上设置有控制器，所述控制器通过导线分别与外界电源、电机和吸风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全自动平压平模切机的二次排废机构，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、滚轮、传动带、吸风机、收集箱、第一连接管和第二连接管等的设置，电机工作带动传动带转动，传动带对纸板进行传送，此时吸风机工作，在第一连接管和第二连接管的配合下对纸板表面的废料进行吸取，这种方法不需要纸板在传动带上进行停留，从而提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型电路的连接示意图；

图中：1、支撑腿；2、控制器；3、支撑板；4、电机；5、第二齿轮；6、连接块；7、滚轮；8、承载板；9、轴承；10、传动带；11、壳体；12、支撑杆；13、第一连接管；14、第一吸风嘴；15、转轴；16、第一齿轮；17、吸风机；18、收集箱；19、第二吸风嘴；20、第二连接管；21、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动平压平模切机的二次排废机构，包括支撑板3和收集箱18，通过收集箱18的设置，可以对纸板表面的废料进行收集，便于后期的集中处理，支撑板3的上表面固定连接有连接块6，连接块6的数量有八个，八个连接块6上均设置有轴承9，两个轴承9为一组，四组轴承9之间均活动穿设有转轴15，四个转轴15的表面均设置有滚轮7，一个转轴15的一端固定连接有第一齿轮16，支撑板3的下表面固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有第二齿轮5，第一齿轮16与第二齿轮5之间通过链条21传动连接，四个滚轮7之间通过传动带10传动连接，通过电机4、第一齿轮16、第二齿轮5、滚轮7和传动带10等的设置，电机4工作带动传动带10转动，传动带10转动可以对纸板进行传送，便于对纸板表面废料的处理，传动带10为网状设置，传动带10的网状设置，可以配合第二吸风嘴19对纸板下表面的废料进行处理，支撑板3上套接有壳体11，收集箱18的上表面连通有第一连接管13，收集箱18的一侧连通有吸风机17，第一连接管13的一侧连通有第二连接管20，第一连接管13上连通有三个支管，三个支管的另一端穿过壳体11后并固定连接有第一吸风嘴14，第二连接管20的另一端位于传动带10的下方并连通有第二吸风嘴19，通过吸风机17、第一连接管13、第二连接管20、第一吸风嘴14和第二吸风嘴19的设置，吸风机17工作时，在第一连接管13和第一吸风嘴14的配合下，可以对纸板上表面的废料进行吸取，在第二连接管20和第二吸风嘴19的配合下，可以对纸板下表面的废料进行吸取。

具体的，壳体11的底端内壁与支撑板3的下表面固定连接，支撑板3的上表面固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶端与壳体11内壁的下表面固定连接，通过支撑杆12的设置，能够增加壳体11与支撑板3连接的稳定性。

具体的，支撑板3的下表面固定连接有支撑腿1，支撑腿1的数量有四个，两个支撑腿1之间固定连接有同一个承载板8，收集箱18与吸风机17均位于承载板8的上表面，一个支撑腿1上设置有控制器2，控制器2通过导线分别与外界电源、电机4和吸风机17电性连接，控制器2可为计算机等起到控制作用的常规已知设备，通过控制器2的设置，便于对电机4等设备的工作状态进行控制。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，通过控制器2控制电机4和吸风机17的工作，电机4工作调动第二齿轮5转动，第二齿轮5与第一齿轮16之间通过链条21传动连接，从而在它们的共同作用下带动滚轮7的转动，滚轮7带动传动带10的转动，之后，在将纸板放置于传动带10上；

S2、随着传动带10的转动，纸板进入壳体11内，吸风机17工作在第一吸风嘴14和第二吸风嘴19的配合下，对纸板表面的废料进行吸取，并随着传动带10的不断转动将纸板移出壳体11。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种全自动平压平模切机的二次排废机构，包括支撑板(3)和收集箱(18)，其特征在于：所述支撑板(3)的上表面固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的数量有八个，八个所述连接块(6)上均设置有轴承(9)，两个所述轴承(9)为一组，四组所述轴承(9)之间均活动穿设有转轴(15)，四个所述转轴(15)的表面均设置有滚轮(7)，一个所述转轴(15)的一端固定连接有第一齿轮(16)，所述支撑板(3)的下表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(5)之间通过链条(21)传动连接，四个所述滚轮(7)之间通过传动带(10)传动连接，所述支撑板(3)上套接有壳体(11)，所述收集箱(18)的上表面连通有第一连接管(13)，所述收集箱(18)的一侧连通有吸风机(17)，所述第一连接管(13)的一侧连通有第二连接管(20)，所述第一连接管(13)上连通有三个支管，三个支管的另一端穿过壳体(11)后并固定连接有第一吸风嘴(14)，所述第二连接管(20)的另一端位于传动带(10)的下方并连通有第二吸风嘴(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动平压平模切机的二次排废机构，其特征在于：所述壳体(11)的底端内壁与支撑板(3)的下表面固定连接，所述支撑板(3)的上表面固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端与壳体(11)内壁的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动平压平模切机的二次排废机构，其特征在于：所述传动带(10)为网状设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动平压平模切机的二次排废机构，其特征在于：所述支撑板(3)的下表面固定连接有支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的数量有四个。

5.根据权利要求4所述的一种全自动平压平模切机的二次排废机构，其特征在于：两个所述支撑腿(1)之间固定连接有同一个承载板(8)，所述收集箱(18)与吸风机(17)均位于承载板(8)的上表面。

6.根据权利要求4所述的一种全自动平压平模切机的二次排废机构，其特征在于：一个所述支撑腿(1)上设置有控制器(2)，所述控制器(2)通过导线分别与外界电源、电机(4)和吸风机(17)电性连接。

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